七.第一度(底漆)喷涂: 表面处理及清洁报检合格后,应尽快开始整舱的底漆喷涂。喷涂之前要求施工方搭设调漆房,保证防雨、防晒、安全,油漆各组份及稀料应分别放置,调漆房及喷涂舱四周拉好明显的警戒线。在冬季,调漆房还应有加热装置,保证油漆的温度在摄氏15度以上。喷涂时采用固定式搅拌器,令油漆始终处于搅拌混合之中,这一点,在无机锌的施工过程中尤为重要(无机锌混合后还需另外用80目的滤网进行过滤,以保证喷涂的连续性)。在喷涂开始前,有必要将枪手及调漆工召集在一起,提前告知注意事项: a. 喷漆泵一般为65:1泵压比的无气喷涂泵,无机锌喷涂时一般采用国产长江9C泵类型的。在喷涂过程中,喷漆泵应始终保持良好的工作状态; b. 泵压:按一般经验,特涂施工时,泵压在0.4~0.45Mpa,酚醛环氧底漆和面漆喷涂时,泵压0.4Mpa,无机锌喷涂时,泵压0.35Mpa左右(喷漆工一般会将泵压调高,以求更快地完成喷涂,但是过高的泵压将导致更多的漆雾及油漆浪费); c. 枪嘴:进口枪嘴一般采用621〞,国产枪嘴17/25,酚醛环氧的底漆、面漆及无机锌喷涂时,国产枪嘴14/25,进口枪嘴421〞,杜绝使用老化枪嘴; d. 喷漆管:喷漆管不应过长,以保证足够的喷涂压力,在喷枪处一般接有1米长的手带,便于喷枪的翻转灵活; e. 喷涂顺序:特涂的喷涂顺序一般先从舱底四周开始喷涂,继而喷涂舱底及舱底以上,自下而上的方式,有时船东为了漆膜光滑,会要求自上而下的顺序,但在喷涂上部区域时,底下区域应有薄膜保护以防止漆雾,建议仅在喷涂面漆时采用这种做法。无机锌施工时,在舱底四周喷涂结束后,喷涂舱底之前,应用真空吸尘将整个舱底重新清洁一遍。所有角落及拐角处,应提醒枪手做好预喷,防止漆膜的过厚或不足; f. 调漆及稀释比:必须是专人调漆,一般我们不建议加稀料,如有必要,稀释体积比不应超过5%;需要注意的是,调漆工一般在调漆时,喜欢将后调好的油漆不停地加在老油漆桶中,而不是喷完一桶就换新桶,再加上不使用固定搅拌器,总会有些油漆一直沉在桶底而不被使用,直到舱室快喷涂结束时才会用到这些油漆,所以在反顶区域经常能发现漆膜表面渣滓很多,就是因为时间过长,这些油漆基本上快固化了,所以在调漆时,有必要频繁更换新桶油漆,仅仅是将泵关闭两秒钟而已; g. 膜厚控制:对于底漆的膜厚控制不提倡使用湿膜卡,因为湿膜卡得出的数据不包含粗糙度,可以在光滑钢板表面试喷,计量湿膜供参考,对于环氧及酚醛环氧油漆,底漆干膜应控制在80~120um之间(舱底的油漆仅遮盖住粗糙度就好,过厚的漆膜会给将来的舱底拉毛带来困难),超出的膜厚必须砂磨处理,砂纸规格应为80或100目。对于无机锌油漆,枪手应在舱内随时监控膜厚直至彻底了解产品的特性,干膜控制在100~150um; h. 喷涂时环境的控制:喷涂底漆时,应保证相对湿度在55%以下,钢板温度高于露点温度3度以上,喷涂结束48小时内,应保证9次的换气,即一倍的舱容需要有9倍的空气置换,其后要求有四倍的换气,由于溶剂比空气重,换气需从底部做起。对于无机锌油漆,从主冲砂报检直至完工合格,舱室内相对湿度均应能够始终保持在50%以下。在喷涂舱底时,枪手应经常更换新的鞋套,以减少脚印被漆膜覆盖; 在现场施工中,喷漆工一般会打开抽风设备,有的甚至会关闭除湿设备,这样一来,既能减少漆雾,在洞口负责拉管的工人也根本不需要辅助呼吸设备,很方便他们的操作,但是会给油漆的固化带来隐患,很容易造成溶剂滞留,对于较大的舱室,从地板喷涂到反顶可能会有四到五小时的时间,抽风设备使用四到五小时后,反顶区域的相对湿度将无法保证,尤其在冬季或雨季,反顶结露将成为可能,又如何保证该区域的溶剂挥发呢?所以在测量相对湿度时,应在抽风及送风设备同时开启的情况下进行,而且有必要在喷涂过程中随时检查设备使用的情况。