[公告] 每日更新20260123《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）

《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）印刷公告
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修补这类设备，需要考虑如下因素：①考虑搪瓷釜的夹套蒸气压的作用，修补胶泥需要耐高温；②修补材料的耐腐蚀性能，需要有针对性；③和无机整体材料的粘结强度需要保障；④修补材料的线性膨胀系数和无机整体材料需要接近；⑤针对液相腐蚀和高温气相腐蚀，需要有针对性；⑥施工质量有保证，具体为：首先，修补处表面一定要处理好，如胶泥封闭式修补，涂抹胶泥的接触面要粗糙，洁净，不能有锈斑、物料、灰尘、油污等，空气湿度最好要在小于80%下进行；有的要进行表面活化处理，胶泥配制时各组份都不能漏掉，并且秤量准确；操作环境周围最好保持干净、整洁。胶泥有适用期，要在适用期内用完。要求热处理的，要控制好温度梯度和时间；对金属材料填塞式修补，表面处理好后，再注意材料的填塞要稳固，尾部要铆平；物料磨损严重的，要选取耐磨的修补材料，小然这些因素都会直接影响修补质量。

11.4 水玻璃及搪瓷胶泥玻璃钢衬里复合树脂重防腐

水玻璃、搪瓷及搪玻璃都是单独使用的，与树脂重防腐复合使用仅限于采用树脂重防腐形式对它们进行修补。

无机整体防腐材料，如搪瓷、搪玻璃、水玻璃等，它们脆性大，耐冲击性差，在安装、运输、检修中易被损坏，或者使用中由于应力和热量不均应力释放，使其剥落。对于搪瓷设备，即便局部损坏，也会失去使用价值。所以若能及时修复，避免搪瓷设备更换则可降低生产成本，值得研究和探讨。搪瓷等的修复难度大，影响因素多，应根据腐蚀介质、介质温度、压力等选择修补材料和方法。修复搪瓷的方法有金属材料填塞式修复法、金属材料紧固隔离式修复法、无机胶泥材料封闭式修复法、有机胶泥材料封闭式修复法等。目前市场上采用较多的还是特种胶泥类复合材料，如美国美嘉华-福世蓝高分子复合材料修补剂就是这一类，据他们公司资料称这类复合树脂重防腐修补剂可用于：①搪瓷罐脱瓷修复保护；②衬胶罐腐蚀修复保护；③换热器管板腐蚀修复保护；④管道砂眼渗漏修复保护；⑤减速机结合面渗漏治理；⑥化工泵腐蚀修复保护；⑦设备壳体裂纹渗漏治理；⑧变压器渗漏油治理等。

聚四氟乙烯树脂乳液封孔剂也是一种较常用的方案，成本及粘结性能都存在一定难点。

目前市场上常用的封孔剂，在遇到一些特殊介质时常常效果不佳，这是树脂重防腐和金属热喷交叉应用非常有潜力的一个领域。笔者曾和某单位合作，一起做过“乙烯基酯树脂清漆+乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料”的封孔剂实验，效果非常好。

热固性树脂的固化程度往往和温度、厚度有关，封孔一般采用的树脂量都很少，固化过程很难达到较高程度，因此在封孔后，尽量进行中高温后处理，以保证封孔剂的固化程度，达到所需要的耐蚀效果。

这属于跨领域的交叉应用，市场上寻求有效封孔剂的朋友很多，但做热固性树脂及有机涂料者对热喷金属涂层并不熟知，的确需要双方在一起联合实验，寻求效果更好的封孔剂。交联型100%固含量的鳞片胶泥涂料是笔者和一些单位联合实验开发的一种新型封孔材料，还需后续应用效果和案例来检验。

对封孔剂要求：①粘度低，渗透好；②不与涂层发生不良反应；③容易固化，与涂层粒子粘结好；④安全无毒，使用方便。

常温或不高的环境温度下（<200℃），封孔剂多为有机涂料，如环氧清漆、酚醛清漆、聚氨酯清漆、厌氧胶、微晶石蜡、有机硅清漆等；高温下常用无机封孔剂，如水玻璃、水解硅酸乙酯等。

最常用的封孔剂还是环氧树脂。目前乙烯基酯树脂在封孔时也有应用。市场上甚至还出现了“环氧树脂清漆+环氧云铁中间漆+乙烯基酯树脂”的方案，尽管该方案存在一定不合理性，但在实际工程中的确有人这么用。

缺点：①物理结合强度不高，耐冲击和载荷能力不足；②耐腐蚀能力受到孔隙的封闭程度以及封闭材料的性能影响，一般很难达到整体防腐蚀材料那样的耐蚀性能；③劳动强度大，易飞溅，不环保，成本高；④对小制件，涂层收率低。

用于腐蚀防护与控制的热喷涂涂层，之前对基体表面进行预处理达到净化、粗化和活化的目的，再喷涂一层耐蚀性好，粘结性强的打底涂层，然后再喷涂金属工作涂层，最后进行金属涂层封孔或涂装等后续处理，以达到完全消除气孔影响的目的。

11.3 金属热喷树脂封孔复合树脂重防腐

   定义：利用高温热源喷涂技术，在材料表面制备一层防护的强化层，并以树脂或胶泥对其强化层孔隙封闭的防腐方法。

   特点：①能热喷涂的材料很多，市场上以热喷金属为主（选择比基体金属电极电位更负的金属材料热喷，对碳钢基材金属进行大面积均匀的牺牲阳极保护）；②施工方便，不受尺寸限制；③热喷金属厚度可控；④适应性强，方便。

缺点：①作业时原材料的准备繁琐，现场工人容易弄错；②部分电性能填料会与树脂发生团聚，后续施工作业时不便，如炭黑、导电云母粉、金属鳞片等；③部分电性能填料对某些树脂产生阻聚作用，作业时固化配方的把握需要更专业，如不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂的树脂重防腐中，添加了导电云母粉、碳化硅、三氧化二锑等填料后，再采用蓝白水体系固化时，会大大延长凝胶时间，加少了蓝白水，甚至不凝胶，此时需要采用补加蓝白水和助促进剂，或者改变蓝白水体系为其它常温固化体系的办法解决（详见本书第十三章的相关介绍）。

原理：结合了玻璃钢高强、耐蚀等优势与电化学的特种功能。

施工与应用：与玻璃钢衬里防腐施工、应用相似，只是同时需要导静电等电化学功能，参见本章的详细介绍。具体制作可参考“8.6.8.4.11 导电静玻璃钢内衬制作”介绍。

定义：以金属、炭黑或其它导电填料、纤维等对树脂重防腐形式辅以特殊电化学功能的复合树脂重防腐形式。

优点：①重防腐、导静电一体化解决。与树脂重防腐的绝缘防腐功能相比，该复合防腐方法既解决了树脂重防腐问题，又可达到所需要求的电化学功能，如防静电、导电、阳极牺牲等功能；②导电填料和纤维的引入，降低了树脂重防腐材料体系的线性膨胀系数，使之更加接近无机材料和金属材料，一定程度上降低了防腐层受温度骤变、应力变化导致的脱落失效的概率。

11.2 电化学防腐/玻璃钢衬里复合树脂重防腐

常见选择的电化学材料：要求防静电、导电的：导电纤维、导电云母粉、导电金属粉、碳黑、石墨、金属条（常用铜条）、金属鳞片等。

电化学防腐和玻璃钢复合的树脂重防腐主要出现在以下场合：①要求导静电的玻璃钢设备、玻璃钢地坪、玻璃钢衬里场合；②要求导静电的厚涂层、胶泥、地坪的防腐场合。

原理：结合了玻璃鳞片胶泥的抗渗效果佳和玻璃钢整体强度耐冲优异两者的特点。

施工与应用：玻璃钢层的施工及应用参见本章的详细介绍，面层玻璃鳞片胶泥的施工与应用参见《第陆卷 树脂重防腐》之《第135章 商品级玻璃鳞片胶泥(涂料)防腐》。

和胶泥与玻璃钢可以复合使用一样，聚合物砂浆防腐和玻璃钢防腐也可一起复合使用，聚合物砂浆防腐和胶泥防腐也可以复合一起使用。原理和方法类似前者，这里就不累述。

缺点：①施工时原材料的准备繁琐，现场工人容易弄错；②如果是现场添加玻璃鳞片，再进行搅拌混合作业，其实际起到的抗渗透作用并不理想，使用成品玻璃鳞片胶泥成本又会增加；③VER间歇式施工，玻璃钢衬里层固化后，玻璃鳞片胶泥层制作得太薄的话，会影响表面固化程度，添加液蜡只能部分解决，由于玻璃鳞片的错综排列，阻碍了液蜡的析出，会一定程度上影响到最终胶泥层和玻璃钢层的层间结合力。

优点：相比全部采用玻璃钢衬里，该复合方法的相同厚度衬里层可以起到更好的抗渗透性能，同时较之玻璃钢衬里提高了其耐磨性能，降低了衬里层整体的线性膨胀系数，最终的耐蚀性更佳；相比全部采用玻璃鳞片胶泥衬里而言，该复合方法的整体强度，尤其是耐冲击强度更好，耐蚀衬里层的整体性也更佳。此外如果玻璃钢层的平整度不佳，采用这方案，可以无需腻子找平上面涂，直接采用玻璃鳞片胶泥，既可以做面涂，又可以兼作腻子找平，更省时省力。

11 玻璃钢衬里新动向（乙烯基酯树脂玻璃钢衬里重防腐之新复合树脂重防腐方向）

11.1 “胶泥+玻璃钢”复合树脂重防腐

胶泥和玻璃钢复合的树脂重防腐主要出现在现场防腐工程领域。胶泥多为玻璃鳞片胶泥，实践中多以环氧树脂玻璃钢/环氧树脂玻璃鳞片胶泥和不饱和乙烯基酯树脂玻璃钢/乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥两种居多。

定义：针对混凝土基材、碳钢基材的FRP衬里，在介质接触面，辅以玻璃鳞片胶泥增加抗渗、耐磨、耐蚀功能的复合树脂重防腐形式。

3	无机色浆相容性不佳，表面局部色浆颗粒外露，未被面漆整体遮盖住，遭腐蚀	选择合格合适的色浆，保证相容性，面漆保证一定厚度完全盖住表面毡等
4	面漆中填料颗粒太大，表面局部外露，未被面漆整体遮盖住，遭腐蚀	选择合格合适细度的粉料，保证分散良好，面漆保证完全遮盖