[公告] 每日更新20250922《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）

9.3.1.2 环氧树脂胶料的配制

①环氧树脂类胶料、胶泥和砂浆的配合比 环氧树脂类材料在不同的使用范围，针对不同的使用对象，采用的构造具有很大的区别，各个构造层的配合比例见表9.3.1.2。

②环氧树脂稀释剂宜采用正丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚等活性稀释剂，其性能应满足环氧树脂的使用工况；

（6）耐腐蚀型UPR和VER的耐腐蚀性能、价格决定了绝大部分玻璃钢衬里要么做得较薄（≤3.5mm），要么树脂仅作为面涂树脂使用，加之VER本身的常温固化放热峰温度较低，所以在配料时，特别强调“少量多次”原则。

（5）遇批号变化、环境温度变化等，应预先小试确认固化配方；玻璃钢衬里凝胶时间不宜过长（易流挂），也不宜过短（放热剧烈，韧性差，纤维含浸不好易白化），现场玻璃钢衬里的凝胶时间宜在30min～60min。气相二氧化硅的添加可有效地防止流挂现象。先加促进剂，搅匀后再加固化剂，并且熟化一段时间，待气泡消除得差不多再使用，因此在配料时需要将熟化段时间考虑进去。

（4）树脂︰蓝水︰白水=100︰(0.5～4)︰(2～4)。蓝水依据钴含量高低，添加量有较大差别，低温时以二甲基苯胺辅助固化（添加树脂量的0.1%～1.5%）；蓝水加过氧化环己酮的体系典型添加范围为：树脂︰钴水︰过氧化环己酮糊=100︰(1～4)︰(2～4)；二甲基苯胺和过氧化苯甲酰体系的典型添加范围为：树脂︰二甲基苯胺（纯的）︰过氧化苯甲酰糊=100︰(0.1～0.5)︰(1～4)。

（3）国内采用更多的固化剂是过氧化甲乙酮，成本较低，其实仅从玻璃钢衬里的质量而言，更适宜采用固化放热平缓的过氧化氢异丙苯（CHP）作固化剂。采用过氧化环己酮糊容易分层，难分散均匀，且固化度偏低；过氧化苯甲酰和二甲基苯胺的固化体系固化度低，放热剧烈，收缩率大，仅在不便于采用蓝白水的玻璃钢衬里的情况下使用。

（2）乙烯基酯树脂自流平料的配制：将开桶后的乙烯基酯树脂自流平料搅拌均匀 按施工配合比加入促进剂，混匀再加发剂搅拌均匀后待用。 在配制最后一遍施工的乙烯基酯树脂自流平胶料时，应加苯乙烯石蜡液。

9.3 通用玻璃钢衬里、整体面层施工

9.3.1 通用玻璃钢衬里胶料、整体面层胶料施工配制

9.3.1.1 不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂胶料的配制

（1）乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂胶料、胶泥、砂浆和细石混凝土的配制应符合下列规定：①按施工配合比先将乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂与促进剂混匀，再加入引发剂混匀，配制成树脂胶料；②严禁促进剂与引发剂直接混合；③在配制成的树脂胶料中加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料；④在配制成的树脂胶料中加人粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料；⑤在配制成的树脂胶料中加入粉料和粗细骨料，搅拌均匀，制成细石混凝土料；⑥当有颜色要求时，应将色浆或用稀释剂调匀的颜料浆加入到乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂中，混合均匀；⑦当采用乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂胶料封面时，最后一遍的封面树脂胶料中应加入苯乙烯石蜡液；⑧典型的施工配合比见表9.3.1.1。

⑦在遇介质分子小、温度高、受压时，需考虑增加衬里厚度，必要时设置抗渗层。
⑧与强腐蚀介质接触时，富树脂层和厚度更重要；但并非越厚越好，富树脂层太厚，强度会下降；整体衬里层太厚了，更容易脱壳。
⑨禁止使用含石蜡玻纤，推荐使用聚氨酯、聚酯、环氧乳液及硅烷类偶联剂处理的玻璃纤维。
⑩禁止使用高碱或含氧化钾、氧化钠太多的纤维，防止纤维受潮。

④温度骤变或变化频繁时，需要考虑复合衬里方案，以及砖板衬里方案；玻璃钢衬里设备不推荐冷热交替场合下使用。

⑤真空设备衬里尤其要注意基材的表面处理和胶料的粘结强度，底层的纤维应选薄而经纬密度较稀的玻璃布，优选脱脂纱布；不建议负压下使用，推荐压力小于0.3MPa。

⑥压力会增加介质的渗透性，要适当增加衬里层的厚度。

9.2.5 材料准备及设计准备

①树脂选择、固化剂选择、纤维选择、填料选择都需要综合考虑最终衬里设备应用的环境。

②耐磨料、特殊有机纤维的选择和介质有关。

③强渗透介质及冷却后易产生结晶的某些盐类，需选择固化后致密性高的树脂类型，并且适当增加衬里层厚度。

9.2.4 通常使用的施工器材


通常使用的施工器材如下：量杯、塑料桶、圆毛刷、剪刀、扁毛刷、衬胶辊子、扫帚、月牙形斜切刀、空压机、呼吸防护用品、吸尘器。

③喷砂后必须充分清扫，以完全除去喷砂残余物和灰尘。

④特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子。

⑤不需衬里部位必须预先保护，注意不要被喷。

9.2.3 水泥基体表面喷砂处理要领


水泥基体表面喷砂的目的是为了除去被衬表面的浮灰、水泥末等异物。水泥基体表面喷砂处理要领如下。
①确认温度是否在5℃以上，湿度在80%以下，且不能有结露发生。
②喷砂压力控制在290kPa～590kPa，完全除去杂物，砂子必须经过充分干燥。

①确认温度是否在5℃以上，湿度在80%以下，且不能有结露发生。

②喷砂压力控制在580kPa～790kPa，完全除去杂物，砂子必须经过充分干燥。

③喷砂等级为Sa2.5。

④喷砂后必须充分清扫，以完全除去喷砂残余物和灰尘，特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子。

⑤不需衬里部位必须预先保护，注意不要被喷。