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石墨烯涂层 2021-06-11 15:39

海上重防腐器件能用石墨烯涂层解决?


海上重防腐蚀、高端紧固件领域适合用石墨烯涂层工艺?
  • 石墨烯涂层材质与工艺:
以石墨烯为主的碳复合材料,少量纳米复合陶瓷以及表面改性助剂。 通过中微纳专利技术液相和气相纳米沉积石墨烯高导涂层工艺。
  • 石墨烯涂层适用基材:
铝材、铜材、镁合金、钢材以及其它金属材质,石墨以及碳纤维材质。
说明:不同基材,不同性能侧重,可根据运用调整。
  • 石墨烯涂层后适用温度:
长期-60℃—300℃;短期-100℃—400℃。耐冷热冲击抗热震。
  • 石墨烯涂层特性:
1、高热导率:水平方向最高可达 800W/M.K 以上,垂直方向最高可达 30W/M.K 以上;
2、高辐射系数:最高可达 0.96 以上;
3、微翅片结构显著增加散热面积:最高可增加散热面积 2 倍以上;
4、涂层厚度 15 微米左右,也可根据需要在 350 微米范围内调整定制;
5、涂层防静电,不沾自清洁;
6、涂层附着力 ≥1 级,结合强度最高可达 15MPa 以上;
7、涂层硬度最高可达 6H,柔韧性 1 级,耐一定次数的折弯,耐冲击 50cm 以上;
8、涂层耐腐蚀,涂层厚度 15 微米,耐盐雾 2400 小时以上。增加涂层厚度, 耐盐雾最高可达 6000 小时以上。涂层耐酸碱腐蚀,散热防腐一体解决;
9、涂层耐湿热,耐水长期浸泡,耐水煮。
  • 纳米沉积系统(中微纳专利技术:纳米材料技术与可控涂层工艺设备的集合)
1、工艺技术说明:
A、液相纳米沉积和气相纳米沉积相结合,涂层微观粒子趋于定向,微观粒子间离子级结合;
B、可实现低温(最低可达 60℃)纳米沉积,正常 180℃—400℃实现纳米沉积;
C、主要工艺流程:工件上工装—工件表面前处理(除油除脂除锈除氧化层)—液相沉积—气相沉积—工 件下工装—质检包装。
2、工艺主要特点:
A、自动化程度高,连续作业,主要工艺过程无需人工操作,品质稳定;
B、生产过程数字化在线监控,时时管控品质,有异常及时报警;
C、产能稳定,适宜大规模生产,小批量或换线成本高;
D、纳米功能材料、沉积工艺、专用设备三位一体的系统技术,3 重连贯的技术门槛。
3、纳米沉积涂层主要特点
A、涂层对工件全覆盖,包括微孔细缝,前处理到位可实现零死角涂布,可适应复杂器形工件;
B、涂层厚度均匀,单位平方米内,涂层厚度工差最高可控制在正负 1 微米;
C、涂层厚度可控,在 350 微米范围内,可实现定制;
D、涂层致密,离子级致密连接,绝大部分涂层微观粒子可实现趋于定向排列,实现性能最大化;
E、环保,液相纳米沉积为水性纳米液。部分品类涂层可达到食品级;
F、可通过调节参数,对所需功能涂层表现,或者功能复合化。比如散热防腐一体化,防腐不粘自清洁一 体化,亲水防腐散热一体化等。

以上是石墨烯涂层工艺制备的应用参数,能应用在海上风力发电、船坞器件、海上油田、化工等重防腐蚀、高端紧固件领域吗?

中微纳新材料科技(广州)有限公司
  
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