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欧阳 2022-02-18 07:41

《橡胶衬里防腐》连载～～全部结束

本章为[attachment=36993]之第陆卷第3章
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第陆卷 树脂重防腐
第3章 橡胶衬里防腐

1 橡胶种类及性能······················································································4
1.1 概述····································································································4
1.2 几种常用橡胶性能···················································································5
  1.2.1 天然橡胶（NR）····················································································5
  1.2.2 丁苯橡胶（SBR）··················································································6
  1.2.3 丁腈橡胶（NBR）·················································································6
  1.2.4 氯丁橡胶（CR）···················································································7
  1.2.5 丁基橡胶（IIR）···················································································8
  1.2.6 乙丙橡胶（EPR）···················································································9
  1.2.7 氯磺化聚氯乙烯橡胶（CSM）···································································9
1.3 几种常用橡胶性能对比表···········································································10
1.4 常见橡胶材料耐化性数据简表··································································11
2 橡胶衬里防腐概述·······················································································31
2.1 橡胶衬里防腐技术定义······································································31
2.2 橡胶衬里术语····················································································32
2.3 橡胶衬里硫化方法············································································34
2.4 几种常见橡胶衬里的力学性能和耐腐蚀性能简表·······································34
3 橡胶衬里的原料·············································································35
3.1 橡胶片/板·············································································35
3.2 胶粘剂···························································································36
4 橡胶衬里选材·············································································37
4.1 橡胶衬里选材考虑的主要因素·····························································37
4.2 橡胶衬里材料选择原则······································································38
4.3 橡胶衬里综合原则及耐化学选材··························································39
5 橡胶衬里层结构设计·············································································41
5.1 设计一般原则··············································································41
5.2 壳体及焊接要求·············································································42
5.3 管道与管件要求·············································································43
5.4 硫化工艺对衬胶设备设计的要求··························································43
5.5 橡胶衬里胶板的设计·········································································43
5.6 橡胶衬里厚度的设计·········································································44
5.7 橡胶衬里接头的设计·········································································44
6 橡胶衬里的施工·····················································································45
6.1 橡胶衬里施工一般规定······································································45
6.2 衬胶施工前胶板、胶粘剂的复验检查·····················································45
6.3 衬胶施工前的准备工作 ····································································46
6.4 衬胶硫化工艺的选择·········································································46
6.5 基材处理························································································48
  6.5.1 金属基材设备、管道、槽体表面处理···················································48
  6.5.2 混凝土基材设备、管道、槽体表面处理·············································48
6.6 涂刷底涂料和底胶················································································49
6.7 胶板下料···················································································49
6.8 胶板贴衬·····························································································50
6.9 硫化·····························································································51
  6.9.1 硫化四个阶段衬胶层性能及最佳正硫化工艺条件·······································51
  6.9.2 硫化罐硫化工艺··········································································52
  6.9.3 本体硫化工艺·············································································52
  6.9.4 自然硫化工艺·············································································52
  6.9.5 预硫化工艺····················································································53
  6.9.6 常压热水硫化工艺··········································································53
  6.9.7 常压蒸汽硫化工艺···········································································53
6.10 橡胶衬里施工工艺简易流程图·······························································53
  6.10.1 热硫化橡胶衬里施工工艺图·······························································54
  6.10.2 现场硫化橡胶衬里施工工艺图····························································54
6.11 部分特殊设备衬胶施工的要求·······························································55
  6.1 混凝土衬胶施工的特殊要求·······························································55
  6.2 大型储罐衬胶施工的特殊要求····························································55
  6.3 细长管道衬胶施工的特殊要求····························································56
6.12 衬胶施工其他注意事项········································································56
7 橡胶衬里检验和验收·················································································57
7.1 橡胶衬里施工原料抽检··········································································57
7.2 橡胶衬里施工中间检查及修复·································································58
7.3 橡胶衬里施工完毕后成品和工程的质量检查···············································58
7.4 橡胶衬里制品及工程质量验收与评定························································60
  7.4.1 主控项目························································································60
  7.4.2 一般项目························································································61
8 橡胶衬里在工业防腐蚀领域的典型应用（钛白粉行业为例）·································62
8.1 橡胶衬里在常规设备防腐上的应用··························································62
8.2 橡胶衬里在高温设备防腐上的应用··························································64
8.3 橡胶衬里在搅拌、转动设备、转窑尾气、酸解尾气风机防腐上的应用··················65
8.4 橡胶衬里在真空设备、水泥砼设备及巨型设备防腐上的应用··························71
8.5 橡胶衬里在设备的现场快速防腐修补上的应用············································74
9 橡胶衬里最新发展··································································74
9.1 改善衬里防腐性能··············································································74
  9.1.1 氟橡胶··························································································74
  9.1.2 橡胶塑料的共混与复合·····································································75
9.2 提高预硫化橡胶衬里与基体的黏合强度············································76
9.3 简化衬里施工工艺·········································································76
10 国外最全橡胶材料耐温耐腐蚀性能数据表·············································78
参考文献······························································································158
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欧阳 2022-02-19 08:41

1 橡胶种类及性能  
1.1 概述
        橡胶衬里是将具有弹性的一定厚度的片状耐蚀橡胶板料经过一定的工艺（一般为生橡胶通过素炼变成塑性的塑炼胶，添加适量的配合剂进行混炼、压延再出片，片状橡胶板再经过贴合、硫化步骤），复合在设备、管道的基体表面，最后获得连续完整的保护覆盖层，藉以隔离腐蚀介质对基体的作用，达到防腐蚀的目的，具有很高的实用价值，是一种传统的防腐蚀方法，在化工、冶金、电力、矿山、轻工和制药等行业中橡胶衬里都有广泛的应用。
    （1）橡胶材料按照来源分为：天然橡胶、合成橡胶。
天然橡胶是由橡胶树天然生成的，通过加入硫化剂使之硫化，从而达到防腐衬里实用的需要。在橡胶衬里中，天然橡胶约为衬里材料的60%以上。用天然橡胶制成软质、半硬质、硬质三种类型的未硫化橡胶板，经过硫化后，其耐腐蚀性能较好，可耐一般的非氧化性强酸、有机酸、碱和盐溶液。用于橡胶衬里的主要合成橡胶品种有：丁苯橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等，因其都是人工方法合成的，所以统称为合成橡胶，其中应用较多的是丁基橡胶。橡胶材料的选用应结合腐蚀环境的化学、机械和热负荷因素及施工条件。
            （2）橡胶材料按照硫化程度（软硬程度）分为：硬质橡胶（含硫量30%～45%）、半硬质橡胶（含硫量12%～20%）和软质橡胶（含硫量2%～4%）三类。硬质橡胶用以提高抗腐蚀性能和粘结性能，软质橡胶用以改善衬里层的耐冲击性、耐应力应变、耐磨等性能。软质橡胶可耐80℃以下的非氧化性酸、碱类、无机盐类水溶液、醇类和部分有机酸；对浓盐的耐腐蚀性能特别优异，这是由于盐酸作用在其表面生成一层氯化橡胶的缘故。硬质橡胶具有硬度高使介质难以渗透，在脂肪族及环烷系碳氢化合物中不溶胀，对酸、碱、盐类水溶液均呈化学稳定等特点，使用温度约100℃。
   （3）橡胶衬里防腐按照硫化方式可划分为：热硫化橡胶衬里（如蒸汽热硫化、热水硫化）、预硫化橡胶衬里、自硫化橡胶衬里几大类。当然也可以分为：工厂预制化衬胶和现场施工衬胶两类。可以运输且能进硫化罐硫化的设备部件，应尽可能选用热硫化胶板，在衬胶车间预制化衬胶后进硫化罐硫化；对于不能运输和不能进硫化罐硫化的设备部件，宜选用预硫化胶板或自硫化胶板在现场衬胶。水泥基体的衬胶只能在现场进行，所以只能选用预硫化胶板或自硫化胶板。
表2.1 常用橡胶衬里综合参数表

品种
热硫化橡胶
热水硫化橡胶
预硫化丁基橡胶
室温自硫化丁基橡胶

特点
碳酸、碱、盐和水、蒸气硫化天然硬质橡胶衬里
碳酸、碱、盐和水、热水硫化硬质橡胶衬里
碳酸、碱、盐和水、耐大气老化，预硫化丁基（复合）橡胶衬里
碳酸、碱、盐和水、耐大气老化，室温自硫化丁基橡胶衬里

适用范围
可用于各种铁质贮槽、贮罐，反应槽及其它设备防腐衬里，90℃以下使用
可用于各种铁质贮槽、贮罐，反应槽及其它设备防腐衬里，90℃以下使用
可用于各种铁质贮槽、贮罐、反应槽及其它设备防腐衬里，-50℃～110℃使用，也可用于各种水泥贮槽、贮罐、废水池的衬胶防腐
可用于各种铁质贮槽、贮罐，反应槽及其它设备防腐衬里，-50℃～110℃使用，也可用于各种水泥贮槽、贮罐、废水池防腐衬胶，以及高温真空设备衬胶

施工
工厂衬胶
可现场衬胶施工
可现场衬胶施工
可现场衬胶施工

质量
经济型
中高档型
高档型
高档型

以上
欧阳
20220219 AM8：40
于上海松江漕河泾Office

欧阳 2022-02-21 20:55
1.2 几种常用橡胶性能
             常见的橡胶品种有天然橡胶（NR）、异戊橡胶（IR）、丁苯橡胶（SBR）、丁基橡胶（IIR）、丁氰橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、顺丁橡胶（BR）、氯磺化聚乙烯（CSM）、乙丙橡胶（EPR）、异丁烯橡胶（PIB）、聚硫橡胶等。橡胶一般需要加入配合剂，才可达到相应的效果，按所起的作用可分为：硫化剂、硫化促进剂、促进助剂、增塑剂、补强剂、防老剂、填充剂、着色剂和特性助剂等。具体有：硫磺、促进剂、防老剂、氧化镁、氧化锌、软质碳黑、喷雾碳黑、硬质碳黑、高耐磨碳黑、炉法碳黑、槽法碳黑、硬质胶粉、滑石粉、重晶石粉、陶土、松焦油、沥青、凡士林、亚麻仁油、白蜡、石蜡、氯化石蜡、机油、黑油膏、古马隆、硬脂酸、硫酸钡、硅胶、高哈土、尼奥棕、巯基咪唑啉、邻苯二甲酸二丁酯、松香、抗氧剂、石墨片、红铅、香豆油、芳香油、氧化铁红、碳酸钙、松脂、异氰酸酯、叔丁基酚醛树脂等。具体的配方设计在此不详述，有兴趣的读者可参考相关文献资料
1.2.1 天然橡胶（NR）
             天然橡胶（NR），是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91%～94%是橡胶烃（顺-1，4-聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。天然橡胶（NR）一般为片状固体，相对密度0.94，折射率1.522，弹性模量2MPa～4MPa，130℃～140℃时软化，150℃～160℃粘软，200℃时开始降解。常温下有较高弹性，略有塑性，低温时结晶硬化，不溶于水、低级酮和醇类，在非极性溶剂如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶胀。
             天然橡胶（NR）优点：弹性、强度、延伸率、耐寒、耐磨、耐屈挠、耐碱性都较好。天然橡胶（NR）的缺点：耐蚀性能尤其是耐酸性有限（主链上双键过多，易被侵蚀）。因此天然橡胶（NR）常加入大量的硫磺，将其主链上的双键完全饱和，从高弹态变为室温的玻璃态，成为具有必要的刚性的硬质橡胶，耐化学品腐蚀大大提高，不仅能耐常见的酸、碱、盐侵蚀，还能经受得起大多数醇、有机酸、湿氯气等部分强氧化性介质的侵蚀。但同时加入硫磺形成硬质橡胶之后，其衬里层的耐冲击性能也大大下降，并且低温下不宜使用，-5℃以下严禁使用，长期使用高温也不宜超过70℃。
             天然橡胶（NR）可以单独使用，也可和其他橡胶如丁苯橡胶并用。天然橡胶（NR）添加硫磺、炭黑和其他防老剂等助剂之后，可制成硬质、半硬质及软质的橡胶衬里，硫磺添加的越多，橡胶衬里的质地越硬，硬质NR的硫磺添加量达30%～40%。
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欧阳
20220221 PM21:00
于上海松江漕河泾Office

欧阳 2022-02-23 07:28

1.2.2 丁苯橡胶（SBR）
         丁苯橡胶（SBR），是以丁二烯和苯乙烯为单体经共聚得到的有机高分子弹性体。丁苯橡胶（SBR）物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天天然橡胶（NR），有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。
         丁苯橡胶（SBR）添加硫磺之后，也可制得软质、半硬度和硬质橡胶衬里。软质丁苯橡胶（SBR）耐蚀性能不好，而硬质丁苯橡胶（SBR）耐蚀性好得多，可耐65℃以下的浓盐酸、干氯气、湿氯气的腐蚀，在甲酸、乙酸（醋酸）、糠醛等有机物中表现也很好。
          丁苯橡胶（SBR）的优缺点和天然橡胶（NR）相似，不同的是，丁苯橡胶（SBR）的耐热性能稍好于天然橡胶（NR），实际施工中，天然橡胶（NR）和丁苯橡胶（SBR）经常拼用。
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欧阳
20220223 AM7:30
于江苏常州城市名人酒店

欧阳 2022-02-24 09:05

1.2.3 丁腈橡胶（NBR）
  
    丁腈橡胶（NBR），是以丁二烯和丙烯腈为单体经乳液悬浮聚合得到的有机高分子弹性体，添加硫磺之后，也可制得软质、半硬度和硬质橡胶衬里。丁腈橡胶（NBR）是浅褐色的弹性体，耐油性极好、耐磨性较高、耐热性较好、粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差、绝缘性能低劣、弹性稍低。
    综合而言，丁腈橡胶（NBR）性能特点如下：①耐臭氧能力比氯丁橡胶（CR）差，比天然橡胶（NR）好；②可通过补强赋予橡胶较好的物理力学性能和耐磨性；③当丙稀腈含量达39%时，气密性同丁基橡胶（IIR）相当，气密性较好；④低温时柔性一般；⑤抗静电性能优良；⑥使用极性脂类增塑效果较好；⑦与极性物质有较好的相容性，如PVC、尼龙；⑧包辑性不好，自粘性较低，混炼过程生热量较大；⑨优异的耐油性。
丁腈橡胶（NBR）以耐油性（尤其是烷烃油）著称，对非极性或弱极性的有机溶剂（如汽油等液体燃料、矿物油、脂肪族油、植物油、动植物油等脂肪酸），有很好的抗侵蚀性，但极性较大的溶剂（如芳香族溶剂、卤代烃、酮或酯类溶剂）可以使丁腈橡胶（NBR）发生溶胀，甚至溶解。软质丁腈橡胶（NBR）耐酸碱好，但耐浓酸和强氧化性介质的能力较差；硬质丁腈橡胶（NBR）耐介质和耐热都优于天然橡胶（NR），使用温度可达90℃。
    丁腈橡胶（NBR）主要用于制造耐油橡胶制品，耐油性好（尤其是烷烃油）、耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能好，耐老化性好，明显优于天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁基橡胶（IIR）等非极性橡胶，也优于极性的氯丁橡胶（CR）。但针对极性溶剂、极性油，丁腈橡胶（NBR）的耐受性能并不够好。
    丁腈橡胶（NBR）中的丙烯腈含量对最终衬胶的性能影响较大，丙烯腈含量从18%～46%都有，丙烯腈含量越多，硫化速度加快，耐油性越好，拉伸强度性能提高，但回弹性能下降，耐寒性变差，介电性能下降。
与其他橡胶（如天然橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶）相比丁腈橡胶（NBR）有更宽域的使用温度，它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用（但耐高温性能还是比氟橡胶以及氢化丁腈橡胶要差）。
    此外，丁腈橡胶（NBR）还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制造各种耐油橡胶制品，如垫圈、垫片、套管、软包装、软管以及燃料箱衬胶、印刷滚筒、油罐衬里、绝缘地面胶板、耐油鞋底、硬橡胶零件、织物涂层、管螺纹保护层、泵的叶轮以及电线包皮、胶粘剂、食品包装用薄膜、橡胶手套等领域，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
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欧阳
20220224 AM8:30
于OYCHEM无锡利港

欧阳 2022-02-25 21:44

1.2.4 氯丁橡胶（CR）

   氯丁橡胶（CR），是以2-氯-1,3-丁二烯聚合而得到的有机高分子弹性体，属于自补强型橡胶，除具有强高度和良好的力学性能外，还具有耐气候老化（耐候、耐臭氧）、耐热老化（远优于天然橡胶NR和丁苯橡胶SBR）、阻燃等优异性能。耐腐蚀方面，氯丁橡胶（CR）耐酸（盐酸除外，氯丁胶对盐酸接触时会有扩散现象）、耐碱（氨除外）、耐油，使用温度可达110℃，，主要以橡胶衬里形式用于铁路槽车槽罐衬里（如65%以内的硫酸、磷酸、48%以内的烧碱等强腐蚀药品）、醋酸贮槽、管道、二氧化硫气体管道及FGD等设备领域的防腐蚀。
   氯丁橡胶（CR）常用的形式是软质橡胶衬里。氯丁胶的结构比较规整，又有极性较大的氯原子，故结晶性高，使其在室温下就有较好的粘接性能和较大的内聚强度，非常适宜作胶粘剂，与多种材料的粘结性能都极强，正是由于这个原因，氯丁橡胶也作为一种原材料用来制造氯丁橡胶胶黏剂，是环氧胶黏剂、丙稀酸胶黏剂外的一类非常重要的胶黏剂品种。
   综合而言，氯丁橡胶（CR）的特点如下：①初始粘力大，大部分氯丁橡胶胶粘剂为室温固化接触型的，涂胶于表面，经适当晾置，合拢接触后，便能瞬时结晶，有很大的初始粘接力；②粘接强度高，强度建立的速度很快，对多种材料都有较好的粘接性，所以氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称；③耐久性好，具有优良的防燃性、耐光性、抗臭氧性和耐大气老化性；④胶层柔韧，弹性良好，耐冲击与振动；⑤耐介质性好，有较好的耐油、耐水、耐碱、耐酸、耐溶剂性能（具体来说：可在碱液、磷酸、硼酸、10%以内的稀硫酸可稳定使用，尤其适用于耐磷酸腐蚀；不耐浓盐酸、氢氟酸、硝酸、次氯酸和氯气及强氧化性介质）；⑥可以配成单组分，使用方便，价格低廉；⑦耐热性较差，耐寒性不佳；⑧溶液型氯丁橡胶胶粘剂稍有毒性；⑨贮存稳定性差，容易分层、凝胶、沉淀。
   氯丁橡胶（CR）的应用主要如下：①氯丁胶（CR）具有初黏力大、黏结强度高等特点，作为胶粘剂应用范围广，可用于木工、家具、制鞋、建筑、电子电器（如笔记本计算机、iPad、遥控器等）、轻纺、交通运输、机械等部门；可制成接触型胶黏剂，应用拼混技术改性氯丁胶乳，用丙烯酸酯胶乳与非离子氯丁胶乳拼混制成的胶黏剂，性能与溶剂型氯丁胶黏剂相当；②氯丁橡胶（CR）的化工惰性又赋予了它一些特殊性能，可制作成垫圈、水喉、耐腐蚀涂层；③耐腐蚀领域，作橡胶内衬使用，以板料形式时，氯丁胶（CR）衬里硫化温度较低，100℃足矣；④作绝缘材料使用；⑤作为潜水和保温保护材料使用。
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欧阳
20220225 PM22:00
于上海松江漕河泾Office

欧阳 2022-02-28 19:55

1.2.5 丁基橡胶（IIR）

        丁基橡胶（IIR），是异丁烯和少量异戊二烯经共聚得到的一种线性无凝胶弹性体橡胶。丁基橡胶（IIR）具有高饱和度、低极性、低渗透性（气密性为普通橡胶之首）、化学性能稳定，尤其适合做橡胶衬里防腐。丁基橡胶（IIR）经过氯、溴卤化改性后，粘结性能会变好，耐热、耐候、耐老化、耐屈挠、耐臭氧等都更好。
   综合而言，丁基橡胶（IIR）的特点如下：①低渗透性，气密性为普通橡胶之首，透气率低，气密性好（透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140）；②热不变性，丁基橡胶（IIR）硫化胶具有优异的耐热不变性，硫磺硫化的丁基橡胶可在100℃或稍低温度下于空气中长时间运用，用耐热树脂硫化的丁基橡胶运用温度甚至可达150℃～200℃；丁基橡胶的热氧老化属降解型，老化趋势为软化；③抗震动和耐冲击性能优异；④耐低温优异，玻璃化温度较低，弹性较好；⑤耐天候老化性，耐臭氧；⑥吸水率低，耐腐蚀性能优异；⑦电绝缘性和耐电晕良好；⑧硫化速度慢，需要高温或长时间硫化；⑨互粘性差，粘合力较低，需要配合使用增粘剂来改善。
    耐腐蚀方面，具体来说：丁基橡胶（IIR）可耐臭氧、浓盐酸、浓磷酸、稀硫酸（65%以内）、稀硝酸、氢氟酸、低浓度碱（高浓度苛性钠除外）、氨水的腐蚀；也可耐丙酮、甲醛、醋酸、柠檬酸和大部分醇类溶剂的溶胀侵蚀；但丁基橡胶（IIR）耐不了氧化性浓酸（如浓硫酸和浓硝酸）卤素、芳烃、卤代烃、矿物油这些溶剂。实际工程中磷酸场合、中低浓度硫酸场合、氢氟酸场合是丁基橡胶（IIR）衬里应用成功案例最多的。
    丁基橡胶（IIR）的用途：①用于制作轮胎、内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层、减震材料、电线电缆、耐热运输带、码头船护旋、防撞材料、桥梁支承垫以及垫圈等各种橡胶制品；②在建筑防水领域，丁基橡胶以环保的名号已经全面普及代替沥青；③工业胶板衬里，用于防腐蚀领域。

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欧阳
20220228 PM20:00
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欧阳 2022-03-04 19:08

1.2.6 乙丙橡胶（EPR）

    乙丙橡胶（EPR），是由乙烯、丙烯、第三单体（双环戊二烯、己二烯等）共聚而成的一种三元橡胶，有二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶之分，前者为乙烯和丙烯的共聚物，以EPM表示，后者为乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃第三单体的共聚物，以EPDM表示。两者统称为乙丙橡胶，即ethylene propylene rubber（EPR）。乙丙橡胶（EPR）的耐热、耐老化、耐候、耐臭氧性能是普通橡胶中最好的，同时具有优良的耐磨性、耐热性、耐臭氧、耐大气老化性能。
    综合而言，乙丙橡胶（EPR）的特点如下：①低密度，高填充，可用作阻尼材料；②优异的耐气候老化、耐臭氧、耐热老化、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性；③耐腐蚀性能优异，对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在酯类和芳香溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差；在浓酸长期作用下性能也要下降；④优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性，在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化，而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象；⑤乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关；⑥优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯；⑦在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持；⑧结构中缺少活性基团，内聚能低，故其自粘性和互粘性很差。
    耐腐蚀方面，具体来讲，主要性能如下：①三元橡胶衬里可耐各种浓度的盐酸、磷酸、70%以下的硫酸、40%以下的氢氧化钠、丙酮、甲醛、乙醇等多种强极性有机物和大部分无机盐的腐蚀；②对醇类、酮类及酯类等强极性溶剂，在100℃的磷酸和乙二醇中均能保持良好的性能；③但对浓硫酸、硝酸和矿物油类等不稳定。实践中乙丙橡胶的成功案例多见于磷酸生产装置领域，即使是120℃～140℃条件下，也能长期稳定运行。乙丙橡胶也应用于纸浆生产和矿浆装置中。
    乙丙橡胶（EPR）主要应用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件、润滑油添加剂及其它制品等领域。
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欧阳
20220304 PM19：08
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欧阳 2022-03-06 09:02

1.2.7 氯磺化聚氯乙烯橡胶（CSM）

          氯磺化聚氯乙烯橡胶（CSM），是低密度聚乙烯或高密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应得到的白色或黄色有机高分子弹性体，能溶解于芳香烃及氯代烃不溶于脂肪及醇中，在酮和醚中只能溶胀不能溶解，可用于制造氯磺化聚氯乙烯涂料和氯磺化聚氯乙烯橡胶板衬里。
    耐腐蚀性能方面，CSM耐化学药品优于NR、SBR类的不饱和型橡胶，耐氧化性酸能力较其他橡胶好（如常温下可耐50%的铬酸、20%以下硝酸、50%以下的硫酸和次氯酸盐），当然CSM的耐碱性能和其他橡胶一样也很好。
    综合而言，氯磺化聚氯乙烯橡胶特点：①加工工艺性能良好，氯磺聚乙烯橡胶完全可在不进行塑炼的状态下进行混炼加工，并易于和其他橡胶并用；②该橡胶具有优良的耐臭氧、耐天候老化和耐热老化性能，其制品不需添加抗臭氧剂，一般耐热可达150℃左右，如果有耐臭氧使用要求，则配方中应适当配人抗氧剂；③该橡胶具有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、和耐延燃性，其耐油性仅次于丁腈橡胶和氯丁橡胶，耐延燃性能仅次于氯丁橡胶；④氯磺化聚乙烯橡胶在不进行补强时就具有较高的机械强度，其纯胶硫化后的拉伸强度可达17.7MPa。因此，适宜于制作浅色制品。耐磨性能良好，可与丁苯橡胶相比拟。该橡胶的耐低温性能较好，其脆化温度为-56℃，在-30~-40℃条件下仍能保持弹性和屈挠性；⑤虽然氯磺化聚乙烯橡胶具有上述各项优良性能，但是它的压缩永久变形大，低温下弹性较差，耐油性不及丁腈橡胶和氯丁橡胶，自粘性和互粘性较差。
    氯磺化聚氯乙烯橡胶（CSM）主要应用于：①电线电缆、防水卷材、汽车工业等领域CSM已得到广泛应用，成为常用的特种橡胶；②用于制造氯磺化聚氯乙烯防腐涂料。

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欧阳
20220306 AM9:00
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欧阳 2022-03-07 11:41
1.3 几种常用橡胶性能对比表

      常用的几种橡胶的性能综合对比表见表1.3。
表1.3  几种橡胶的性能综合对比表

性能品种
天然橡胶
丁苯橡胶
氯丁橡胶
丁基橡胶

比重
0.93
0.94
1.15～1.25
0.93

伸长率%
600～1200
300～800
400～1000
400～800

抗张强度MPa
20～40
0.7～35
10～35
10～21

使用温度℃
-5～+80
-5～+80
-5～+80
-35～+150

压缩永久变形
良
良
良
可

抗撕裂性
优
可
良
良

耐磨性
优
优
优
良

耐燃性
劣
劣
良
可

耐热老化性
可
可
可
良

耐油性
可
劣
良
良

耐溶剂性
劣
劣
良
良

耐酸性
良
良
优
优

耐碱性
良
良
优
优

耐水性
优
优
良
优

耐候性
可
可
优
优

与金属粘合性
优
优
优
可

加工特性
优
优
良
良

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欧阳
20220307 PM9:00
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欧阳 2022-03-07 11:45

1.4 常见橡胶材料耐化性数据简表  
[attachment=37148]


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欧阳
20220307 PM9:00
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欧阳 2022-03-08 23:16

2 橡胶衬里防腐概述

         有橡胶弹性的高分子材料称为橡胶或橡胶弹性体，橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。因此橡胶衬里也有天然橡胶衬里和合成橡胶衬里两大类。
用橡胶对化工设备进行防腐蚀，既具有操作简单，施工方便，经济耐用，又具有很高的使用安全性。用橡胶衬里防腐蚀已有多年的历史。近年来，由于橡胶品种的增多，加工技术的进步，施工技术及检测手段的完善，目前已形成了配套胶粘剂生产和施工技术较先进的耐蚀橡胶衬里行业，在很多行业（如钛白行业）得到了越来越广泛的应用。
  橡胶衬里具有很好的耐化学药品性能，并且兼具耐磨、防空蚀、抗应力变化、耐温度骤变等特殊性能，其主要优缺点如表2。
表2 橡胶衬里防腐优缺点
橡胶衬里的优点
橡胶衬里的缺点

1
耐蚀性能优良，不污染被保护设备中产品的纯净
耐热性较差。硬质胶的使用范围为0～85℃（-5℃以下禁止使用），软质胶为-25℃～+75℃

2
重量轻，未硫化胶料具有可塑性、可进行复杂形状设备的衬覆
耐不了强氧化性介质，耐不了有机溶剂

3
衬里工艺简单易掌握
衬胶层易被硬物损伤

4
性价比高，损坏的胶层易修复，且修复成本低
胶层遇高温分解，衬胶设备不能焊接

5
可现场施工
橡胶的导热性差，不能用作传热

6
耐温骤变、耐应力变化（尤其是软质橡胶内衬）
硬质胶的膨胀系数比金属大3～5倍，在温度剧变时胶层会开裂、脱层

7
衬胶层的整体性好、致密性高、防渗透，可延长设备的使用期和简化设备结构
衬胶时所用的物料易燃、有毒、必须注意安全操作


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欧阳
20220308 PM23:15
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欧阳 2022-03-09 22:41

2.1 橡胶衬里防腐技术定义

            橡胶衬里具有防护金属或其他基体免受多种介质侵蚀的能力。各种橡胶衬里不仅能耐受酸、碱、无机盐及很多有机物的腐蚀，而且具有良好的综合性能，如弹性、耐磨性、抗冲击性、耐弯曲性、吸震性及与金属或其他基体的黏合性能。
    橡胶衬里广义上是指“衬胶”技术，即在金属或其他基体上衬贴橡胶材料，形成连续、封闭性隔离层以防护介质对基体的侵蚀和磨蚀等物化损伤。
橡胶衬里在工业上应用已有100多年的历史。在行业处于天然橡胶加工的时代，橡胶衬里主要采用热硫化（以硫化罐法为主）硬质、半硬质胶，以提高其抗腐蚀和粘接性能。随着高分子材料的发展，多种合成橡胶（氯丁橡胶、丁基橡胶、卤化丁基橡胶、乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶）及其他材料逐渐引入了橡胶衬里，使其在耐酸、耐碱、耐油、耐热、抗冲击、高弹等性能上有了实质性进展。
    近二十年来为满足大型设备的防腐蚀要求，衬胶技术也在不断进步。常压蒸汽硫化、热水硫化衬胶工艺日臻完善，自然硫化、预硫化衬胶也已经大面积得到推广应用。此外，液态（溶液、乳液、悬浮液、无溶剂液体）橡胶材料的防腐蚀涂层及热塑性弹性体的热喷涂工艺也在一定领域中趋向实用。
    总体而言，橡胶衬里防腐性能可靠，施工简便、快捷，且成本较低，在各种防腐措施中占有重要地位，特别是在承受复杂应力、震动和强烈腐蚀的苛刻工作条件下及大型设备容器的防腐蚀方面，橡胶衬里更是首选的重要方法之一。

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欧阳
20220309 PM22:45
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欧阳 2022-03-18 22:29

2.2 橡胶衬里术语

   橡胶衬里：在金属或其他基体上贴衬橡胶材料，形成连续、封闭性隔离层以防护介质对基体的侵蚀和磨蚀等物化损伤。
   橡胶衬里胶板：将橡胶及其配合剂混合后，进行混炼、返炼，然后经挤出机或压延机生产的厚度大于1mm的橡胶板。
   硬质橡胶：具有极高化学饱和度的橡胶，邵氏D硬度可达70～85。天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶以及异戊二烯橡胶等都可制成不同特性的硬质胶，其抗腐蚀性能比相应材质的软质胶好，范围也宽，但耐磨、抗冲击性能较差。硬质橡胶与金属的粘接强度高，只要硫化充分，可获得理想的硬质橡胶衬里。硬质橡胶某种意义讲是热塑性材料，一般在70℃以上就会明显变软，所以选用时应慎重考虑。另外硬质橡胶不能承受过度的冲击、震动、变形和温度的骤然升降，其热胀率比钢大3～5倍，并且在低于-5℃时就会脆裂，这些都需要在设计衬里时综合权衡。
   半硬质橡胶：邵氏D硬度为40～70的橡胶衬里。半硬质橡胶的耐腐蚀性能不如硬质橡胶，但比软质胶强。半硬胶的韧性、抗冲击、耐形变、耐寒性能比硬质橡胶稍强。半硬胶可在经受较大温度变化(-5℃～70℃)、机械振动不太剧烈、介质侵蚀不十分苛刻的环境中使用。
   软质橡胶：邵氏A硬度为45～85的橡胶衬里（硬度远小于硬质和半硬质橡胶）。在以硬度划分衬里种类时，特指天然、丁苯等不饱和橡胶制成的软质防腐衬里。软质橡胶有高弹、耐磨、延伸率大、柔韧抗屈挠和吸收震动等特性。能适应温度的急剧波动，能承受外力作用下的设备变形，能抗冲击和震动。由于软质胶的耐腐蚀性能一般，故常被用做硬质衬里的缓冲耐磨层。
   硫化：橡胶与硫化剂（硫磺）发生反应，使橡胶分子由线型结构转变成网状立体结构的交联过程。硫化后，橡胶从可塑、易变形的状态变或固定的、不可塑状态，使衬里层具有良好的物理机械性能和化学稳定性能。
   热硫化衬胶：凡需加热才能完成硫化过程的衬里统称热硫化衬胶，可分为高压硫化衬胶和常压硫化衬胶。高压硫化衬胶在蒸汽压力达0.3MPa~0.5MPa，温度135℃～155℃条件下硫化的橡胶衬里。高压硫化衬胶可分为硫化罐法衬胶和本体硫化衬胶。硫化罐法衬胶指的是衬胶设备放人硫化罐后通带压蒸汽使橡胶衬里硫化。本体硫化衬胶指的是衬胶设备中通入带压蒸汽使橡胶衬里硫化。常见的橡胶衬里方法如表2.2。
   常压硫化衬胶：在常压条件下(101325Pa左右)加热使橡胶衬里硫化。常压硫化衬胶可分为常压蒸汽硫化衬胶和常压热水硫化衬胶。常压蒸汽硫化衬胶指的是衬胶设备通入常压蒸汽，升温至90℃~95℃，经20h~36h使橡胶衬里硫化。热水硫化衬胶指的是衬胶设备中灌满水后升温至90℃~95℃，经20h~36h使衬里硫化。
   冷法衬胶：不需加热硫化的橡胶衬里统称冷法衬胶，包括预硫化橡胶衬里、自然硫化衬里、复合橡胶衬里。
预硫化橡胶衬里：将预先硫化好的橡胶板用胶黏剂粘在设备上形成的衬里。预硫化衬里多以丁基橡胶、乙丙橡胶等饱和型橡胶为主材料制成。此类衬里弹性好、延伸率大、耐磨、耐屈挠，能适应温度(-40℃~80℃)的急剧变化。预硫化橡胶衬里还具有施工简单、储运方便、耐介质范围广、使用寿命长、维修更新容易等优点，特别适用大型设备衬胶。预硫化衬里的缺点是粘接强度不如热法橡胶衬胶和自然硫化橡胶衬胶。
   自然硫化橡胶衬里：将未硫化胶板用胶黏剂粘在设备上，经室温条件下放1～3个月形成的衬里。自然硫化橡胶衬里也是一种软质衬里，多以氯丁橡胶、溴化丁基橡胶等制成。自然硫化橡胶衬里具有预硫化衬里的全部特性，其粘接性能比预硫化橡胶衬里好得多，但需在较低温度下储运，贴衬后要放置较长时间方能投产。
   复合橡胶衬里：两种（或两种以上）胶板复合在一起形成的衬里。复合衬里可分为预硫化复合衬里和预硫化/自然硫化复合衬里。预硫化复合衬里用胶板为双层结构，防腐层一般由饱和型橡胶（丁基、乙丙等）制成，厚度为1mm~3.5mm；黏合层一般由通用型橡胶（氯丁、丁苯顺丁等）制成，厚度约为0.5mm。预硫化/自然硫化复合衬里指先将自然硫化衬里贴在设备上，再贴预硫化衬里。此类衬里既保留了自然硫化衬里与基体贴合牢固的特色，又兼有了 预硫化衬里投产速度快的优点。
[attachment=37324]
表2.2 常见的橡胶衬里方法

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欧阳
20220318 PM22:30
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欧阳 2022-03-20 12:32

2.3 橡胶衬里硫化方法

            橡胶硫化从硫化工艺条件来分，可分为热硫化和冷硫化两大类，其中热硫化又可分为加压蒸汽硫化法、常压蒸汽硫化法、热水硫化法；冷硫化又可分为未硫化胶的自然硫化法、预硫化胶的自然硫化法、化学硫化法等。
   （1）加压蒸汽硫化法：是通过压力和温度进行硫化的方法，又可分为间接硫化（硫化釜硫化）和直接硫化（本体硫化）。间接硫化是将衬胶设备或制件在硫化罐内用直接蒸汽升温进行硫化的一种传统硫化方法。详见前面术语解释。目前实际工程上，较大的硫化罐可做到直径5.5m、长16m的受压容器（做到的这么大型的厂家相对较少，湖南颐丰防腐工程有限公司是其中之一），一般硫化罐是直径2m～3m、长4m～6m。直接硫化是把蒸汽直接通入衬胶设备内进行硫化的方法，适用于大型密闭设备、反应器、高压釜等受压设备，不能在硫化釜内进行硫化只能采用本体硫化。本体硫化要求设备自身能承受3MPa～5MPa的压力。
   （2）常压蒸汽硫化法：详见前面术语解释，用于常压大型有盖设备衬胶时，由于不能进入硫化罐内硫化，而设备本体不能受压，用常压蒸汽硫化操作方法。硫化时控制设备内温度保持95℃，硫化时间约为20h～36h。
   （3）热水硫化法：详见前面术语解释，是将要硫化的设备内注满水，通入蒸汽使水加热进行硫化，适用于大型无盖的衬胶设备。
   （4）未硫化胶的自然硫化法：是将含有室温硫化剂的胶板粘贴在设备的表面，在室温下放置一段时间，衬胶层即可自然硫化，大多数弹性体均可配合制成自然硫化胶板，以天然胶、丁基胶、氯丁胶、丁腈胶应用最广。该硫化法适用于大型贮罐的衬里。
   （5）预硫化胶的自然硫化法：是将胶板预先硫化好，然后用能够自然硫化的粘合剂把硫化好的胶板敷贴在设备表面，经放置一定时间后即可使用。预硫化胶板的贮运很方便，但对复杂的衬里部位粘贴的难度较大。目前用作预硫化的胶板有丁基胶、氯丁胶、乙丙胶以及丁基与顺丁胶复合的双层预硫化胶板。
   （6）化学硫化法：是将用于衬里的材料引入一种胺类活化剂，并在胶片表面上涂以引发环境温度硫化的化学试剂，以便引发硫化。

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欧阳
20220320 PM12:30
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欧阳 2022-04-11 19:56

2.4 几种常见橡胶衬里的力学性能和耐腐蚀性能简表

             按硫化方式分类主要有五种（表2.4-1）。
表2.4-1 橡胶衬里按硫化方式分类

分类
加热硫化衬里
自然硫化衬里
预硫化衬里

硬胶
半硬胶
软胶

代号
HY
HB
HR
S
P

按衬里胶板种类主要有7种（表2.4-2）。
表2.4-2 按照衬里胶板分类

胶种名称
氯丁胶
丁基胶
氯化丁基胶
溴化丁基胶
天然胶
丁腈胶
乙丙橡胶

胶种缩写
CR
IIR
CIIR
BIIR
NR
NBR
EPDM

   胶板的公称厚度主要有1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm几种。表2.4-3列出来几种常见的橡胶衬里的主要力学性能指标。表2.4-4列出来橡胶衬里在代表性介质中浸泡的腐蚀耐受性能。
表2.4-3 几种常见的橡胶衬里的力学性能

项       目
HY
HB
HR
S
P
NR
IIR
EPDM
NBR
IIR
CR
IIR
IIR
CR
硬度         邵氏A（度）
—
—
40～80
55～70
50～65
硬度         邵氏D（度）
70～85
40～70
—
—
—
—
拉伸强度(MPa)         ≥
10.0
10.0
0
4.0
5.0
8.0
6.0
4.0
8.0
扯断伸长率(%)          ≥
—
30
250
250
250
横向抗折断强度(MPa)     ≥
65
—
—
—
—
冲击强度(103*J/m3)       ≥
200
200
—
—
—
粘合强度(二板法)(MPa)    ≥
6.0
6.0
—
—
—
粘合强度(900剥离法)(kN/m) ≥
—
—
—
6.0
3.5

摘自GB 50726《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》
表2.4-4 硫化胶板耐代表性介质性能
耐温级别
1
2
3
4
5
耐温范围T（℃）
≤55
55＜T≤70
70＜T≤85
85＜T≤100
100＜T≤120
代
表
性
介
质
浸泡时间（h）
168
温度T(℃)
23±2
70±2
85±2
100±2
120±2
胶板质量变化百分率/%
20%盐酸
-2～+2
-2～+8
-3～+10
-3～+10
-3～+10
40%硫酸
-2～+1
-2～+3
-3～+5
-3～+5
-3～+5
70%磷酸
-2～+1
-2～+3
-3～+5
-3～+5
-3～+5
40%氢氧化钠
-2～+1
-2～+3
-3～+5
-3～+5
-3～+5

在非代表性介质中的耐腐蚀试验和判定由供需双方协商，选择合适的试验条件进行试验和验证

摘自GB 50726《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》
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欧阳
20220411 PM23:00
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李克彦 2022-04-18 11:49
这成套的资料在哪可以买到啊。一套要多少钱

wangxiafeng 2022-05-03 13:12
很好的文章，值得学习。

欧阳 2022-05-08 08:16
李克彦:这成套的资料在哪可以买到啊。一套要多少钱 (2022-04-18 11:49) 

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张作华 2022-05-13 08:05
锌层表面涂装|https://www.51fangfu.com/read-htm-tid-332691.html

欧阳 2022-05-16 13:15

3 橡胶衬里的原料
3.1 橡胶片/板

橡胶衬里用胶板的生产工艺流程如表图3.1。
[attachment=37866]
图3.1  防腐衬里用橡胶片/板生产工艺流程

塑炼是天然橡胶加工中一个重要的阶段，提高天然橡胶的可塑性，提高后续加工工艺性能。合成橡胶一般不需要塑炼这个过程。
混炼指的是将各种配合剂加入生胶在混炼机上进行混合混合的过程。一般天然橡胶的混炼步骤为先加入促进剂、防老化剂、硬脂酸，再加入填充剂和软化剂，最后加入硫化剂。半硬质橡胶、硬质橡胶的混炼步骤为先生胶热炼，再加硫磺，再加填充剂、防老化剂、硬脂酸、软化剂，最后加入促进剂。
硬质胶、半硬质胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶只适合用开炼机混炼，乙丙橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶可用密炼机混炼，也可用开炼机混炼。
出片方式有压延出片和压出出料两种。胶料通过压延机缝隙靠压力使胶料产生延展变形制成胶片，通过挤出机则可压出所需要的棒、管等其他形状的橡胶制品。
按照《橡胶衬里  第1部分  设备防腐衬里》GB 18241.1的要求对防腐衬胶用胶板进行质量检验。具体质量检验要求见后面原料检验章节的阐述。
防腐衬胶用胶板的包装、贮存、运输、都应符合《橡胶衬里  第1部分  设备防腐衬里》GB 18241.1的要求。尤其注意加热硫化胶板和自然硫化胶板应悬置，不得挤压或粘连。产品说明书中规定需要低温冷藏的胶板（及配套胶粘剂），在长途运输中应冷藏运输，施工现场应冷藏储存。冷藏温度符合产品说明书规定。


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欧阳
20220516 PM13:15
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欧阳 2022-09-07 23:38
3.2 胶粘剂

[attachment=38670]
图3.2  防腐衬里用胶粘剂生产工艺流程
塑炼混炼之后的胶料切成小块，在密封式打浆机中导入大部分溶剂，将小块混炼胶搅拌溶解均匀再加入余下的溶剂配制成规定浓度的胶液。橡胶衬里用胶粘剂的生产工艺流程如表图3.2。
天然橡胶的溶剂一般用120#溶剂汽油，氯丁橡胶用芳烃（甲苯、二甲苯）或酯类溶剂（如醋酸乙酯）、120号溶剂汽油、甲苯的混合剂溶剂。不同胶料适用的溶剂见表3.2。
一般用于粘贴硬质胶料或半硬质胶料的胶浆配比（橡胶/溶剂）为1/(6～20)；用于粘贴软质胶料的胶浆配比（橡胶/溶剂）为1/(12～15)。

表3.2  不同橡胶适用的溶剂
溶剂名称
橡胶品种
NR
IR
SBR
CR
IIR
NBR
BR
EPR
海帕隆
溶剂汽油
√
√
√
√
√
苯
√
√
√
√
√
√
甲苯
√
√
√
二甲苯
√
√
√
√
√
庚烷
√
√
醋酸乙酯
√
√
√
甲乙酮
√
丙酮
√
醋酸戊酯/汽油
√
橡胶衬里用胶粘剂一般检验粘度达到规定值，外观不应有凝胶、沉淀、翻花、结块、悬浮物和分层等不良现象，如果能做型式试验更好，则能更好验证对应橡胶板的粘结性能是否实用。配制粘结剂用胶片、胶粒应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象；配制好的粘结剂应呈黏稠状液体，存放时不应呈凝胶状态。

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欧阳
20220907 PM23:39
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欧阳 2022-09-08 08:49

4 橡胶衬里选材
4.1 橡胶衬里选材考虑的主要因素

橡胶衬里的选择主要根据接触介质的特性、设备的工作条件、被衬物的大小、形状以及衬胶现场环境选定衬里的种类、厚度及层数。应考虑的主要因素如下。
（1）介质的性质
①是气体还是液体或者气液、气固共存？②是酸、碱、盐类的单一介质还是混合介质？③各类介质的浓度？④介质是否含含油或者有机溶剂？
（2）工作温度
①正常工作温度；②最高和最低工作温度；③温度是否经常变化，变化周期如何？
（3）工作压力
①正常工作压力；②最高和最低工作压力；③压力的变化和变化周期；④负压设备的话，真空度多少？
（4）操作周期
①间断还是连续工作？②检修周期为多长时间？
（5）衬胶设备的运行
①设备是静止还是转动？②设备中有无搅拌装置，搅拌速度是多少？
（6）磨损与划伤
①有固体悬浮或沉淀物时，要注意固体含量、颗粒大小、形状及物料流速，气体、液体流速较快时，要考虑磨损问题；②使用过程中是否遭锐器划伤。
（7）设备使用环境
①设备是露天还是在室内使用；②衬里是否暴露于日晒雨淋之中；③露天设备要考虑夏天阳光暴晒时的温度和冬天的最低温度。
（8）储运、安装
①储运温度；②储运安装过程中的颠簸和敲击。
（9）清洗操作要求
①橡胶衬里上是否会结垢，垢的厚度和成分；②清洗方法。

欧阳
20220908 AM8:00
于上海松江漕河泾Office

欧阳 2022-09-09 18:37



4.2 橡胶衬里材料选择原则


（1）根据介质的性质选材
①对于介质腐蚀性强、温度变化不大、无机械震动的衬里和管道宜贴衬1~2层硬质橡胶或耐蚀性能好的合成橡胶软胶；②介质腐蚀性较弱、温度又较低时,可单独选用半硬胶和软胶；③介质为腐蚀性严重的气体时（如干、湿氯气等），必须选用1~2层硬质衬里，厚度亦应达到4mm~6mm；④介质中含固体悬浮物需考虑耐磨损时，最好采用耐蚀性较好的合成橡胶软质胶板，也可选用硬质胶作底层，软质胶作面层的符合衬胶。
（2）根据设备使用环境选材
①暴露于室外的橡胶衬里要选用耐候性好（如乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等）的橡胶品种，而不宜采用硬质胶；②安装在室外的衬胶设备若硬质胶有被冻坏的可能，宜采用合成橡胶软胶或用硬胶、软胶各衬一层。
（3）真空设备选材
真空设备不宜用冷法衬胶，最好用高温硫化硬质、半硬质橡胶，也可选氯丁胶等与基体黏合强度高的橡胶。
（4）震动及温度波动设备选材
机械震动强烈、温度波动较大的设备不宜采用硬质胶。
（5）易遭划伤设备选材
使用过程中经常会遭锐器划伤时，不宜采用软橡胶。
（6）转动部件选材
转动部件可采用1~2层半硬胶衬里，当有磨损时，需选用黏合强度高的软或硬、软橡胶复合衬里。衬胶厚度、层数视磨损情况而定。
（7）工作温度较高的设备选材
工作温度较高（90℃以上）的设备橡胶衬里只适合用做砖板、瓷板、炭砖等砖板衬里的隔离防渗层。
（8）需切削构件选材
需要进行机械切削加工的橡胶构件应釆用硬橡胶。
（9）硫化方法的选择
①凡能进入硫化罐的衬胶设备（特别是管道），应首先选择硫化罐法衬胶；②无法进入硫化罐的设备且壳体设计压力大于0.3MPa时，可选择本体硫化法衬胶，设计压力小于0.3MPa时，可选用常压蒸汽和热水硫化衬胶；③大型设备衬里宜选自然硫化和预硫化法胶板。
（10）橡胶板大类的选择方法
①硬质、半硬质衬里可选用的橡胶板有天然橡胶板、丁苯橡胶板、丁腈胶板；②预硫化橡胶衬里可选用的橡胶板有丁基橡胶、氯化丁基橡胶、溴化丁基胶、聚异丁烯橡胶板、乙丙橡胶板、氯丁橡胶板、氯磺化聚乙烯橡胶板、氯化聚烯橡胶板、丁腈橡胶板；③自然硫化衬里可选用橡胶有氯丁橡胶板、溴化丁基橡胶板、氯磺化聚乙烯橡胶板；④防腐涂料可选的橡胶材料有氯磺化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶、聚硫橡胶。

欧阳
20220909 PM18:00
于上海松江漕河泾Office

欧阳 2022-09-10 22:21

4.3 橡胶衬里综合原则及耐化学选材
从4.1、4.2节的因素和原则出发，橡胶板衬里防腐综合而言应考虑：
①橡胶衬里的胶板应具备抵抗相应工况和介质的化学腐蚀、磨蚀、热能、机械和其它应力的能力；
②硫化施工前务必检查胶板的质量（应符合表4.3-1要求），胶板厚度为2.0mm、3.0mm、 4.0mm、5.0mm，其厚度正负偏差小于-10%～+15%，胶板应致密、无气孔、均匀、表面清洁无污染、边缘整齐；不允许采用长期存放并已自硫老化的胶板；衬胶完成后衬里应无夹杂物、杂质和气泡等明显缺陷，其质量应符合《橡胶衬里 第1部分：设备防腐衬里》GB 18241.1-2014的规定；
表4.3-1 胶板允许缺陷
缺陷名称    允许范围
气泡    每平方米内，深度不超过胶板厚度的允许偏差，长端直径小于3mm的气泡不得超过5处
表面杂质    每平方米内，深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不得超过5处
水纹（注）    允许有不超过胶板厚度偏差的轻微痕迹，弯曲90°检查应无裂纹
斑痕和凹凸不平    深度和高度不超过胶板厚度的允许偏差
③真空设备橡胶衬里时，硬橡胶板衬里的粘合强度在常温下不得小于8MPa；在使用温度下不得小于4MPa（按照GB/T 11211规定方法检测），而软橡胶板衬里的粘合强度在常温下不得小于6.0kN/m，在使用温度下不得小于4.3kN/m（按照GB/T 7760规定方法检测）；
④碳钢基材的衬胶防腐，中间检查以及衬胶结束后都应进行电火花检测并合格；
⑤粘接剂系统应与胶板配套；胶浆为粘稠液体，存放不得有凝胶现象，必要时做施工前做小样试验；
⑥橡胶溶剂品种和质量应符合现行国家标准B 1922《油漆及清洗用溶剂油》G的规定；石油甲苯品种和质量应符合现行国家标准GB 3406《石油甲苯》的规定；
⑦橡胶衬里适用介质参照表4.3-2选择；
[attachment=38685]

注：1 只适用于加压加热硫化，不适用热水硫化；
2 “√”代表适用，“-”代表不适用或无数据；
3介质表包括各类腐蚀性介质的化学纯及其水溶液；
4介质表内最高适用温度为40℃；
5 表中硬质橡胶衬里是由天然橡胶（NR）、合成异戊二烯橡胶（IR）和丁苯橡胶（SBR）组合再添加炭黑等惰性填料制成（其中SBR含量不大于总含胶量50%，配方中总含胶量不低于总质量的40%），并且衬里采用加压加热硫化或热水硫化；
6 表中丁基橡胶、卤化丁基橡胶衬里是由丁基橡胶（IIR）或卤化丁基橡胶（CIIR或BIIR）制成的软质橡胶经蒸汽或热空气进行硫化制得的衬里（实际工程中也有制成自硫化或预硫化橡胶衬里的），且混入的其他橡胶低于总含胶量的10%，配方中总含胶量不低于总质量的40%（其他部分为添加剂和填充料）；
7 表中氯丁橡胶衬里是由氯丁橡胶（CR）制成的软质橡胶经蒸汽或热空气进行硫化制得的衬里（实际工程中也有制成自硫化或预硫化橡胶衬里的），且混入的其他橡胶低于总含胶量的10%或与任何比例的丁基或卤化丁基橡胶混合，配方中总含胶量不低于总质量的40%（其他部分为添加剂和填充料）。

欧阳
20220910 PM22:00
于上海莘庄home

欧阳 2022-09-11 16:03

5 橡胶衬里层结构设计
5.1 设计一般原则
（1）橡胶衬里适用于腐蚀、磨蚀介质下的设备、管道、管件及其它部件的内表面防护，也可用于砖板衬里的隔离层；
（2）橡胶衬里的设计压力应符合下列规定：设计压力小于或等于1.60MPa；真空度小于或等于0.10MPa；
（3）橡胶衬里的设计温度范围宜为-20℃～+120℃。橡胶衬里的最高使用温度宜比设计温度上限低5℃，最低使用温度宜比设计温度下限高5℃；
（4）橡胶衬里的不适用带夹套用蒸汽加热的设备、螺纹连接的管子和管件。
5.2 壳体及焊接要求
（1）足够的刚度
贴衬硬质橡胶时，角度大于或缩小应≤2o，平面或曲面绕曲的截面转角应≤2o。设备与管道金属壳体的选材、强度及结构设计，应符合国家现行标准《压力容器》GB/T 150.1~4、《卧式容器》NB/T 47042、《塔式容器》NB/T 47041、《钢制焊接常压容器》NB/T 47003.1、《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341、《固体料仓》NB/T 47003.2、《机械搅拌设备》HG/T 20569、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726等的相关规定。
（2）焊接要求
设备壳体应采用连续对接焊结构，不得采用搭接焊结构；设备壳体或部件不得采用铆接结构。封头与壳体的焊接、壳体与接管的焊接、接管与法兰的焊接、凸缘与设备的焊接、焊缝允许缺陷和处理方法和表壳体表面允许缺陷和处理方法等都应符合《橡胶衬里 第1部分 设备防腐衬里》GB 19241.1-2014、《橡胶衬里化工设备设计规范》HG/T 20677-2013、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726的相关规定。
（3）结构简单、内表面光滑
衬里钢壳的结构和形状应尽量简单，满足衬胶材料的特性及衬里施工的要求，便于操作、安装和检修。内表面应光滑平整，凡有棱角均应圆弧过渡，内拐角圆弧半径不小于5mm，外棱角圆弧半径不小于3mm。
（4）真空设备焊缝检测合格
真空设备使用橡胶衬里时，衬胶侧所有焊缝表面应进行100%渗透检测，并应符合国家现行标准《承压设备无损检测》NB/T 47013-2015中规定的Ⅰ级要求。
（5）壳体表面待衬胶表面处理质量合格，粗糙度符合要求
碳钢基材待衬里的壳体表面处理质量等级达Sa2.5，碳钢基材喷射或抛射除锈后的基体表面粗糙度等级应符合《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726的相关规定。
（6）壳体加强部位、零部件、长度、人孔、法兰连接、外部构件要求
加强部位设计在不衬胶的一侧；衬胶施工前与壳体焊接的所有内件、外部附件等零部件的焊接工作应全部完成；直径小于700mm的设备其高度（长度）不大于700mm，当高度（长度）大于700mm时，应采用法兰连接；人孔设置大小数量应利用通风保证施工安全的前提下根据设备壳体的大小尺寸而定；人孔、手孔、接管一般不得突出设备内表面，伸进部位太长应采用法兰连接可拆卸结构；壳体内部构件尽可能设计法兰连接可拆卸维修更换的耐腐蚀材质结构；所有壳体的相关外部、内部连接构件应符合《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726的相关规定。

欧阳
20220911 PM22:00
于江苏常州office

欧阳 2022-09-13 20:10

5.3 管道与管件要求
（1）内壁要求：待衬胶的管道宜采用无缝钢管，如采用铸铁管时，其内壁应平整光滑，无砂眼、气孔、沟槽、重皮等缺陷。
（2）直径要求：橡胶衬里钢管公称直径不得小于25mm
（3）连接要求：管道与管道、管道与管件的连接宜采用法兰连接，不得采用螺纹连接。
（4）直管、三通、四通、弯头结构、法兰结构、异型管衬胶长度及衬胶要求：应符合《橡胶衬里 第1部分 设备防腐衬里》GB 19241.1-2014、《橡胶衬里化工设备设计规范》HG/T 20677-2013、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726的相关规定。
（5）垫片要求：采用软橡胶。
5.4 硫化工艺对衬胶设备设计的要求
（1）硫化罐硫化时，硫化罐的尺寸需满足待硫化衬胶设备大小要求。
（2）本体硫化时，硫化压力为0.3MPa；当衬胶设备最大工作压力大于0.3MPa时，金属壳体设计压力不得小于最大工作压力；当衬胶设备最大工作压力小于等于0.3MPa时，金属壳体设计压力不得小于0.3MPa；当当衬胶设备为真空设备时，金属壳体设计压力按照GB 150确定的真空设计压力和0.3MPa中取不利的压力作为设计压力。

欧阳
20220913 PM20:00
于江西省九江庐山高铁站

欧阳 2022-09-16 16:32

5.5 橡胶衬里胶板的设计
橡胶衬里胶板的设计条件除符合前文“4.1 橡胶衬里选材考虑的主要因素”、“4.2 橡胶衬里材料选择原则”、“4.3 橡胶衬里综合原则及耐化学选材”，还应考虑以下因素：
（1）腐蚀介质的组分和特性；
（2）工作温度应按正常工作温度、最高或最低温度、温度变化周期划分；
（3）工作压力应按正常工作压力、最高或最低压力、压力变化周期划分；
（4）操作周期应按间断或连续操作划分；
（5）磨损应按悬浮物数量、颗粒大小、物理特性和流速划分；
（6）设备清洗、操作要求；
（7）机械损伤应按设备运输、搬运及安装过程中出现的震动、撞击和其它机械损伤划分；
（8）设备搬运、储存期间的特殊气候条件；
（9）大规格设备、管道或部件应遵守道路运输受限规定；
（10）待衬设备、管道或部件规格尺寸应与硫化罐尺寸匹配；
（11）现场施工时，硫化所需蒸汽气量、水源应确保供应；
（12）能进入硫化罐的衬里设备和管道，衬里应优先选择硫化罐硫化的胶板；
（13）无法进入硫化罐或运输受限的体积较大的橡胶衬里设备和管道，衬里胶板优先选择的次序应为：带压本体硫化胶板→常压蒸汽硫化胶板→常压热水硫化胶板→自然硫化胶板→预硫化胶板；
（14）真空操作的衬里设备和管道，衬里应采用硫化罐硫化的胶板；
（15）无法进入硫化罐的体积较大的衬里真空设备，必须选用加压硫化胶板，并应采用带压本体硫化方法硫化；
（16）当介质含有固体悬浮物，且有耐磨损要求时，宜采用软胶板，也可采用一层硬胶板作底层，一层软胶板作面层，此两层胶板如需加热硫化，应具有相同的硫化条件；
（17）对介质含有较多固体颗粒或管内流速较大的管道和管件，应优先选用进罐硫化的预制无接头成型软胶筒或软胶板；
（18）需要进行机械切削加工的橡胶衬里构件，衬里应采用硬胶板。

欧阳
20220916 PM16:30
于高铁G2339旅途中

欧阳 2022-09-17 11:17

5.6 橡胶衬里厚度的设计
（1）当采用一层衬里时，厚度宜为4mm～6mm；最小厚度不应小于3mm，最大厚度不应大于8mm；
（2）当有特殊要求时，可采用多层衬里，总层数应不超过3层，总厚度不宜大于8mm；
（3）衬里搭接接头厚度可不受本条第（1）、（2）款限制。
5.7 橡胶衬里接头的设计
（1）衬里接头可分为如图5.7示的搭接、对接两种形式。接头长度不宜小于胶板厚度的4倍，但不得超过32mm；

[attachment=38729]
(a)搭接                   (b) 对接
图5.7  橡胶衬里接头形式

1-衬里接头，总长度不大于32mm
（2）衬里接头应优先采用搭接，搭接边宽度宜为30mm，设备转角处搭接边宽度应为50mm；
（3）相邻衬里接头应错开，其最小距离不宜少于200mm；
（4）采多层衬里的底层衬里接头可采用对接，也应错开，其距离不宜少于200mm；
（5）衬里纵、环接头相交处，不得采用十字形接头，应采用T字形接头，T字逢错逢距离应大于200mm，贴衬T字形接头时，应先将下层搭接处的凸面削成斜面，然后贴衬上层胶板；
（6）衬里削边或接头方向应根据设备和管道结构确定，衬里接头方向应与介质流动方向一致；
（7）大型贮罐锥顶或拱顶的衬里，应按顶板拼接焊逢相同的方式布置衬里的接头，不宜采用平行接头。
欧阳
20220917 AM11:00
于上海株洲美的万豪酒店

欧阳 2022-09-18 08:35

6 橡胶衬里的施工
6.1 橡胶衬里施工一般规定
（1）橡胶衬里施工环境温度宜为15℃～30℃，相对湿度不宜大于70%；当环境温度低于15℃时，应设置安全热源提高环境温度，但不得使用明火进行加热升温；当温度超过35℃时，不宜进行施工。
（2）衬胶场所应干燥、无尘，并应通风良好。
（3）从事胶板下料、衬贴和胶粘剂涂刷的作业人员的服装、手套及衬胶用具应清洁，并应防静电。
（4）衬胶接缝宜采用搭接，多层衬里的内层以及转动部件可采用对接。多层橡胶衬里施工时应先将下层接缝处理平整后再贴衬上层胶板，相邻橡胶层的接缝应错开100mm以上。
（5）接缝方向要根据设备结构确定，设备接管或内壁的接缝方向应顺介质流动方向，转动设备的接缝方向应顺设备的转动方向。
（6）管道衬里可采用预制胶筒贴衬，公称直径大于等于DN250mm的管道宜采用热烙法，公称直径小于等于DN200mm的管道宜采用气顶贴合法和气囊牵引法，管道连接密封面的衬里应平整，不得有径向沟槽。
（7）衬胶后的胶板需要进行后续机械加工时，胶层厚度应留出加工余量。
6.2 衬胶施工前胶板、胶粘剂的复验检查
（1）施工前检查使用的胶板和粘接剂的储存：胶板应按种类、规格、出厂日期分类存放，在保质期内应按出厂日期的先后取用；加热硫化胶板和自然硫化胶板应悬置，不得挤压或粘连；产品说明书中规定需要低温冷藏的胶板、胶粘剂，在长途运输中应冷藏运输，施工现场应冷藏储存。冷藏温度符合产品说明书规定。
（2）施工前胶粘剂材料应目测复验检查达到以下要求：粘结剂应在质保使用期内，粘度测定应合格，且不得有凝胶、结块、沉淀或翻花现象；发生早期交联现象的粘结剂不得使用。
（3）施工前胶板材料应目测复验检查达到以下要求：胶板应有出厂合格证，并应在保质期内；自然硫化胶板和需低温储存的胶板，应检查胶板有无变硬、自硫现象出现；检查项目包括外观、厚度和尺寸偏差；当对胶板质量有疑问时，应进行电火花检查；胶板质量如有缺陷，应作标记，在下料时剔除，对个别气泡或针孔，允许进行修补。
（4）特殊情况下，施工前胶板材料及胶粘剂应做小试或型式试验复验检查：按照本章“7.1 橡胶衬里施工原料抽检”节第三段的“型式试验复验检查的具体执行方法”执行。

欧阳
20220918 AM8:00
于上海株洲美的万豪酒店

欧阳 2022-09-19 07:36

6.3 衬胶施工前的准备工作
衬里施工前的准备工作应包括下列内容：
（1）文件资料；
（2）施工机具；
（3）施工辅助材料；
（4）施工临时设施的搭建；
（5）硫化设备的检验和报批；
（6）水、电、汽连接到场。
6.4 衬胶硫化工艺的选择
（1）橡胶衬里硫化工艺包括加热硫化、自然硫化和预硫化，衬里硫化工艺应由胶板生产商提供。
（2）加热硫化包括硫化罐硫化、带压本体硫化、常压热水硫化、常压蒸汽硫化。加热硫化应按硫化工艺进行，不得欠硫也不得过硫，硫化终止时需对产品试板进行测试，如硬度不满足要求，发生欠硫状况，应进行二次硫化。二次硫化应控制硫化温度，任何部位不得产生过硫化。
（3）设备和管道任何部位，包括修补部位，总硫化次数不得超过三次。
（4）硫化罐硫化要求：①严格按照胶板生产厂家提供的硫化工艺进行。设备和管道未进硫化罐前，应对硫化罐的仪表、阀门、密封件做仔细检查，失灵失效的要立即更换，并经试验，认定无误、方可使用；②设备和管道进入硫化罐后，先关闭排气阀，用冷空气加压到（2.5～3）kg/cm2之后，按胶板生产商提供的硫化工艺逐步打开压力蒸汽阀门，逐步升温，逐步加压至恒温。同时注意及时排水排汽。直至硫化全过程完成；③ 硫化罐内的温度压力降至常温常压后，方可打开罐门、检查衬里硬度是否合格；④认定衬里已达到硫化要求后，方可小心出罐。不得损坏法兰面或任何一处衬里。
（5）带压本体硫化要求：①设备和管道外部应保温，保温厚度根据现场气候条件确定；②硫化过程需安装温度计、压力表及安全阀，如设备和管道无工艺管口可利用，则需在硫化盲板或设备本体上增开管口；③应开设两个或两个以上公称直径大于65mm硫化用的蒸汽进口，可用工艺管口代替，但蒸汽进口的设置应满足设备内部蒸汽分布均匀的要求，且蒸汽不得冲击衬里层；④工艺管口不能排出硫化冷凝液时，应在设备最低处设置冷凝液排放口；⑤硫化操作过程需转动的设备，冷凝水排放口位置及数量由设计方确定；⑥所有工艺管口需设置硫化盲板。硫化盲板的强度应按硫化设备的设计条件进行计算和校核；⑦硫化盲板与设备接管法兰连接的密封结构设计应使法兰密封面的橡胶衬里硫化完全。宜采用设置金属压环、采用加厚（双层）垫片的方法，也可采用在法兰面贴衬同种硫化后胶板（硬质法兰面）；⑧应根据设备容积大小、硫化时的环境温度，对硫化工艺进行调整；⑨应采取防止蒸汽断供措施。
（6）常压热水硫化要求：①应有足够的冷水和高压蒸汽供给系统，进排水和供汽阀门要事先经过检查，认定合格；②硫化时至少应有两个温度计；③硫化结束，温度降至40℃以下时，应关闭进水阀，打开排水阀，使水位逐步下降。降至一定高度，便于检测衬里硬度时，应停止放水，进行硬度检测；④如果检查认定衬里硬度不够，应立即注水升温，并计算出尚需恒温硫化时间。到时应再降温、排水、复查，直至认定合格为止；⑤常压热水硫化的橡胶板削边应平直，坡口宽度一致，坡口宽度为胶板厚度的3～3.5倍，接缝搭接宽度10mm～50mm，双层衬里时第一层胶板采用对接，面层采用搭接，相邻胶层的接缝应错开，一般不小于100mm；⑥贴衬橡胶用热烙法，烙铁操作温度以100℃～180℃为宜，但热烙铁不得在胶板上停留。
（7）常压蒸汽硫化要求：①事宜温度15℃～25℃为宜，相对湿度不宜大于70%；贴衬橡胶用冷滚轮压合，严禁用热烙铁压合；②硫化前应进行检查，确认有足够的蒸汽供应气源，且阀门调控性能可靠；蒸汽供给方法和供汽管件结构应合理；监测用传感温度表数量及安放位置应合理；设备外保温层性能应可靠；与设备同步硫化的产品试板数量及放置部位合理、安全，方可通汽硫化；③预定硫化时间到达后，应先取出同时放进设备内的试板，并经冷却，检测认定合格后，方可停止硫化；④拆除硫化管道管件时，应拿稳轻放，不得损坏衬里。
（8）自然硫化衬胶要求：①底漆和胶粘剂应在使用前逐一开通检查，不得有凝胶现象，经充分搅拌后方可涂刷，黏度过高时可用相应溶剂稀释；②底漆、胶粘剂的涂刷要求如下：金属侧底漆一般涂刷1～2道（用量0.2kg/m2~0.3kg/m2），底漆干燥之后，涂刷胶粘剂，金属侧的胶粘剂一般涂刷2~3道（用量0.6kg/m2~0.9kg/m2），胶板侧的胶粘剂一般只涂刷1道（用量0.2kg/m2~0.3kg/m2）；③自然硫化的胶板需要解冻和预热方可下料，预热温度50℃~60℃为宜，时间不超过30min；④自然硫化的胶板切割或削边可采用冷却法或电热切割法，削边应平直宽窄一致，边角应小于30o；⑤接缝采用搭接，搭接宽度15mm~25mm，设备转角处30mm~50mm；⑥胶板衬贴时，使用专用压辊依次压合，排净粘结面间的空气，胶板的接缝应压合严密，不得漏压；滚压胶板出现气泡时，应随即切口放气，仔细压合，并在切口处贴一块胶板压实补平，而后在其表面上加贴一层盖胶。
（9）预硫化衬胶要求：①胶板下料尺寸准确合理，尽量减少贴衬应力，做到严密合缝；对接重叠部分不超过2mm，对形状复杂的工件，应制成样板，参考样板下料；②布纹不清晰胶板的胶粘面要拉毛，不能漏拉，拉毛要均匀，不得刺伤胶板，打磨好的胶板表面要保持干净；③橡胶板削边应平直，坡口宽度一致，坡口宽度为胶板厚度的3～3.5倍；④预硫化的橡胶衬里可采用对接，也可采用搭接，搭接宽度为20mm~30mm，搭接后无需再加盖缝胶条；⑤胶板衬贴完毕后，经外观检查和电火花检查合格，方可贴衬盖缝胶条，盖缝胶条的宽度以30mm~50mm为宜，厚度以1mm为宜。

以上
欧阳
20220919 AM7:30
于黄石港维也纳智选酒店

欧阳 2022-09-20 11:08

6.5 基材处理
6.5.1 金属基材设备、管道、槽体表面处理
针对钢制设备、管道、槽体等而言，其基材要求及表面处理要求如下：
①仔细检查需要进行橡胶衬里的设备基体，待衬胶设备必须符合5.2节的要求，也可参考《衬里钢壳设计技术规定》HG/T 20678的要求执行。例如：设备必须要有足够的强度和刚度，保证在起吊或运输过程中不变形；待衬表面平整光滑，表面凹凸度不应大于3mm，凡有棱角的部位应呈圆弧过渡，其圆弧半径不小于3mm；焊接必须采用连续的对接双面焊，焊缝均匀平整，焊缝高度不超过母材表面2mm，并呈圆弧过渡，焊缝不得有气孔、夹渣、焊瘤、咬边等缺陷存在；所有焊接必须在衬胶前完成，衬胶后严禁再动焊；设备上接管最小不能小于DN20，且长度不超过150mm。
②对需要衬胶的设备表面进行喷砂除锈处理，除锈等级必须达到Sa2.5级（金属表面呈银灰色和一定的粗糙度）。对金属铸件、原衬胶旧件，含有油污杂质较严重的，须先进行热处理后才能进行喷砂处理，以保证喷砂除锈的质量。
③喷砂处理完后，用高压空气吹净浮尘，保持喷砂表面干燥，及时涂刷胶浆以防止返锈。
6.5.2 混凝土基材设备、管道、槽体表面处理
针对混凝土设备、管道、槽体而言，水泥基材要求及表面处理应符合本书《第十七章 地坪及地面工程防腐》中介绍的“混凝土广义基材处理”，通用要求如下：
①基体必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。平整度用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。棱角必须抹（磨）成圆弧，阴面R≥30mm，阳角≥10mm。
②基层必须干燥。在深为20mm厚度内，含水率不应大于6%。
③凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件均应预先埋置或留设。
④室外施工时应搭设遮阳挡雨棚。
⑤待衬里表面必须洁净，待衬面应进行喷砂处理或用小型磨光机打磨处理，以除净表面薄膜、水泥浆和模板遗留下来的油脂，并使水泥表面有一定的粗糙度。
⑥在喷砂或打磨处理的表面上清除灰尘后立即涂刷一层环氧导电稀涂料，干燥固化后刮抹环氧导电层1mm～2mm，固化后用砂纸打出粗糙度，清除灰尘后刷胶浆并开始衬胶。


以上
欧阳
20220920 AM11:10
于黄石下陆

欧阳 2022-09-21 12:50

6.6 涂刷底涂料和底胶
喷砂后用毛刷刷去金属表面的灰尘（或用溶剂清洗），为避免生锈，应尽快涂刷底漆或第一层胶浆，同时注意以下细节。
①涂刷底涂料及胶粘剂（即胶浆）用的毛刷或滚筒，应选用不易掉毛的质量较好的毛刷或滚筒，如掉毛太多会影响衬胶质量。涂刷底涂料时，应佩戴好防毒面具或穿好防护服。
②喷砂完成并清理完毕后，应在4小时内涂上底漆或第一层胶浆，底漆或第一层胶浆使用前必须搅拌均匀，涂刷时不能出现流淌痕迹，不能漏刷，厚溥均匀。
③底涂料涂刷后应让其干燥，以便使溶剂充分挥发底漆干燥，但停放时间不能过长（一般不小于1h，不大于7天，以钢设备不重新生锈为原则），如果出现返锈，应重新进行表面处理再涂刷底漆。
④金属侧底漆或第一层胶浆，一般涂刷1~2道（用量0.2kg/m2~0.3kg/m2），底漆干燥之后，涂刷胶粘剂。前后两遍涂刷方向应纵横交错。
⑤粘接剂在使用前应搅拌均匀，涂刷应薄而均匀，防止堆积、流淌或起泡。前后两遍的涂刷方向应顺次交错操作。
⑥金属侧的胶粘剂一般涂刷2~3道（用量0.6kg/m2~0.9kg/m2），前道晾干1～2h再刷下一道胶粘剂。胶板侧的胶粘剂一般只涂刷1道（0.2kg/m2~0.3kg/m2），且胶板侧的粘接剂应在临近贴衬前涂刷，涂刷后不宜久放。一般设备内胶粘剂（即胶浆）干燥慢于胶板，所以先刷设备后刷胶板，以使之干燥同步，贴衬胶时以胶粘剂（即胶浆）不粘手（溶剂充分挥发）为准。
⑦预硫化胶板胶粘面涂刷粘接剂前，应用手工或动力工具打磨成均匀毛面，打磨不得损伤胶板，用清洗剂清洗粘贴面，保持胶板表面清洁。
⑧涂刷粘接剂的胶板表面应风干，并应控制环境温湿度，空气中的水分不得在表面冷凝，如温湿度条件不满足风干时间要求，应启动加热、除湿设备。
⑨灰尘、油、水或其他杂物不得污染已涂刷粘接剂的胶板。
⑩底涂和粘接剂的涂刷层数、每层涂刷间风干或放置的最短和最长时间，应按衬里施工工艺或材料生产商的要求进行。

以上
欧阳
更新于20220921 PM 12：30
于高铁旅途中

欧阳 2022-09-22 07:16

6.7 胶板下料
①胶板放样、裁剪下料前应仔细检查胶板质量情况，对局部有针孔、空洞的位置要进行修补。若同一块胶板附近有多处针孔，空洞和厚度达不到要求或有严重缺陷的应剔除
②裁胶或胶板削边应采用冷裁刀。
③胶板下料时，削边应平直、宽窄一致，边角应小于30°。
④冷藏胶板或冬季气温较低时，胶板应经解冻和预热后方可下料。
⑤胶板应根据图纸或实物尺寸按一般板金工展开法裁剪下料，对封头、风机机壳及叶轮、离心机机壳及转鼓、搅拌桨等结构复杂的衬胶件，应根据实物制作样板放样下料。下料要求准确、合理、排布均匀，尽量减少搭缝数量，减少贴衬应力和接头。对形状复杂的工件，应绘制排版图，并应制作样板，按样板下料。
⑥胶板放样时要考虑搭接宽度，一般橡胶衬里搭接宽度为15mm～30mm，转角处搭接宽度20mm～40mm；胶板搭接边缘削出坡口（坡口宽度达胶板厚度3～5倍），以便于两块胶板紧密贴合。胶板削边坡度宽以10mm～15mm、角度30o左右为宜，胶板要求削直、削匀，底部不得削破；每片胶板削完边后，应立即用抹布擦干坡口上的水迹并凉干。
⑦衬胶后的胶板需进行机械加工时，胶层厚度应留出加工裕量。

以上
欧阳
更新于20220922 AM 7：00
于欧扬化工常州office

欧阳 2022-09-23 19:07

6.8 胶板贴衬
①衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好，施工温度以15℃～35℃度为宜。现场配备灭火器材，操作人员的手套、工作服及衬里用具应保持清洁，进入衬胶设备应先在设备内垫上干净棉布，并穿干净软底鞋或棉袜。
②衬贴前分别在设备及胶板上按要求涂刷胶粘剂（即胶浆）。一般设备内胶粘剂（即胶浆）干燥速度慢，故应先涂刷设备后涂刷胶板，以使之干燥同步，干燥时间以胶粘剂（即胶浆）不粘手（溶剂充分挥发）后开始衬贴。
③贴衬时用干净细布（以真丝绸、尼绒绸为好）或塑料溥膜作为垫层，将欲衬胶板包卷起来，对准需衬位置将胶板头上细布揭开，将胶板粘上，再一边粘贴，一边慢慢抽去垫布。
④衬胶采用搭接式，搭接宽度为15mm～25mm，转角处接缝的搭接宽度要求20mm～40mm。搭接要求划线操作，做到直而齐。衬胶不得采用十字形接缝，应采用T字形接缝；贴衬T字形接缝时，应先将下层搭接处的表面削成斜面，然后再贴衬上层橡胶板。
⑤管子衬里可采用预制胶筒贴衬。公称直径小于250mm时，宜采用气顶贴合法和气囊牵引法。
⑥接缝方向应根据设备结构而定：设备接管或内壁的接缝方向应顺介质流动方向；搅拌设备的接缝方向应顺介质的转动方向。
⑦贴衬胶板时，胶板铺放位置和秩序应正确，不得起皱或拉扯变薄。贴衬时胶膜应完整，发现脱落应及时补涂。衬至法兰密封面上的胶板应平整，不得有径向沟槽或超过1mm的凸起。
⑧胶板衬贴采用热烙法或滚轮滚压法。
采用热烙法时应注意：（a）热烙铁操作温度应控制在100℃～160℃之间；（b）烙铁规格型号应根据被衬设备规格、尺寸、形状等来选用；（c）烙胶时，烙铁应从胶板中间开始，从上至下依次将胶板烙平、烙实，彻底赶尽胶板下面空气；（d）烙胶时，烙铁不得在胶板上停留，以防止烙伤胶板。
采用轮压法时，应在胶板表面打上醒目方格，专用压滚或刮板依次滚压或刮压，不得漏压或漏刮，并标记施工者代码。压滚或刮板用力程度应以胶板压合面见到压（刮）痕为宜，前后两次滚压（刮压）应重叠1/3～1/2，压胶时压轮从胶板中部开始将空气依次向两边压赶，滚印要相互重叠，严防漏压，拐角处要用小压轮滚压。胶板要求压平压实，排净粘合面间的空气，保证无气泡，滚印要重叠，要严防漏压漏滚。搭接边缘可用烙铁烙平烙实。
⑨胶板粘结时，必须顺次将粘结面的空气排净，使胶板和设备表面紧密贴合，胶板的接缝必须烙实。个别气泡无法消除时，可用泡针从气泡中间斜插进去，抽出泡针再用烙铁赶出空气，并将刺孔压死，或补小块胶板，保证无孔隙。胶板接头和边角处应用小号辊子压合严实，边沿应圆滑过渡，不得有翘起、脱层，严禁因漏刮而产生气泡。
⑩衬完第一层胶后，应进行中间质量检查，确保无气泡、无漏烙（或漏压）等缺陷，用电火花检测仪查漏（按厚度3000V/mm电压），保证无针孔、无漏电现象，质量合格后，再贴衬第二层胶板。第一层胶板与第二层胶板接缝处位置匀应交叉错开（一般不得少于100mm）。

以上
欧阳
更新于20220923 AM19：00
于欧扬化工上海office

欧阳 2022-09-25 15:40

6.9 硫化
6.9.1 硫化四个阶段衬胶层性能及最佳正硫化工艺条件
胶料硫化是橡胶分子与硫化助剂发生物理化学反应的过程。硫化可使胶料从塑性变成高弹性的有机高聚物。硫化过程赋予弹性高聚物性质以决定性的影响，特别是胶料的强度、弹性、硬度、抗溶胀性和化学稳定性等有着明显的变化，其它的物理化学性能也得到一定的改善，使橡胶制品具有实用价值。
随硫化过程的深入，分四阶段：硫化起步、欠硫化、正硫化和过硫化。硫化过程这四个阶段具体变化如下，抗张强度：小→大→小；伸长率：大→小；永久变形：大→小；定伸强度：小→大→小；硬度：小→大；弹性：低→高→低；耐热老化性：差→好→差；耐溶剂性：差→好；化学稳定性：差→好；电绝缘性：差→好。
橡胶的硫化程度对衬里质量有很大的影响：
（a）如硬质胶衬里在欠硫化时其抗冲击强度、抗撕裂性、耐磨耗性能等都达到了较好的水平，但其抗拉强度，硬度和化学稳定性等较差。
（b）当处于正硫化阶段时，胶料的大部分物理机械性能达到最佳值，取得最好的综合平衡。
（c）如若继续硫化而进入过硫化阶段，对衬层往往发生“复原”现象，机械强度明显地下降。对于任何橡胶来说，橡胶分子链的交联和断链贯穿于整个硫化过程的始终。
（d）到了过硫化阶段，如果交联仍占优势，则橡胶便发硬；反之，如果断链超过交联，则橡胶变软。
因此，衬胶设备要求严格控制正硫化条件，获得最佳的衬胶层质量。实际生产中一般通过胶料硫化过程中物性的检测，如胶料的硬度参数，用来判定和控制衬胶层的正硫化点。
橡胶硫化操作应严格控制以下硫化条件来达到最佳的正硫化条件，获得最佳的衬胶层质量：胶料种类、胶层厚度、工件壁厚、衬贴方法、硫化方式及现场条件等因素（汽源充足，汽压稳定等）。
除按照本章“6.4 衬胶硫化工艺的选择”的要求，根据不同胶种，不同条件或不同要求选用相应硫化方法外，本节列举几种硫化的具体工艺。

以上
欧阳
更新于20220925 PM15：30
于欧扬化工上海office

欧阳 2022-09-26 09:48

6.9.2 硫化罐硫化工艺
表6.9.2为典型的硫化罐硫化工艺表。
表6.9.2 硫化罐硫化工艺一例

[attachment=38846]
以上
欧阳
更新于20220925 PM15：30
于欧扬化工上海office

欧阳 2022-09-27 17:29

6.9.3  本体硫化工艺
①密封。衬胶完毕之后，用盲板密封设备的人孔、接管、进出料口等。
②保温。硫化前最好将设备整体保温，尤其是人孔、接管等凸出部位。
③排水口。在设备最低处设排水口，防止硫化过程中积水引起欠硫。
④本体硫化的升、降压过程与硫化罐工艺一致，恒温时间比硫化罐工艺长，需要4h～5h。

以上
欧阳
更新于20220926 PM20：30
于欧扬化工上海office

欧阳 2022-09-27 17:30

6.9.4  自然硫化工艺
表6.9.4为典型的自然硫化工艺表。

[attachment=38863]
以上
欧阳
更新于20220927 PM22：30
于欧扬化工无锡office

欧阳 2022-09-27 17:31

6.9.5  预硫化工艺
表6.9.5为典型的预硫化衬里最短放置时间表。
[attachment=38864]
以上
欧阳
更新于20220928 AM12：00
于欧扬化工无锡office

欧阳 2022-09-29 16:33

6.9.6  常压热水硫化工艺
①设备外部采取保温措施，尤其是人孔、接管等凸出部位。
②设备中的热水要没过衬胶层。
③水温均匀，防止局部过热现象。
④水温应达95℃～100℃，硫化时间24h～36h。
⑤硫化结束后，水温自然冷却到40℃以下再排水检查工程质量。
6.9.7  常压蒸汽硫化工艺
①设备外部采取保温措施，尤其是人孔、接管等凸出部位。
②蒸汽加热装置的设计应能保证设备内的温差小于5℃。
③设备人孔、接管等处用帆布包裹和线绳捆扎即可。
④设备内先放水，水位达设备高度1/3即可。
⑤通入蒸汽升温至95℃～100℃，硫化时间24h～36h（设备内水温也应达95℃～100℃）。
⑥硫化结束后，先停蒸汽，再自然冷却到40℃以下，再排水开罐检查质量。

以上
欧阳
更新于20220929 PM16：30
于欧扬化工无锡office

欧阳 2022-09-30 16:58

6.10 橡胶衬里施工工艺简易流程图
橡胶衬里施工工艺流程见图6.10。

[attachment=38933]
以上
欧阳
20220930 PM16:30
于上海松江漕河泾Office

欧阳 2022-10-01 21:31

6.10.1 热硫化橡胶衬里施工工艺流程图

[attachment=38961]

以上
欧阳
20221001 PM21:30
于上海松江漕河泾Home

欧阳 2022-10-01 21:32

6.10.2 现场硫化橡胶衬里施工工艺流程图

[attachment=38962]
以上
欧阳
20221002 AM9:30
于上海松江漕河泾Home

欧阳 2022-10-02 21:30

6.11 部分特殊设备衬胶施工的要求
6.11.1 混凝土衬胶施工的特殊要求
针对混凝土设备、管道、槽体的衬胶施工，有如下特殊需要注意点：
①混凝土强度要求达到设计要求，表面平整光滑，养护期一般要超过27d。
②表面20mm深度内的含水率小于7%时，方能衬胶。
③混凝土基体应密实，基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。平整度用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。棱角必须抹（磨）成圆弧，阴面R≥30mm，阳角≥10mm。
④喷砂：砂（1mm～2mm）、风压（0.35MPa～0.4MPa）、喷嘴与表面距离应保持在200mm～300mm的条件下进行喷砂去除混凝土基材的表面薄膜、水泥浆痕和模板留下的油脂，并使混凝土表面有一定的粗糙度。
⑤不具备喷砂条件时，应手动磨光机打磨，质量要求与喷砂一致。
⑥喷砂或打磨处理的表面上清除灰尘后立即涂刷一层环氧导电稀涂料，干燥固化后（一般24h后）刮抹环氧导电层1mm～2mm，固化后（一般24h后）用砂纸打出粗糙度，清除灰尘后刷胶浆并开始衬胶。
⑦衬胶的施工一级硫化工艺参考前文所述执行即可。

以上
欧阳
20221002 PM21:30
于上海松江漕河泾Home

欧阳 2022-10-03 22:09

6.11.2 大型储罐衬胶施工的特殊要求
针对大型储罐设备的衬胶施工，有如下特殊需要注意点：
①尽量选用自然硫化或预硫化橡胶衬里。
②喷砂除锈注意点：准备工作提前做，连续安排喷砂施工；喷砂自上而下进行，罐顶、罐壁喷砂完完衬胶施工完，最后喷砂罐底再衬胶；这种大型设备，喷砂和涂刷底漆是交叉作用，连续不间断的，因此要求施工方的配合能力要跟上；衬胶前检查返锈的部位需要再次喷砂或者手工除锈再涂刷底漆。
③衬胶注意点：自上而下进行衬胶施工，先罐顶再罐壁，最后罐底；罐顶衬胶完成后要进行检查，确认无质量缺陷再进行罐壁衬胶；罐壁衬胶完后要认真进行质量检查，合格后方可拆除脚手架；拆除脚手架之后再对罐底进行喷砂衬胶。

以上
欧阳
20221003 PM22:10
于上海home

欧阳 2022-10-05 07:51

6.11.3 细长管道衬胶施工的特殊要求
针对细长管道的衬胶施工，有如下特殊需要注意点：
①尽量选用硫化罐硫化的半硬质橡胶衬里。
②管道应采用无缝钢管，衬胶前检查其内部，要求平整光滑，无砂眼、凹凸、沟槽等缺陷。
③直径小于25mm不适合衬胶。
④管道长度设计要考虑到喷砂机刷胶的作业难度；直径偏小的长直管可采取小口径管内喷涂设备进行底漆和胶粘剂的涂布。
⑤最好采用压出机压出的胶管做衬里，如需用胶板卷制胶管，则所制胶管尺寸必须精确，接口必须平直。
⑥刷胶：底漆滚动涂布或者小口径喷涂设备涂布固化之后，胶管、钢管同时刷第一道胶粘剂后充分晾干（1h～2h）；然后便刷第二遍胶粘剂边将胶管拖入钢管，人工拖不动时可采取机械辅助，但不可用布包裹方法拖拽。
⑦放置：胶管拖入钢管之后压室温下放置4h～8h，便于胶粘剂中溶剂挥发。
⑧打压缩空气（0.3MPa～0.4MPa），将胶管粘在钢管内壁，同时用烙铁或者压辊将法兰翻边做好。
⑨放置24h，再进入硫化罐进行硫化。

以上
欧阳
20221005 AM07:45
于上海home

欧阳 2022-10-05 19:11

6.12 衬胶施工其他注意事项
（1）衬胶层结构的选择：衬胶一般为一至二层，每层厚度为2mm～3mm，有时也可选三层结构，但总厚度不超过8mm；单层适用于气体介质、腐蚀性较弱和磨损不严重的液体介质中的一般管道和设备；双层衬胶常采用两层硬质橡胶板或半硬质橡胶板，在有磨损和温度变化的场合也可选择硬质橡胶做底层、软质橡胶做面层的双层结构，双层结构是目前较为理想的衬胶结构；三层衬胶常见的有软质橡胶做底层、硬质橡胶或半硬质橡胶为中间层、软质橡胶为面层的结构。但也有选“硬-软-硬”的三层复合结构；还有就是橡胶作隔离层的砖板衬里复合结构，这个在砖板衬里相关章节会详细阐述。
（2）橡胶衬里适用的温度和压力概况为：硬质橡胶衬里允许工作温度范围<85℃，当真空度小于等于0.08MPa时，最高工作温度为65℃；当真空度大于0.08MPa小于0.093MPa时，最高工作温度为40℃；半硬质橡胶衬里、软质橡胶衬里的允许工作温度为-25℃～75℃；合成橡胶中软质橡胶衬里的允许工作温度范围较宽，如丁基橡胶和顺丁橡胶衬里使用温度一般可在-60℃～120℃；丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、三元乙丙橡胶等的衬里使用温度范围一般为-30℃～100℃；橡胶衬里的工作压力范围一般为公称压力小于等于0.6MPa(表压)，真空度小于等于0.08MPa(表压)。
（3）简要概括衬胶的工序如下：橡胶加工→胶料检查→胶浆胶切块→设备表面处理→刷底涂料→下料裁剪→胶浆配制→修整缺陷→刷胶浆→胶料贴合→成品→中间检查→硫化→检查→修整→完成。
（4）衬胶施工时，尤其需要注意点如下：现场通风、干燥、无尘、不可有明火（切记切记）、施工环境温度以20℃为宜（太低或太高，都会影响内部溶剂的挥，导致粘结性能下降等一系列质量缺陷）、施工环境的湿度以不宜大于85%（湿度过高，金属表面易生锈，胶浆干燥时间太长，有时候会出现结露，直接影响其粘结力）、一般要求在高于露点以上3℃的环境施工（露点可查相关资料，如：气温21℃，相对湿度85%的空气，露点为18℃）。
（5）一般衬胶经硫化后，其粘结强度已达7.4MPa以上，才默认为粘结性能合格。
（6）涂刷胶浆前，应除去金属表面的粉尘或毛刺，然后用汽油擦抹去脂。胶浆在使用前应搅匀，粘度应符合要求。涂刷胶浆应薄而均匀，不得漏涂，防止表面堆积、流淌或起泡；前后两遍的涂刷方向应纵横交错、顺次操作。胶膜的干燥时间应掌握好，一般涂刷第一遍胶浆后，晾干至不粘手时便好涂刷下一遍，最后一次涂刷胶浆时，应在贴胶前1.5h～6h内进行。胶浆涂刷完毕、应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入，以保证贴合面清洁，提高粘合力。胶浆的粘度必须调制适度，胶浆过于粘稠时，容易出现胶膜干燥的假象，实际上，胶膜的表面层已干燥而内层尚未干透，这样在硫化后会造成衬胶层的起泡缺陷。
（7）胶浆涂刷后，当胶膜干至不粘手时就可进行贴合操作。贴合操作应首先将涂好胶浆的胶料用洁净的垫布卷起来，顺次送入设备或管道内选取合适的部位进行胶料的铺放贴平，注意防止胶料起褶或受拉变薄。常用的胶料贴合有热烙法、热贴法和压轮滚压法等方法。
（8）设备表面贴胶完毕必须进行中间检查，其目的是把贴合操作中出现的缺陷应在硫化前予以有效消除，以减少硫化胶层发生起泡、开裂、漏电或胶料搭接不良等现象。衬胶层的缺陷一般在硫化前进行处理是很容易的，若待硫化后再作修复就较困难了。中间检查有外观检查和电火花检验等方法。

以上
欧阳
20221005 PM19:10
于欧扬化工  上海Office

欧阳 2022-10-06 22:08

7 橡胶衬里检验和验收
7.1 橡胶衬里施工原料抽检
橡胶衬里的主要原材料取样数量和质量判定应符合：①胶板的取样，从每批次到货的材料中，根据不同种类进行随机抽样检查，或由供需双方协商；②粘接剂的取样，从每批次到货的材料中，根据不同种类进行随机抽样检查；③当抽样检验结果有一项为不合格时，应加倍抽样复检；当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格；④原材料的随机抽样检查具体项目和相应要求详见本章“6.2 衬胶施工前胶板、胶粘剂的复验检查”节的详细阐述。
原料抽检中，特别的一项是小试实验，即型式试验。这个不作主控必须要求，但在以下两种情况下需要做型式试验：①供需双方协商可选择性进行型式试验；②遇到质量争议时，必须进行型式试验。
型式试验复验检查的具体执行方法如下：①材料试板按产品说明书提供的衬里施工工艺制作，复验胶板的粘合强度和硬度；②每种材料试板的数量为3组；③硬胶应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法》GB/T 11211、软胶应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90o剥离法》GB/T 7760的规定，复验材料与金属的粘合强度；④胶板材料的表面硬度应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分 邵氏硬度计法(邵氏硬度)》GB/T 531.1复验；⑤粘合强度和表面硬度指标应符合《工业设备及管道防腐蚀工程技术标准》GB 50726的相关规定。

以上
欧阳
20221006 PM22:10
于 上海home

欧阳 2022-10-07 19:25

7.2 橡胶衬里施工中间检查及修复
胶板贴衬完成后的中间检查应符合下列规定：①衬里层接头无漏压或漏刮现象；②衬里层不得有鼓泡、衬里不实、表面伤痕等缺陷；③接头搭接方向正确，接头贴合严密；④每衬一层胶板采用电火花检测仪检查，无漏电现象。
当中间检查有漏电、鼓泡、衬里不实、表面伤痕、最低处小于厚度标准等缺陷时，应根据缺陷的严重程度决定修补或报废，严重的需要报废重做。可以修复的则修复，经修补后的衬里层应确保质量。
缺陷修复应符合下列规定：①滚压胶板出现的小气泡，应立即切口放气，切口涂刷粘接剂，碾压压合，并应在其表面加贴原胶盖面胶板，盖面胶板的直径不得小于50mm；②对漏电、面积较大的鼓泡、贴衬不实及表面伤痕等缺陷，应将缺陷处胶板仔细去除，直至衬里层无松动为止，将缺口四周胶板边缘磨毛成30o的坡口，基体的表面磨至金属本色并有粗糙度，打磨后的金属及胶板缺口四周50mm～100mm范围用溶剂清洗，干燥后按原施工工艺涂刷底涂及粘接剂，风干；③按修补面积及形状裁出胶板，用原胶修补，修补部位搭边宽度应大于50mm。贴衬胶板时，不得留气泡，用压辊依次碾压压实；④如果某一处修补点较多，可将各修补点补平后再衬一块大胶板，也可将该部分全部去除后重新衬胶；⑤修补结束后需进行电火花检测；⑥当胶板有特别性能要求时，还应满足胶板制造商提出的特殊施工要求。

以上
欧阳
20221007 PM22:10
于 上海home


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