查看完整版本: [-- 玻璃鳞片胶泥及施工技术 --]

防腐蚀论坛 -> 树脂重防腐论坛 -> 玻璃鳞片胶泥及施工技术 [打印本页] 登录 -> 注册 -> 回复主题 -> 发表主题

张作华 2021-11-10 09:38

玻璃鳞片胶泥及施工技术

玻璃鳞片胶泥及施工技术
上海朗晖化工云防腐技术总监
           51防腐蚀论坛资深版主     张作华
   中国腐蚀与防护学会会员

重防腐领域最常用,最普遍的防腐蚀胶泥要数玻璃鳞片胶泥了,其在石油,化工,管道,储罐,污水池,煤气柜,垃圾场,船舶,海洋平台,电厂脱硫装置等广泛应用。玻璃鳞片胶泥由玻璃鳞片,树脂,辅助添加剂等组成,玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔融独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片,一般片径0.7-2㎜厚度5-10μm左右。这种高温熔融状态的玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大,比重小的特点,在树脂中与基体平行叠压排列,如鱼鳞,层层盔甲,形成致密的防渗层。树脂有双酚A环氧类,酚醛环氧类,酚醛双酚A改性环氧类,双酚A不饱和聚酯类,丙烯酸乙烯基类,甲基丙烯酸乙烯基酯类,酚醛环氧乙烯基酯类等。辅助添加剂有活性稀释剂,增韧剂,偶联剂,颜料,填料,触变剂等。
[attachment=36107]

玻璃鳞片,树脂及添加剂通过特殊的加工方法配制成为玻璃鳞片胶泥,这种胶泥具有很好的屏障作用,被防腐界成为“迷宫结构”。根据实验测试,胶泥中玻璃鳞片的叠加高达上百层,从而使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得弯弯曲曲,大大延长了介质渗透的途径和时间,提高了玻璃鳞片胶泥的抗渗性能及耐蚀性能,延长了设施及构件的使用寿命。
  [attachment=36108]

玻璃鳞片胶泥中的鳞片在树脂中非连续分布,使得玻璃鳞片胶泥具有理想的抗应力破坏失效能力,适合大型和温度变化的设备内防腐。玻璃鳞片胶泥,如乙烯基玻璃鳞片胶泥的膨胀系数为1.04×10-5/m.℃,而钢铁的线性膨胀系数为1.2×10-5/m.℃,混凝土线性膨胀系数为1×10-5,它们之间相差不大;因而玻璃鳞片胶泥可以完美的与金属,混凝土粘结牢固,不脱层不开裂。
玻璃鳞片胶泥对各种酸碱,溶剂和气体有极好的耐化学性能,基本树脂可以针对各种化学品进行选择,可以代替橡胶,塑料和玻璃钢等衬里工艺,或者能够完美的与玻璃钢配合组成强大的耐腐蚀层,如玻璃鳞片胶泥+FRP加强层。
玻璃鳞片胶泥在防腐蚀施工中通常用的工艺就是衬里,这种工艺具体的特点有以下几个方面:
1. 具有独特的抗渗透屏障,腐蚀性介质渗透率低;
2. 耐水,耐酸,耐碱,部分溶剂等化学介质;
3. 与基体复合收缩率小,粘结性强;
4. 韧性好,比较好的化学性能,适应温差变化;
5. 施工方便,维修容易,喷射,批涂皆可;
6. 耐磨,抗冲击性能;
玻璃鳞片胶泥优良的耐蚀性能和诸多特点,必须通过可靠的施工技术及质量保证才能发挥最佳的效果。和其他胶泥相比,玻璃鳞片胶泥具有独特的施工工艺;只有充分了解和掌握这些独特的工艺,才能实现设施,设备的长久的使用寿命。
[attachment=36109]

任何防腐蚀材料对基层的要求必须符合一定的标准要求,玻璃鳞片胶泥也不例外,如在金属基层上面施工时,必须采用干喷砂的表面处理方法。金属表面处理方法除了满足粗糙度要求外,还需要保持一定的清洁度及除锈等级要求,达到GB8923规定之Sa2.5级别。如在混凝土基层上面施工时,要求强度不低于C25,含水率低于6%,而且平整密实,打磨吸尘后露出混凝土自然存在的毛细孔,粗糙度。根据笔者从事玻璃鳞片胶泥实际施工经验,归纳出如下操作工艺,供行业内同仁参考:
1. 玻璃鳞片胶泥配制。配制鳞片符合HG/T2641规定,不结块,不受潮或者被非树脂液污染;树脂性能符合GB/T13657GB/T8237,GB50212之规定,并且在产品有效期内。采用真空度不低于0.08Mpa,转速不大于56r/min真空搅拌机,将玻璃鳞片,树脂缓慢加入真空搅拌机,再按照配比加入颜料和固化剂,真空搅拌5min,停止后静置3分钟再打开放气阀慢慢放气,完全放完气后1min方可出料。如果固化剂为双组分时,先加入促进剂,在非真空环境下搅拌3-5min,再加入引发剂实施真空搅拌配制,如果是预促的树脂,在加入引发剂时实施真空配制。现在大部分玻璃鳞片胶泥已经实现商品化,不需要那么复杂的真空搅拌配制,只需现场加入固化剂非真空搅拌就可以施工。
[attachment=36110]

配置后的施工熟料可操作时间控制在30-40min,初凝时间控制在40-50min左右,配料桶在重复使用时必须清理干净。根据环境温度,调节树脂粘度,可以使用稀释剂调节,在固化剂加入前非真空搅拌条件下搅拌均匀。
2.底涂施工。采用与玻璃鳞片胶泥相同或者改性的树脂进行配制底涂,按照各种材料比例配制,搅拌5min静置3min,分装于施工容器内,使用滚刷涂刷,刷涂方法与质量控制和普通防腐涂料的施工方法一样,在此不再累述。
3.玻璃鳞片胶泥涂抹及滚压。玻璃鳞片胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成12h后实施,用抹刀(或者刮板)单向有序的将玻璃鳞片胶泥均匀的涂抹在已经凝固的底涂表面,单道厚度1㎜。滚压操作应该与涂抹批刮同步进行,在初凝前必须用沾有适量溶剂(如环氧用丙酮或者酒精,聚酯及乙烯基用苯乙烯)的羊毛辊往复滚压,直至表面光滑为止。玻璃鳞片胶泥在施工作业过程中严禁随意搅动,拌料,上抹依次序循环进行,不要翻动,堆积胶泥。抹刀应与被涂抹面保持适当角度,并且延尖角锐角方向按适当速度推抹,使得玻璃鳞片胶泥延基层表面逐渐涂覆,使得空气在涂抹或者批刮过程中不断从界面间推挤排出,逸出,严禁将玻璃鳞片胶泥堆积与基层表面再四面摊开。控制玻璃鳞片胶泥单层厚度,多层施工,从而使得涂层内存留的气泡体积较小,达到残余气泡生成较小,分散且封闭的目的。
玻璃鳞片胶泥比较粘稠,在大气中任何条件下翻动及堆放都会被裹入大量空气形成气泡,在施工过程中,基层和玻璃鳞片胶泥之间难免要裹入空气,形成材料内气泡,因此玻璃鳞片胶泥施工必须要进行滚压。滚压的目的有四点:一是去除表面气泡;二是压实压光压平整;三是使得玻璃鳞片呈水平倒伏排列;四是调整定位的端界面呈坡状,利于端界面搭接。滚压时特别注意,所沾溶剂不可太多,不可漏压,当胶泥流淌时应多次重复滚压。第二道玻璃鳞片胶泥操作方法和第一道相同,直至规定的厚度。
4.修补及增强。玻璃鳞片胶泥成型后,如果出现某些缺陷和不足,必须进行修补;一些应力集中区域或者锐边锐角等特殊部位还需要FRP增强。缺陷或者不足修补时,用打磨机打磨缺陷部位或者将缺陷部位彻底去除,用溶剂擦洗干净打磨区域,按照玻璃鳞片胶泥施工方法逐次补涂,直至合格。增强部位使用的增强纤维材料有玻璃纤维布,碳纤维布,表面毡,聚酯纤维布等,将玻璃鳞片胶泥层打磨平整,用溶剂清洗干净后,按照涂胶--贴布--涂胶--贴布--涂胶的结构进行增强层施工,固化干燥后打磨毛边,夹裹气泡及丝带杂物,所以气泡去除后必须用玻璃鳞片胶泥填平补齐。
5.面涂施工。将面涂材料按照配比要求搅拌均匀,静置5min后直接用滚刷涂刷于玻璃鳞片胶泥上面。第一道面涂干燥后涂刷第二道,两道面涂应该十字交叉涂刷,具体工艺和涂刷底涂或者其他防腐蚀涂料方法相同。
6.固化养护。一般常温条件下,玻璃鳞片胶泥固化干燥后需要自然养护7天以上的时间。养护期间不得在玻璃鳞片胶泥表面进行任何施工作业,或者行走踩踏,禁止任何化学品污染表面。
7.质量要求。玻璃鳞片胶泥施工质量要求一是从表观上面目测,另外就是使用检测仪器测试,如测厚仪,电火花检测仪,拉拔仪等,具体质量要求按照HG/T2604-2004规定要求执行。
玻璃鳞片胶泥被大量应用于重防腐领域的方方面面,已经成为酸碱盐及溶剂耐蚀的重要手段和方法。玻璃鳞片胶泥在发电厂,化工厂,制药厂,冶炼厂,污水厂,海洋平台及潮湿环境钢结构和设施防腐蚀项目中占比很高;而发电厂,冶炼厂及化工厂脱硫装置使用的玻璃鳞片胶泥几乎占到了70%以上,特别是乙烯基玻璃鳞片胶泥的广泛使用。据预测到2024年国内乙烯基树脂市场复合年增长率保持3.9%,市场价值3.95亿美元;因而带来玻璃鳞片胶泥的高速增长。虽然玻璃鳞片胶泥在使用过程中依然存在缺陷;但是笔者相信通过技术的攻关和改进,施工人员现场质量的把控一定会将缺陷消除,并且趋于完善,成为重防腐项目中名副其实的“迷宫屏障”材料。
[attachment=36111]











大柱 2021-11-10 11:20
一遍胶泥用量是多少,耐磨层是什么概念呢,请张工指教

张作华 2021-11-10 12:53
大柱:一遍胶泥用量是多少,耐磨层是什么概念呢,请张工指教 (2021-11-10 11:20)

一遍胶泥用量各种树脂不同不一样,通常在1公斤左右,看厚度。耐磨层就是鳞片特性耐磨,以此应用于磨损比较严重的区域,如垃圾场,液体冲刷部位等等。

大柱 2021-11-11 12:46
张作华:一遍胶泥用量各种树脂不同不一样,通常在1公斤左右,看厚度。耐磨层就是鳞片特性耐磨,以此应用于磨损比较严重的区域,如垃圾场,液体冲刷部位等等。(2021-11-10 12:53)

jojo1002 2021-12-06 22:48
请问这个施工方法的标准和检验标准是什么?

3088 2023-06-22 10:40
用户被禁言,该主题自动屏蔽!

jpcdi 2023-07-27 23:13
树脂及添加剂通过特殊的加工方法配制成为玻璃鳞片胶泥,这种胶泥具有很好的屏障作用


查看完整版本: [-- 玻璃鳞片胶泥及施工技术 --] [-- top --]


Powered by phpwind v8.7 Code ©2003-2011 phpwind
Time 0.029554 second(s),query:5 Gzip enabled