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[分享] NACE II 培训考试重点

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NACEII 培训考试重点

一. 实践考试部分:

第一站:托克仪

实践:只有一块试板,用2X刀,要求你用托克仪测量每道涂层的厚度(要记得2X刀结果要乘0.5),很简单的。

填空:共有五道填空题。

1. 1X刀的测量膜厚范围(20-50密耳),每个刻度1密耳。

2. 2X刀的测量膜厚范围(2-20密耳),每个刻度0.5密耳。

3. 10X刀的测量膜厚范围(0-3密耳),每个刻度0.1密耳。

4. 托克仪可测的范围(50密耳)。

5. 托克仪放大镜的放大倍数(50倍)。

第二站:磁性拉伸式干膜测厚仪

只有一块试板,这在NACE1里实践也考过。

注意BMR(基础金属读数)范围在5-20um,到时可以编一个数就行,BMR最后应该减去。

基本上每度油漆只测几个数,剩下的编一下就好了。

第三站:拉离式附着力测试

实践:共给四个图片,每个图片要写出不同涂层之间的脱落情况(这个也不是很难,培训的时候讲师要让大家练很多次)。

填空:共两道题。

1. 拉离式附着力测试仪采用的标准是什么(ASTM D3359)。

2. 采用拉离式附着力测试仪整个操作过程应该在多长时间内完成(100S)。

第四站:类型II电磁仪

只有一块样板,非常简单,NACE1里也有。

第五站:巴氏硬度测试

这一站有关铅笔硬度的内容一点也没考。

实践:有五块试板,每块板测五个点,要求算出每块板的平均硬度(测两个点,编一下就好)。

填空:共四道题

1. 该仪器能否在现场进行校准(能)。

2. 玻璃的硬度是多少(100)。

3. 你使用的仪器是否处于校准状态(测试时有几块小铝片,上面标有硬度范围,用硬度计测一下,如果不在这个范围,就表示不在校准状态)。

4. 该仪器测试受什么影响(周围环境条件)。

第六站:涡电流干膜测厚仪

这一站和第四站一样,唯一不同的是这是测量非磁性底材(铝)的膜厚,所有的操作和第四站一样。

第七站:可溶性盐测试

这一站全部是填空题,共五道。

1. (1)铁氰化钾浓度(5%),(2)如果有氯离子存在,试纸会变什么颜色(蓝色)。

2. (1)CSN成套工具测量什么物质(氯化物、硫酸盐、硝酸盐);(2)可用于现场测试。

3. (1)套子测试中套子要在被测表面保持多长时间(2分钟)。(2)从琥珀色变白色表示有氯离子。

4. (1)Bresle贴片测试中针头应从泡沫边缘插入。(2)去离子水要反复抽出几次(3次)。

5. 擦拭测试中,擦拭的面积为多少(15X15CM),(2)去离子水共多少毫升(22.5)

以上内容在第10章(非破坏性检测仪器)中,理论考试涉及也不少。

第八站:NACE VIS7/SSPC VIS4

这一站全部是填空题,共六道。

1.

2.

3.

4.

5. 按照NACE No.5/SSPC-SP12水喷射标准,清理至WJ-1的钢板表面允许残留有多少松散的锈蚀和污渍(0%)。 按照NACE No.5/SSPC-SP12水喷射标准,清理至WJ-3的钢板表面允许残留有多少松散的锈蚀和污渍(0%)。 闪锈中度测试中,用布擦在表面上轻擦。(原话记不清了) 高压清洗水的压力范围是多少(34-70MPa)。 210MPa的水喷射可以除去什么(锈蚀和氧化皮)。

6.

软管及连接件最小破裂强度应为最大额定操作强度的多少倍(2.5倍)。

二. 理论考试:

实际考试内容记不太清,我只把记得的要点给你列一下,看书时也好有个重点。

培训前书一定要至少通读一遍。

每隔几章就有一个家庭作业,考试中有好多是原题。

第三章 减湿

1. 有关摇表的考题好像有道,都是关于干湿温度的含义之类的,很简单。

2. 减湿的定义,有一道题。

3. 减湿的两种方法(冷却及干燥)。

4. 湿度低于50%时,喷砂清理过的表面在涂装之前能保持很长一段时间。(一道选择题)

5. 靠近钢板处的空气被称作为边界层。(好像也是一道选择题)

6. 吸收型及吸附型干燥剂都有哪些。(重点强调过,我忘了考没考)

7. 硅胶(吸附型干燥剂)如果被污染,将不再吸附水分。

8. 减湿为涂装承包商带来的益处(上课时重点强调过)。

第四章 离心式旋转喷砂清理

1. 离心式旋转喷砂清理可用于车间及现场。

2. 喷砂系统的基本要素(好像有一道题)。

3. 磨料通过重力作用进入旋转的推动器。

4. 被污染的磨料通过空气废液处理器进行处理(考题)。

5. 绝大多数旋转叶轮装置均设计成在“满负荷安培数”进行运作(上课时强调的重点)。

6. 喷砂区域有关“热点”的内容(上课时强调过的)。

7. 当使用的磨料有一系列尺寸时,磨料喷砂机能达到最佳的清洁效果。

第五章 水喷射

1. 水喷射只是暴露原先磨料喷砂清理表面的粗糙度,而不会在表面上产生新的粗糙度(好像有两道题)。

2. 低压水清洗、高压水清洗、高压水喷射及超高压水喷射的压力范围。(上课时强调的重点)

3. WJ-1至WJ-4及NV-1至NV-3的具体内容。(上课时强调的重点)

4. 靠近喷枪的软管部分装有一个软管套,如果软管破裂,可提供瞬间保护。

(一道题)

5. 喷射操作工不能长时间承受超过其体重的1/3的向后推力。(上课时强调的重点)

第十章 非破坏性检测仪器和方法

1. 溶剂蒸汽表可监测大气中是否存在:有毒气体、易燃气体及氧气缺乏。(上课时强调的重点)

2. Drager表和管可测250种气体浓度。(上课时强调的重点)

3. 放大镜用来检查表面是否含有:污染、起泡、锈蚀、氧化皮和针孔。(上课时强调的重点)

4. 起泡评估测试(起泡的大小及起泡的密集度)。(上课时强调的重点)

5. 水溶性可卡因的测试(这是重点,理论、实践考试均有)

第十一章 破坏性检测仪

1. 托克仪:现场不能校准,可用于现场和实验室,观察方向与现实相反,

观察较为光顺的一面,向滚轮方向划线。1X,2X,10X,刀片的测试范围及刻度。

2. 胶带剥离:ASTM D3359指定的方法A及B,划X与方格的膜厚范围,

评定附着力等级的描述。

3. 铅笔硬度(凿槽硬度)与划伤硬度的概念。应从最硬的铅笔开始。

4. 巴氏硬度计:测试结果受周围环境条件的影响;硬度是涂料固化的标志;

蠕变。

5. 溶剂敏感性测试:共有3-4道题(包括第33章)

第十二章 NACE标准

1. NACE基于标准实用做法(SP)、测试方法(TM)、材料要求(MR)三种分类出版了《标准书籍》。(有一道题)

第十六章 衬里和特殊涂料

1. 漏涂点测试、硬度测试应在面漆施工前进行。

2. 乙烯酯类和聚酯的凝胶涂层含有少量石蜡,可有助于防止氧气阻碍树脂固化。

3. 通常将树脂的硬度看作固化的标志。

4. 热塑性物质:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯;热硬化物质:环氧、聚酯、聚氨酯、丙烯酸。

5. 粉末涂料固化有流动、润湿、凝胶、固化四个过程,整个过程不超过3分钟。

6. 由于法拉第效应,静电喷涂中盒子内部喷涂效率很低。

7. 云室内应呈负压以防止金属粉末逃逸,内密度为喷涂量的2倍。

8. 静电喷涂中,构件带负电并接地。

第十七章 特殊施工设备

1. 外部混合是涂料各组分从喷枪内喷出后,随即在喷枪前的喷涂形状内立即进行混合。(考题)

2. 加热喷涂的主要缺点是涂料可能会由于不正确的加热而受到破坏。(上课强调重点)

3. 静电喷涂只能用于裸露金属或合适的导电表面,通常只能喷涂一度油漆。(上课时强调重点)

4. 空气辅助式无气喷涂技术融合了无气、有气的优点,可提供良好的完工外观。(上课时强调重点)

5. 混凝土施工(压力喷浆)是从下向上喷涂。(考题)

第十八章 混凝土和检查

1. 混凝土表面处理要求:枪距远、移动快、压力小、磨料细。(上课时强调的重点)

2. 混凝土通过水合作用进行固化。

3. 磨料喷砂清理能提供一个粗糙的表面,并可产生 与清理过的钢板不同的表面粗糙度。(好像是考题)

4. 浇注好的混凝土应在模板移走后就尽快用袋子或磨块进行处理。(上课时强调重点)

5. 混凝土表面高压水冲洗的压力范围为(21-31MPa)。

第十九章 特殊底材的表面处理、涂装和检查

1.木制品涂装的目的:装饰、保护、密封、稳定性、保存和防火。(好像有考题)

第二十章 加厚屏蔽衬里

1. 天然橡胶有软化、半硬化、硬化三种。(上课时强调重点)

2. 耐酸水泥有硅酸钾、硅酸钠和铝酸钙三种。(上课时强调重点)

3. 最常用的连接砖瓦的方法是瓦匠方法。(考题)

4. 橡胶固化有五种方法:高压锅、内部蒸汽、大气蒸汽、热水、化学固化。(上课强调重点)

5. 裸露表面沉涂一层蜡,使水泥浆施涂后易于清理。(上课强调重点)

6. 薄膜可在衬里和窗口间提供一道备用化学性阻挡层。(上课强调重点)

7. 软化橡胶耐水、耐磨,能与食品级磷酸一起使用。(上课强调重点)

8. 氯丁橡胶和Hypalon耐氧和臭氧。(上课强调重点)

9. 玻璃衬里的修补。(上课强调重点)

10. 橡胶衬里漏涂点检查电压为15000V。

第二十四章 管道涂料

1. 主线涂装(管道整个管体的统涂)一般在固定的涂装厂进行。(上课强调重点)

2. 重量型涂料(混凝土)一般厚度为5-30CM,施涂重量型涂料的目的获得更大的强度以及克服浮力(提供负浮力)。(考题)

3. 漏涂点检测,每2平方米只允许有一个漏涂点。(上课强调重点)

4. 安装接头涂装采用三种方法:胶带(煤焦油、聚乙烯、沥青砂胶)、粉末涂料、热浇注。(上课强调重点)

5. 挤压聚乙烯(好像有一考题)

6. 管道涂装的阴极保护。(有一考题,具体内容想不起来了)

第二十五章 粉末环氧管道涂料

1. 漏涂点修补方法有两种,热熔棒及双组份液体环氧涂料。(上课强调重点)

2. 烧蓝效应:>290度时管体会发蓝,表面会产生一层氧化皮,影响结合力,必须重新喷砂。(上课强调重点)

3. 管道涂料使用最多的是FEB(粉末环氧涂料)。(上课强调重点)

4. 管道每英寸走私可允许的最大弯曲度为1度。(上课强调重点)

5. 管道涂料应采用高压直流漏涂点检测仪检测。(好像是一道考题)

6. 修补区域应与原先的涂层至少有13毫米的交迭。(上课强调重点) 第二十六章 检查和报告

1. 不干预施工方的施工。(考题)

2. 应与书面方式对有疑问的问题与相关各方沟通。(上课强调重点) 第二十八章 热浸镀锌

本章好像有3-4题.

1. 换算:盎司/平方英尺X1.7=镀锌层厚度(密耳);克/平方米X0.14=微米。(上课强调重点。

2. 采用称重的方法测量镀锌涂层的厚度。(上课强调重点)

3. 类型I,II和托克仪可测量镀锌层的厚度。(上课强调重点)

4. 通常在镀锌池中加入0.01%的铝,用来改善光泽度。如果铝过多会产生黑点,并产生裸露点。(上课强调重点)

5. 本章表28-18。(至少有一考题)

本章讲课时要看一段录像,是镀锌的全过程,应仔细看,有关构件进镀锌前的处理好像有1-2考题。

第二十九章 金属喷涂

1. 金属喷涂有三种方法:火焰喷涂、电弧喷涂和气体等离子体喷涂。(上课强调重点)

2. 沉浸服务主要用热喷铝,大气服务主要用热喷锌。(考题)

3. 喷嘴应与构件表面垂直。(考题)

4. 漆膜的多孔性受施工设备类型的影响。(好像是考题)

5. 表面处理一般为Sa3,粗糙度为50-150um。(上课强调重点)

6. 热喷涂层的挥发性有机倾倒物释放量为零。(上课强调重点)

第三十一章 阴极保护

1. 阴极保护方式有两种:牺牲阳极、外加电流的阴极保护。两种一般混合使用。(上课强调重点)

2. 牺牲阳极材料一般用铝、镁和锌。(上课强调重点)

3. 外加电流“+”极按阳极。(上课强调重点)

4. 外加电流最低电压为-0.85V,增加的电压(负得更多)会导致阴极剥离。(上课强调重点)。

第三十三章 涂料类型和检查标准

本章考试内容比较多,差不多的4-6道题。考试的那几道题基本上都不太确定。

1.乙烯溶于丁酮。(考题)

2. 水溶性环氧涂料是通过什么固化的。(考题)

3. 有关固化机理的题至少有两道。

4. 富锌还氧涂料好像也有一道考题。

第三十四章 特殊涂料

1. 四种常见的防污漆:传统防污漆、控制消耗型共聚物(CDP)、自抛光共聚物防污漆(SPC)、有机硅。(上课强调重点)

2. 无机锌固化检测方法、修补。(上课强调重点)

3. 防火漆:火焰惰性材料、火焰延缓材料、防火材料的概念。(上课强调重点)

第三十五章 特殊施工

1. 螺丝钉等小物体一般采用转桶涂装的方法。(考题)

2. 大型工件一般采用浇涂的方法。(上课强调重点)

第三十六章 涂装勘验

1. 对于船舶,涂装勘验是强制性的。(考题)

2. 涂装勘验包括的步骤。(考题)

第三十七章 特殊测试和测试设备

1. 油漆耐磨性测试方法:落砂、气流冲击和挺度研磨试验机。(好像是考题)

2. 柔韧性测试:在心轴上弯曲涂装过的板。(上课强调重点)

3. 现场检查评估样品与颜色的一致性,应在室外非直射的“北向”采光下观察颜色。(考题)

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dlq2017 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 10-05
wangjinfeng 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 09-21
closely 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 09-12
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小红花
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只看该作者 沙发   发表于: 09-11
全部是干货啊
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只看该作者 板凳   发表于: 09-12
厉害
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只看该作者 地板   发表于: 09-30
谢谢!很好的参考资料,可惜本人没有通过理论考试。有待补考!
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只看该作者 4楼  发表于: 11-14