每日更新20240331《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）

8 常用玻璃钢衬里之“乙烯基酯树脂”的固化············································219
8.1 防腐理论知识··········································································219
8.1.1 酯键密度···································································219
8.1.2 酯键相邻位置的空间位阻·······················································220
8.1.3 交联剂单体种类及含量······················································221
8.1.4 双键交联密度·····························································221
8.2 乙烯基酯树脂玻璃钢耐腐蚀性能评价···········································222
8.2.1 乙烯基酯树脂玻璃钢静态耐药品性试验方法·······························224
8.2.1.1 实验样条制作方法························································225
8.2.1.2 实验药品和仪器······························································226
8.2.1.3 浸泡期间及实验前确认·····················································226
8.2.1.4 实验步骤································································226
8.2.1.5 实验结果···································································227
8.2.1.6 半对数外延数据处理方法··················································227
8.2.1.7 静态耐蚀性综合评价方法··················································228
8.2.1.7.1 设计安全系数·····························································228
8.2.1.7.2 纤维增强塑料设备耐腐蚀内衬层分项设计系数K2的确定方法·229    
8.2.1.7.2.1 耐腐蚀数据的确定方法···········································230
8.2.1.7.2.2 应用经验的确定方法··············································230
8.2.1.7.2.3 实验室试验或现场挂片验证的确定方法······················230
8.2.1.7.2.4 实验室试验验证分项设计系数K2值举例·······················233
8.2.1.7.3 不同标准间耐腐蚀评估判定的差别·································241
8.2.2 乙烯基酯树脂玻璃钢动态耐药品腐蚀试验···································242
8.2.2.1 动态耐药品腐蚀试验方法··············································243
8.2.2.2 应力消除····································································243
8.2.2.3 耐动态药品性评价··························································244
8.3乙烯基酯树脂性能简介································································244
8.3.1 乙烯基酯树脂主要类型和应用·············································244
8.3.2 典型产品质量指标························································248
8.3.3 典型常温固化体系·································································249
8.3.4 典型常温固化特征··································································249
8.3.5 典型物理性能···································································250
8.3.6 典型耐化性能·······································································251
8.3.7 巴氏硬度、热导率、机械性能、热膨胀系数、体积收缩率、电性能、阻燃·251
8.3.7.1 巴氏硬度·····································································251
8.3.7.2 热导率(K值）···································································253
8.3.7.3 不同纤维含量FRP机械性能················································253
8.3.7.4 典型FRP线性膨胀系数······················································254
8.3.7.5 浇铸体体积收缩率····························································254
8.3.7.6 浇铸体电性能·······························································255
8.3.7.7 阻燃性···········································································255
8.3.8 如何储存、运输、使用乙烯基酯树脂·············································256
8.4 乙烯基酯树脂的固化··································································257
8.4.1 UPR&VER的固化交联机理······················································258
8.4.2 UPR&VER的固化方式····························································259
8.4.2.1有机过氧化物固化·····························································259
8.4.2.2热分解固化······································································260
8.4.2.3化学分解固化···································································260
8.4.2.4光固化············································································261
8.4.3 促进剂（常温固化用促进剂）·····················································261
8.4.3.1 有机金属类化合物促进剂···················································262
8.4.3.1.1 概述···································································262
8.4.3.1.2 常见市售有机金属化合物促进剂····································263
8.4.3.1.2.1 环烷酸钴·····························································263
8.4.3.1.2.2 异辛酸钴······················································263
8.4.3.1.2.3 钴-钾-钙-过渡金属复配的复合促进剂·························264
8.4.3.1.2.4 环烷酸锰或异辛酸锰·············································266
8.4.3.1.3 环保型绿色“低钴”、“无钴”促进剂································266
8.4.3.1.4 原钴、浓钴和实际市场现场使用的“蓝水”的区别··················266
8.4.3.2 叔胺类促进剂···························································267
8.4.3.3 其他类型促进剂··························································268
8.4.4 助促进剂（加速剂）·······························································269
8.4.5 固化剂·············································································270
8.4.5.1 概述············································································270
8.4.5.2 分类···········································································271
8.4.5.3 举例介绍·········································································273
8.4.5.3.1 常温固化剂································································273
8.4.5.3.1.1 过氧化甲乙酮（MEKP）···········································274
8.4.5.3.1.1.1 概述······························································274
8.4.5.3.1.1.2 结构、组成························································275
8.4.5.3.1.1.3 品质与危险性··················································276
8.4.5.3.1.1.4 显色固化剂（粉红色，固化后粉红色消失）···············276
8.4.5.3.1.2 过氧化环己酮（CYHP、CHPO）································276
8.4.5.3.1.3 过氧化氢异丙苯（CHP）···········································277
8.4.5.3.1.4 过氧化乙酰丙酮（AAP）···········································278
8.4.5.3.1.5 过氧化二苯甲酰（BPO）·············································279
8.4.5.3.1.6“无泡”固化剂·························································280
8.4.5.3.1.7 其他室温固化剂····················································281
8.4.5.3.2 中温固化剂······························································281
8.4.5.3.2.1 过氧化二苯甲酰（BPO）···········································281
8.4.5.3.2.2 过氧化-2-乙基己酸叔丁酯（TBPO）·····························281
8.4.5.3.2.3 过氧化二碳酸二(4-叔丁基环己基)酯（TBCP）················282
8.4.5.3.2.4 其他中温固化剂····················································282
8.4.5.3.3 高温固化剂····························································282
8.4.5.3.3.1 过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）·····································282
8.4.5.3.3.2 过氧化二异丙苯（DCP）···········································283
8.4.5.3.3.3 其他高温固化剂····················································283
8.4.5.3.4 复配固化剂································································283
8.4.5.4.1 MEKP/CHPO复配··············································284
8.4.5.4.2 CHP/MEKP复配·················································284
8.4.5.4.3 MEKP/TBPB、MEKP/TBPO复配···································284
8.4.5.4.4 BPO/TBPB、TBPO/TBPB、TBCP/TBPB等复配···················284
8.4.5.4.5 其他各具特色的互配固化剂·······································285
8.4.5.3.5 其他特殊固化剂··························································285
8.4.6 固化剂的选用原则······························································286
8.4.6.1 固化剂与树脂的配伍性······················································286
8.4.6.2 固化成型工艺，树脂胶料的可使时间、罐寿期························286
8.4.6.3 固化成型温度的影响··················································287
8.4.6.4 固化速度的要求························································288
8.4.6.5 制品的壁厚影响·····························································288
8.4.6.6 填料、颜料及添加剂的影响···············································288
8.4.7 阻聚剂、固化延迟剂和稳定剂··················································289
8.4.7.1 阻聚剂的主要类型介绍和作用原理········································290
8.4.7.2 阻聚剂的选择原则··························································292
8.4.7.3 UPR&VER领域阻聚剂的使用要求········································293
8.4.7.4 阻聚剂对树脂储存及固化性能的影响····································294
8.4.7.5 VER和UPR在使用阻聚剂时的细微区别································295
8.4.8 稳定剂、环烷酸铜····························································296
8.4.9 表面活性剂、消泡剂····························································297
8.4.10 触变剂·········································································297
8.4.11 脱模剂···········································································298
8.4.12 紫外线吸收剂···································································299
8.4.13 空干剂···············································································300
8.4.14 光引发剂········································································300
8.4.15 阻燃剂············································································302
8.5 乙烯基酯树脂成型指导······························································302
8.5.1 常见UPR&VER的FRP成型方法···············································303
8.5.1.1 接触成型······································································303
8.5.1.2 压力成型·······································································307
8.5.1.3 纤维连续成型·································································308
8.5.2 特殊部位的成型·································································315
8.5.2.1 厚尺寸部位的成型·····························································315
8.5.2.2 最外层的制作·································································315
8.6 现场玻璃钢衬里施工之乙烯基酯树脂成型指导································316
8.6.1 乙烯基酯树脂固化指导及配方················································316
8.6.1.1 现场施工乙烯基酯树脂胶料准备·········································316
8.6.1.2 现场施工乙烯基酯树脂固化影响因素···································318
8.6.1.3 小试称量··································································318
8.6.1.4 小料试样································································318
8.6.1.5 凝胶时间和温度···························································318
8.6.1.6 适用的促进剂、助促进剂、固化剂、阻聚剂···························319
8.6.2 现场施工乙烯基酯树脂的固化系统（典型的常温、低温、光固化体系）···320
8.6.2.1 常用的“蓝白水”现场施工常温固化体系·····························321
8.6.2.2 常用的“DMA/BPO”常温固化体系········································322
8.6.2.3 光固化等特种常温固化体系···········································322
8.6.2.4 常用低温固化体系························································322
8.6.2.5 常见低放热控制方法·······················································322
8.6.2.6 常见长凝胶时间控制方法···················································322
8.6.2.7 常见薄层固化控制方法···················································322
8.6.2.8 典型的凝胶时间配方····················································322
8.6.2.9 典型的中、高温固化体系··················································323
8.6.2.10 典型的互配固化剂体系····················································323
8.6.3 影响UPR&VER固化速度、固化程度的因素··································323
8.6.3.1 树脂类型的对固化速度、固化程度的影响·······························324
8.6.3.2 固化剂、促进剂加入量对树脂固化速度、固化程度的影响·············325
8.6.3.3 施工环境对树脂固化速度、固化程度的影响·····························325
8.6.3.4 制品结构对树脂固化速度、固化程度的影响····························325
8.6.3.5 填料等其它添加剂对树脂固化速度、固化程度的影响················326
8.6.3.6 常温固化UPR&VER可操作时间的影响因素····························326
8.6.3.7 树脂的固化度对制品性能的影响··········································327
8.6.4 UPR&VER固化度的评价··························································327
8.6.4.1 实验室评价·································································327
8.6.4.1.1 巴氏硬度法·························································327
8.6.4.1.2 树脂不可溶分含量检测法·············································327
8.6.4.1.3 力学性能间接评价法·················································328
8.6.4.1.4 热变形温度间接评价法··········································328
8.6.4.2 非实验室评价····························································329
8.6.4.2.1 目视检查···································································329
8.6.4.2.2 巴氏硬度检测·····················································329
8.6.4.2.3 丙酮敏感性试验······················································330
8.6.4.2.4 回弹法检查··························································330
8.6.4.3 积层缺陷检查··································································330
8.6.5 固化后苯乙烯残留量的控制····················································333
8.6.5.1 后固化处理··································································337
8.6.5.2 选用恰当的固化剂·····················································337
8.6.5.3 增加固化剂用量······························································338
8.6.5.4 延长固化时间··································································338
8.6.6 食品级应用及相关卫生认证······················································338
8.6.6.1 树脂要求···········································································338
8.6.6.2 成型要求·····································································338
8.6.7 现场玻璃钢衬里施工之乙烯基酯树脂成型概述及原料··················339
8.6.8 现场玻璃钢衬里施工之乙烯基酯树脂成型方法·····························340
8.6.8.1 测试用积层板制作·····················································340
8.6.8.2 UPR&VER手糊积层成型详细指导······································342
8.6.8.3 UPR&VER玻璃钢衬里施工前准备工作··································344
8.6.8.4 UPR&VER玻璃钢衬里成型方法···········································346
8.6.8.4.1 胶料配制··································································346
8.6.8.4.2 通用玻璃钢衬里施工工艺·············································346
8.6.8.4.3 不同基材的UPR&VER玻璃钢衬里作业····························348
8.6.8.4.4 是否适合制作UPR&VER衬里的判断—粘结应用测试补丁·····348
8.6.8.4.5 金属基材UPR&VER玻璃钢衬里施工····························349
8.6.8.4.6 混凝土基材UPR&VER玻璃钢衬里施工························350
8.6.8.4.7 玻璃钢二次粘结衬里施工（FRP上衬里FRP）··················351
8.6.8.4.8 混凝土基材乙烯基酯树脂玻璃钢衬里时使用的锚固件·········352
8.6.8.4.9 玻璃钢衬里耐磨层制作···········································353
8.6.8.4.10 璃钢衬里外涂层制作··············································353
8.6.8.4.11 导电静玻璃钢内衬制作············································353
8.6.8.4.12 后固化处理······························································354
8.6.8.4.13 其他玻璃钢衬里施工注意事项······································354
8.6.8.4.14 现场乙烯基酯树脂玻璃钢衬里施工的树脂储存注意事项·····355
8.6.8.4.14.1 储存温度······················································355
8.6.8.4.14.2 树脂存放期、保质期及两者区别·······························355
8.6.8.4.14.3 转动存货··············································356
8.6.8.4.14.4 充气、换气存货·········································356
8.6.8.4.14.5 分散储存等其他树脂储存建议·······························356
8.6.8.4.14.6 预促树脂的存放··············································357
8.6.8.4.14.7 产品存放管理职责········································357
8.6.9 现场玻璃钢衬里施工之乙烯基酯树脂玻璃钢衬里疑难问题解答········357
9 通用玻璃钢衬里施工技术···································································357
9.1 通用玻璃钢积层板成型····················································357
9.1.1 安全事项·······································································357
9.1.2 工作计划···········································································358
9.1.3 确保施工区域安全······························································358
9.1.4 基材处理或模具表面准备工作··············································358
9.1.5 切割玻璃纤维································································358
9.1.6 制作测试用积层板·······························································358
9.1.7 树脂的称量和混合作业···························································359
9.1.8 树脂静置脱泡（熟化工序）······················································359
9.1.9 刷树脂··········································································359
9.1.10 表面毡层铺··································································360
9.1.11 其它短切毡、纤维布等的层铺··················································360
9.1.12 富树脂层············································································360
9.1.13 彻底清扫···········································································360
9.1.14 FRP积层板凝胶固化降温······················································361
9.1.15 后期养护··········································································361
9.2 通用玻璃钢衬里施工准备·····························································362
9.2.1 表面准备顺序······································································362
9.2.2 金属表面喷砂处理要领····························································362
9.2.3 水泥基体表面喷砂处理要领······················································363
9.2.4 通常使用的施工器材··························································363
9.2.5 材料准备及设计准备·······························································363
9.3 通用玻璃钢衬里、整体面层施工······················································364
9.3.1 通用玻璃钢衬里胶料、整体面层胶料施工配制·····························364
9.3.1.1 不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂胶料的配制···························364
9.3.1.2 环氧树脂胶料的配制·····················································365
9.3.1.3 改性环氧树脂胶料的配制···················································368
9.3.1.4 酚醛树脂胶料配制·····························································368
9.3.1.5 呋喃树脂胶料的配制··························································368
9.3.2 通用玻璃钢衬里、整体面层施工工艺···········································370
9.3.2.1 纤维增强塑料的施工····················································370
9.3.2.2 树脂整体面层的施工························································371
9.3.2.3 通用玻璃钢衬里、整体面层工程养护和质量检查···················372
9.3.3 不同基材的玻璃钢衬里作业····················································372
9.3.3.1 金属基材玻璃钢衬里施工···················································372
9.3.3.2 混凝土基材玻璃钢衬里施工·················································373
9.3.3.3 玻璃钢基材二次玻璃钢衬里施工（FRP上内衬FRP）··················374
9.4 玻璃钢衬里施工安全防护及注意事项·············································375
9.4.1 原料相关安全环保事宜························································375
9.4.2 施工相关安全、环保、环境相关事宜············································376
10 通用玻璃钢衬里工程施工缺陷及解决办法·········································379
10.1 FRP玻璃钢衬里局部或整体脱壳····················································379
10.2 FRP玻璃钢衬里局部鼓泡、气泡过多···············································380
10.3 FRP衬里积层时树脂本身导致的气泡及解决策略·······························381
10.4 FRP衬里积层时外部因素导致的气泡及解决策略·······························381
10.5 FRP玻璃钢衬里层间剥离、分层·····················································382
10.6 FRP玻璃钢衬里纤维外露·····························································383
10.7 FRP玻璃钢衬里不凝胶或凝胶太慢·················································384
10.8 FRP玻璃钢衬里凝胶了，但凝胶后不能变硬，或强度上来太慢（硬化不良）··385
10.9 FRP玻璃钢衬里凝胶太快、凝胶时间漂移····································386
10.10 FRP玻璃钢衬里放热过快、过多·······································387
10.11 FRP玻璃钢衬里有裂缝····························································387
10.12 FRP玻璃钢衬里表面发粘···················································387
10.13 FRP玻璃钢衬里表面流胶严重····················································388
10.14 FRP玻璃钢衬里固化收缩太大导致隆起、脱壳······························388
10.15 FRP玻璃钢衬里局部腐蚀修复················································389
10.16 FRP玻璃钢衬里全面腐蚀修复··············································389
10.17 FRP玻璃钢衬里大面积脱落······················································389
10.18 FRP玻璃钢衬里局部变薄或磨蚀·············································390
10.19 FRP玻璃钢衬里使用后表面点状腐蚀孔洞······································390
11 玻璃钢衬里新动向（玻璃钢衬里重防腐之新复合树脂重防腐方向）·············391
11.1 “胶泥+玻璃钢”复合树脂重防腐···········································391
11.2 电化学防腐/玻璃钢衬里复合树脂重防腐·····································391
11.3 金属热喷树脂封孔复合树脂重防腐·················································392
11.4 水玻璃及搪瓷胶泥玻璃钢衬里复合树脂重防腐·································393
参考文献···········································································395

0  “树脂重防腐”
0.1  “树脂重防腐”定义
“树脂重防腐”，目前业内还没有这个叫法，笔者在此所说的“树脂重防腐”的概念是指以热塑性、热固性树脂为基体材料，是区别于“涂料防腐”的一种厚涂层、衬里或整体材料的重防腐方式。树脂重防腐和涂装防腐的防腐性能很大程度依赖于基体树脂或成膜物，但两者最明显的区别是防腐层的厚度前者大于或远大于后者，前者的重防腐能力、抗渗性能、力学性能等都明显优于后者，当然一般情况下成本也更高。
复合材料是材料领域的后起之秀，在人们日常生活中随处可见，如塑料、玻璃钢、钢筋混凝土、夹芯板等制品是人们接触最多的了。将复合材料应用到防腐蚀领域，就是防腐蚀复合材料。防腐蚀复合材料和金属防腐材料、无机非金属防腐材料、防腐涂料都是防腐蚀材料大家族的成员。
狭义的耐蚀复合材料，一般指的是耐蚀玻璃钢，也就是纤维增强热固性塑料，常见到玻璃钢管、罐、格栅、塔器、槽就是这一类。广义耐蚀复合材料指将有机材料和无机材料复合加工而成的防腐蚀材料，这种应用形式就是“树脂重防腐”。
树脂重防腐特点在于，它可根据终端使用要求的不同，将复合材料设计成具有较好的耐腐蚀性能，如耐酸性、耐碱性、耐盐水性、耐油性，或者兼具前述两种或两种以上的性能，在一定温度及环境条件下，能够在一定的期限内保护建筑物、构筑物或设备不被腐蚀破坏。这种树脂重防腐的广义复合材料是复合材料大家族中的一个重要分支。

0.2  “树脂重防腐”表现形式
树脂重防腐的具体应用形式有热塑性高分子材料为基材的衬里防腐、整体热塑性材料防腐；热固性树脂为基材的厚涂层、地坪、胶泥、玻璃鳞片胶泥、聚合物砂浆、聚合物混凝土、玻璃钢内衬、整体玻璃钢、砖板衬里、热固性树脂浸渍石墨材料、胶泥玻璃钢复合防腐、涂装玻璃钢复合防腐、阴极保护树脂重防腐复合、水玻璃及搪瓷树脂重防腐复合、金属热喷树脂重防腐复合、衬胶树脂重防腐复合等。
文中一些专业名词，很多都是约定俗成，以下具体进行解释。
衬塑：热塑性高分子材料衬里。
薄涂：一般指厚度在200μm以下的涂料涂装防腐形式，其中100μm以下为超薄涂。
一般涂层：一般指厚度在300μm左右的涂料涂装防腐形式。市场上的较薄的重防腐涂料厚度在300μm～500μm，如乙烯基酯树脂或环氧树脂的玻璃鳞片重防腐涂料。
厚涂层：区别于一般涂装涂层，这里多指500μm～1000μm的交联型厚涂层（溶剂挥发型的厚涂层极少见，如非转化型含氟聚氯乙烯厚浆涂层）。市场上较厚的重防腐涂料厚度在500μm～1000μm。
地坪：整体地面防腐复合材料。超薄型地坪厚度在1mm～2mm，其他类型地坪大多数在3mm以上。
胶泥：粉状材料增强树脂复合材料。
鳞片胶泥：片状材料增强树脂复合材料。较薄的鳞片胶泥衬里1.5mm～2.5mm，一般鳞片胶泥在2.5mm～4.0mm。
聚合物砂浆：细颗粒（细骨料）材料增强树脂复合材料。砂浆层厚度一般在3mm以上。
聚合物混凝土：粗骨料材料增强树脂复合材料。随整体设计的不同，厚度不同，是树脂重防腐中厚度最大的。
玻璃钢（FRP）衬里：混凝土、金属等基材的FRP防腐衬里形式，厚度随所用纤维种类、设计要求不同而不同，一般为保证耐腐蚀工程质量，都需要保证玻璃钢衬里厚度达到3mm以上，实际工程中，由于种种原因导致最终的FRP防腐衬里厚度大多在1.5mm～3.5mm。
整体玻璃钢：纤维增强热固性树脂玻璃钢为整体结构材料，耐腐蚀的同时作为承受一定载荷的整体结构件设备使用的树脂重防腐形式。厚度随介质、设计、场合不同而不同。一般分为耐蚀层和结构层两大部分，耐蚀层的厚度要求一般在3.0mm～6.5mm之间。
砖板衬里：以树脂胶泥为灌缝粘结材料，必要时辅以隔离层的衬砖防腐复合材料。整体厚度随着设计和砖板的不同而不同，一般分为打底层、粘结层、隔离层、砖板层组成。
其他诸如热固性树脂浸渍石墨材料、胶泥玻璃钢复合防腐、涂装玻璃钢复合防腐、阴极保护树脂防腐复合、水玻璃及搪瓷树脂防腐复合、金属热喷树脂防腐复合、衬胶树脂防腐复合等的解释和表现形式，请具体参见相关章节的介绍。

0.3 “树脂重防腐”与金属防腐、传统涂装防腐相比较特点
0.3.1 树脂重防腐与金属防腐、传统涂装防腐相比较的优点
①可设计性。力学、机械及隔热、绝缘、抗老化等性能，尤其是防腐性能可按照制件的使用要求和环境要求，通过组分材料的选择和匹配、结构设计、界面控制等手段，最大限度达到预期目的。
②既可提供优于涂装防腐的表面抗渗防腐性能，又能提供整体结构防腐性能。如玻璃钢材料本身就具有优良的力学性能，可以作为结构材料使用，而一般的涂装防腐仅能作为表面防腐层使用，一旦这一层被破坏，必将导致主体结构出现安全隐患。
③防腐力学性能对复合工艺的依赖性更强。与一般涂装防腐不同的是，树脂重防腐最终的防腐层在形成过程中，不同的成型工艺所用原材料种类、增强材料形式、填料纤维含量、铺设方法也不尽相同，因此最终树脂重防腐的力学性能和防腐性能对工艺方法、工艺参数、工艺过程等的依赖性更强，也就是说影响因素更多，最终的性能分散性也是比较大的，尤其是针对玻璃钢。
④树脂重防腐最终防腐层呈现各向异性和非均质性。常规的金属防腐材料基本都是各向同性和均质材料。树脂重防腐中各点的性能并不相同，性能随位置变化而变化。树脂重防腐在设计时，尤其要注意其复杂性和特异性，除考虑结构物中的最大应力，还应注意材料各向异性特点反映出来的薄弱环节，尤其是剪切性能和横向性能远小于沿纤维方向的性能。
⑤综合性能优异。达到防腐功能的同时，树脂重防腐还可以兼具优良的电性能（导电或绝缘）、优异的热性能（耐热、导热、绝热）、比强度高比模量大（仅限玻璃钢）、耐疲劳、减震、透波隔音、表面疏水、疏油、耐磨、防结垢等功效。

0.3.2 树脂重防腐与金属防腐、传统涂装防腐相比较待提高处
①树脂重防腐的绝对强度不如金属材料，弹性显得比较低（高模量纤维能一定程度使之提高）。和金属防腐材料相比，显得刚性不足，变形较大。
②树脂重防腐的层间剪切强度和层间拉伸强度低，在层间应力作用下容易引起分层破裂。多轴向织物用作为增强材料可在一定程度上改善层间强度。
③树脂重防腐属脆性材料。绝大多数树脂重防腐的表现形式都是脆性的（如采用Kevlar芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维则另当别论），拉伸时断裂应变都很小，断裂延伸率偏低，韧性不足是树脂重防腐一大缺陷（改善基体树脂和纤维可适当提高韧性）。
④树脂重防腐的绝对耐热温度和耐温度骤变性能较之金属防腐材料有很大的不足（砖板衬里、聚合物混凝土相对好些，但较之金属材料还是显得欠缺），树脂重防腐的长期使用温度都低于250℃，浸泡在介质中的长期使用温度一般都在150℃以下。
⑤树脂重防腐的性能离散性较大。原料成分多、成型工艺及控制影响因素多、生产环境等外部影响多都决定了树脂重防腐最后的性能的离散性较大，并且实际工程中还没有十分理想完善的检测手段，因此最终的质量不易控制。如手糊成型的玻璃钢，其强度离散系数一般都在6%～12%。
⑥树脂重防腐的性能和功效，随着树脂材料和无机填料以及助剂材料的发展，已经得到了很大的提高，但在树脂重防腐材料以及施工技术方面还有很大的提升空间。
⑦进一步提高树脂重防腐之基体树脂的耐腐蚀性能，进一步提高树脂重防腐的耐温性能和耐温骤变性能。
⑧树脂重防腐的施工技术向精细化、自动化方面发展，最大限度减少人为影响因素。
⑨充分利用纳米改性技术、新型高性能纤维、新型高性能精细化工助剂等辅料来改进已有的防腐蚀树脂，提高最终的树脂重防腐的性能。
⑩适当和其他防腐蚀方法结合，取长补短，得到最终优化的复合防腐蚀方法。如和电化学防腐、水玻璃、搪瓷、衬胶等方法复合使用。

0.4  “树脂重防腐”篇章整体撰写思路

0.5  “树脂重防腐”表现形式简介
0.5.1  “树脂重防腐”之“厚浆型涂层”简介
本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第9章 厚浆型涂层防腐》有本节更详尽阐述。
厚浆型涂层，也称厚膜型涂层，根据厚度不同，又分为厚膜型涂层和超厚膜型涂层。一般工程上默认0.6mm以上厚度的涂层为厚膜型涂层，它不采用连续增强类材料，仅采用粉料、鳞片、细骨料作为有机树脂涂料的增强材料。超厚膜涂层指每道干膜厚度大于1mm，实际施工时最终干膜厚度为2mm～3mm，甚至达到4mm～5mm厚。玻璃鳞片胶泥内衬其实就是超厚膜涂层的一种，将在下文着重介绍。
厚膜型涂层的成膜物，主要有两类，一类是交联类高分子物质，另一类是溶剂挥发型高分子物质，前者居多。交联类厚膜型涂料主要应用的高分子有机物有：环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、乙烯基酯树脂等；溶剂挥发成膜类厚膜型涂料的成膜物有：聚氯乙烯、橡胶等。目前市场上采用最多的厚膜型涂层的成膜物还是环氧树脂。
厚膜型涂料具有以下特点：①固含量高，不存在溶剂挥发引起的环保问题，及溶剂挥发导致漆膜出现针孔（FVC厚膜型涂料除外，它易出现这方面的弊病），甚至漏涂的弊病；②性价比极高；③大多一次性成膜，省时省力；④耐磨性佳并可形成防滑面；⑤附着力强；⑥电阻率屏蔽佳。
厚膜型涂层较之于一般涂装防腐的优势在于：①物理屏蔽更佳，抗渗性能更好；②防腐性能更佳；③钝化缓蚀作用。
（1）环氧树脂厚涂型玻璃鳞片涂料 环氧树脂玻璃鳞片厚膜型涂料是一种双组份、低表面处理、耐磨、高固体含量的重防腐领域专用耐蚀鳞片涂料，以通用双酚A型环氧树脂E-51为基体树脂，配以偶联剂处理的玻璃鳞片、耐蚀颜料和填料以及相关助剂，真空高速混合而成，产品呈糊状。一般该系列涂料分A和B两个组份，其中B组份固化剂又分夏用型和冬用型。环氧树脂玻璃鳞片厚膜型涂料具有便捷的施工操作性、良好的基材粘结性、超低的固化收缩率、良好的耐蚀性和抗渗性、涂层坚硬耐磨等特点，广泛应用于酸、碱、盐、有机溶剂等众多气、液、固相环境中的石化设备、管道、污水池等钢架构和混凝土构件的设备防腐，是一种理想的防腐涂料。环氧树脂玻璃鳞片厚膜型涂料特点：①独特的抗渗性能和耐水、溶剂、化学介质腐蚀性能，气体腐蚀介质的渗透率极低；②光泽性好、固化收缩小、柔韧性好、综合力学性能优、耐干气温度佳、延展性好；③与基材的粘结性优异、对部分钢材无需喷砂处理即可施工、易施工、易修补。环氧树脂玻璃鳞片厚膜型涂料的应用：①弱、中、强腐蚀介质的气、液、固相介质设备、管道、储槽的内、外表面涂装防腐、混凝土建筑物防腐涂装；②船舶、路桥、海洋、机械、矿井、钢结构、化工管道、地坪、净化房等防护；酸雨频繁地区设备防护；腐蚀性工业大气（化工化肥、湿法冶炼、粘胶化纤、钢铁酸洗工业）区域设备防护；③适用于刮、抹、滚、喷等多种手工和机械涂装作业，标准喷涂涂布(120～280)μm/2～3次。
（2）FVC厚膜型涂料  FVC防腐涂料与FVC防腐涂料(综合型)为含氟聚氯乙烯氟磷铁涂料。聚氯乙烯树脂通过氟树脂及其它单体或树脂进行改性，使涂料具有更好的耐候性、耐蚀性、耐温性。据厂家称该涂料还含有自制氟磷铁颜料，在微量水的作用下，与钢铁表面生成一种致密的钝化膜，增强了附着力，提高了耐蚀性能，是中等酸、碱、盐类、甲醇、甲醛等首选的防腐蚀材料。FVC涂料有单组份防腐涂料、FVC水池专用涂料、FVC耐高温防腐涂料、地坪砂浆防腐涂料。据厂家称：FVC地坪砂浆防腐涂料是由乙烯基酯树脂、聚氯乙烯、氟树脂、氟磷铁、复合添加剂、各种颜填料及助剂等组成的三组份防腐涂料。该涂料既克服了乙烯基酯树脂脆性大而易开裂的缺陷，同时提高了乙烯基 酯树脂耐酸碱盐综合性能（尤其是耐碱性能的提高），是各种化工仓库、车间、走廊等地面与楼面合适的防腐蚀材料。FVC厚膜型涂料适用范围：①适用于石油化工、冶炼、电力、医药、污水处理、海洋大气等工程中的钢结构和混凝土面防腐。②适用于碳钢、铸铁、不锈钢等化工设备、管道构件的外表面防腐。③采用FVC防腐涂料（综合型）、FVC水池专用涂料制成的玻璃钢，适用于化工设备、地下管道、污水池、地下沟 槽等建筑构件内外表面防腐。④FVC尿素造粒塔专用涂料适用于尿素造粒塔外壁防腐，FVC厚浆型防腐涂料适用于尿素造粒塔内壁防腐。⑤FVC耐高温防腐涂料适用高温环境下的防腐。⑥FVC地坪砂浆涂料适用于化工车间、仓库、走廊等地面和楼面的防腐。
（3）双酚A型环氧乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料  双酚A环氧乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料是以高度耐蚀、耐温、高韧型的双酚A型乙烯基酯树脂为基体树脂，配以偶联剂处理的玻璃鳞片、耐蚀颜料和填料以及疏水型气相二氧化硅等相关助剂，真空高速混合而成，产品呈稀浆状。它分为底、面涂，该涂料具有便捷的施工操作性、良好的基材粘结性、较低的固化收缩率、良好的耐蚀性和抗渗性、优异的强度和硬度等特点，广泛应用于酸、碱、盐、有机溶剂等众多气、液、固相的化学腐蚀介质环境的设备和工程防腐，是一种理想的重防腐厚涂涂料。双酚A环氧乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料特点：①独特的抗渗性能，气体腐蚀介质的渗透率极低；②良好的耐酸（含氟酸除外）、碱、盐、部分有机溶剂及一些特殊化学介质性能；③与基材的粘结性能强、固化收缩率低、韧性好、综合力学性能优、耐温度骤变优；④树脂全部固化、表面硬度高、耐磨、易施工、易修补；⑤可长期使用温度：气态（水分10wt%以下）：130℃；液态：90℃；干的气态介质中可瞬间（约30min）使用温度：150℃；⑥双酚A环氧乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料不耐含氟化学药品的腐蚀，含氟介质请选择使用不含二氧化硅的粉料（如石墨粉）为填料。双酚A环氧乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料应用：①中、强腐蚀介质的气、液、固相介质设备、管道、储槽的内、外表面涂装防腐、混凝土建筑物防腐涂装；②火电、核电、冶金、金属表面处理、硫酸、磷化、氯碱、化肥、钛白粉、海洋离岸工业等行业重防腐涂装应用；③玻璃钢-涂装复、水玻璃-涂装、胶泥-涂装等复合防腐方法；④适用于刮、抹、滚、喷等多种手工和机械涂装作业，标准喷涂涂布800μm/(2～3)次。
（4）酚醛环氧型乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料  酚醛环氧型乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料是以高度耐蚀、耐温、高韧型的酚醛环氧型乙烯基酯树脂为基体树脂，配以偶联剂处理的玻璃鳞片、耐蚀颜料和填料以及疏水型气相二氧化硅等相关助剂，真空高速混合而成，产品呈稀浆状。该系列涂料分底涂和面涂，具有便捷的施工操作性、良好的基材粘结性、较低的固化收缩率、良好的耐蚀性和抗渗性、优异的强度和硬度等特点，广泛应用于酸、碱、盐、有机溶剂等众多气、液、固相的化学腐蚀介质环境的设备和工程防腐，是一种理想的重防腐厚涂涂料。酚醛环氧型乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料特点：①独特的抗渗性能，气体腐蚀介质的渗透率极低；②良好的耐酸（含氟酸除外）、碱、盐、部分有机溶剂及一些特殊化学介质性能；③与基材的粘结性能强、固化收缩率低、韧性好、综合力学性能优、耐温度骤变优；④树脂全部固化、表面硬度高、耐磨、易施工、易修补；⑤可长期使用温度：气态（水分10wt%以下）：150℃；液态：120℃；干的气态介质中可瞬间（约30min）使用温度：180℃；⑥不耐含氟化学药品的腐蚀，含氟介质请选择使用不含二氧化硅的粉料（如石墨粉）为填料。酚醛环氧型乙烯基酯树脂厚涂型玻璃鳞片涂料应用：①中、强腐蚀介质的气、液、固相介质设备、管道、储槽的内、外表面涂装防腐、混凝土建筑物防腐涂装；②火电、核电、冶金、金属表面处理、硫酸、磷化、氯碱、化肥、钛白粉、海洋离岸工业等行业重防腐涂装应用；③玻璃钢-涂装复、水玻璃-涂装、胶泥-涂装等复合防腐方法；④适用于刮、抹、滚、喷等多种手工和机械涂装作业，标准喷涂涂布800μm/(2～3)次。
（5）厚膜型无溶剂乙烯基酯树脂石墨玻璃鳞片导静电防腐蚀涂料 厚膜型无溶剂乙烯基酯树脂石墨玻璃鳞片导静电防腐蚀涂料，就是一类耐蚀性能非常优异，广泛应用于原油储罐内壁的一种厚膜型涂料，它与其他传统的石油储罐内壁防腐涂料的主要区别在于以下几点。①在厚涂层中添加了片状实体填料鳞片，有两种，一是玻璃鳞片，另一种是石墨鳞片，使得涂层既满足了石油储罐内壁导静电要求，又满足了石油储罐内底板区苛刻腐蚀环境的防腐蚀要求，提高了内涂层抗介质渗透能力。②无溶剂，苯乙烯部分也可参与交联反应，避免了施工过程中因溶剂挥发对环境及人体形成的不安全隐患。③厚膜型涂层，可达0.7mm～1.0mm厚，且涂层力学性能较高。④采用了耐高温酚醛环氧型乙烯基酯树脂，使得内涂层具备抗高温蒸汽清洁吹扫破坏能力，具备耐温耐蚀能力。⑤真空分散技术，最大限度避免空气夹裹进入涂层，减少涂层内缺陷的形成，极大提高了涂层的抗渗性能。
前面讲到厚浆型成熟的乙烯基酯树脂鳞片涂料，并没介绍常规厚度300μm以内的膜厚型的乙烯基酯树脂涂料。借此机会简要地介绍一下。
乙烯基酯树脂不论怎么去使用，他还是逃脱不了自由基固化树脂的原理和范畴，因此要想像溶剂挥发型成膜类涂料一样去轻松实现200μm～300μm的涂膜厚度，并且最终的耐腐蚀性能非常好，理论上是不可能的。所以，如果行业很多原来做涂料出身的朋友，要想简简单单就开发出来这个产品，笔者劝还是不要有这个念头。
但现实问题是：部分应用场合的确无需做到2mm以上的鳞片胶泥衬里，只需要薄涂就够了，但其他树脂基体为成膜物的涂料又很难去解决，乙烯基酯树脂如果固化完全是可以解决的。想象一下：市场上有大量的这个需求，大量的涂料厂家（注意不是做乙烯基酯树脂合成配方出身的）都希望去开发这个产品（笔者已经接到许多这方面电话），于是仅仅靠涂料厂家去调整所谓的促进剂、固化剂、液蜡空干剂、其他配方中的填充物等，不管怎么做都做不成功！估计很多涂料工程师都会有切身体会。这被行业公认为是乙烯基酯树脂涂料（薄涂）的“泰囧”。
为什么乙烯基酯树脂厂家，那么多专业的研发工程师不去专门研发一款针对薄涂固化度极高的乙烯基酯树脂牌号呢？！首先乙烯基酯树脂做到气干性，研发技术层面并不难，提高薄涂层的固化度，也只需要调整乙烯基酯树脂的配方就一定程度上可以做到，但为什么这么多乙烯基树脂大厂不去做呢！关键还是商业经济利益！能多卖为什么要少卖（厚度不一样，用到树脂材料量不一样）！这些非技术层面，或者说并非完全技术层面的因素，才是真正行业里面出现这个现象的核心原因。
有鉴于此，笔者团队推出了适用于薄涂型涂料使用的树脂半成品和成品涂料。树脂主要品种有OYCHEM®8003PHEX和OYCHEM®8071PHEX，成品涂料的品种主要有OYCHEM®8003PHEX-Top（艳绿/中灰）和OYCHEM®8071PHEX-Top（艳绿/中灰）。这里不再深入展开讨论如何在技术层面本身，尤其是树脂分子式结构配方设计上去解决“薄涂固化度不足”的问题。

0.5.2 “树脂重防腐”之“现场配制树脂砂浆”简介
本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第10章 防腐工程之现场配制树脂砂浆》有本节更详尽阐述。
（1）聚合物乳液水泥砂浆
聚合物乳液水泥砂浆主要指氯丁胶乳液水泥砂浆、聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆、环氧乳液水泥砂浆等，它们成型后强度高、粘结好、耐碱性好、抗渗性、耐候性好、可防潮。氯丁胶乳液水泥砂浆和聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆，外观为豆浆状白色乳液，轻微酸味。
聚合物乳液水泥砂浆可在潮湿面施工，无毒、无害、无污染、易施工，可用于地下室、外墙、水池、水塔及设备基础处的砂浆防水，也可用防水胶拌和的聚合物乳液砂浆3mm～5mm厚用于粘贴整体面层块材。
典型的氯丁胶乳液水泥砂浆的配合比为：水泥/砂子/氯丁乳胶/稳定剂/消泡剂/pH值调节剂/水=100/100～200/30～40/0.6～1/0.3～0.6/适量/适量。
典型的聚丙烯酸酯乳胶水泥砂浆的配合比为：水泥/砂子/聚丙烯酸酯乳胶/水=100/100～200/25～38/适量。
聚合物乳液水泥砂浆防腐蚀可作为铺抹整体面层，也可作为铺砌块材面层，遵循的标准主要有：GB50046、GB50212、GB50224和防腐工程图集08J333等。
（2）重防腐树脂砂浆
树脂重防腐之“树脂砂浆”并不是“聚合物乳液水泥砂浆”。
树脂重防腐砂浆，指的是聚合物树脂防腐砂浆，是以细骨料（多为石英砂、砂石、铸石颗粒、重晶石砂、砂石、玻化微珠、珍珠岩等）为增强型的树脂重防腐表现形式。与聚合物乳液水泥砂浆的终端应用略有不同，树脂重防腐砂浆，作为整体抹面材料使用极少，仅在树脂砂浆地坪时用到，大部分场合是作为铺砌块材的灌封材料使用的，或作为整体工程的结构层降低成本使用的。树脂砂浆在防腐工程中，还可作为制作粗糙面的一种中间层使用。
可用于树脂砂浆防腐的树脂有：环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、呋喃树脂、沥青。
综合考虑树脂砂浆制成品的使用性能和综合性价比，实际应用到配制防腐蚀砂浆的树脂主要有：双酚A型环氧树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、二甲苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂。
这些树脂具有一定耐热性、较好的耐腐蚀性能、较低的价格和良好的施工操作性，因此其防腐砂浆常用于有腐蚀性的化工车间地面、废水沟槽、酸及弱碱类池槽、花岗岩燃煤锅炉脱硫除尘器等场合。
对于防氢氟酸的部位，细骨料不可采用含二氧化硅的成份，应采用重晶石粉/砂、石墨粉等；当用于耐碱类工程时，不宜选用石英砂。
树脂重防腐砂浆分：粗砂砂浆层、中砂砂浆层、细砂砂浆层。自下而上的顺序往往是粗砂砂浆层、中砂砂浆层、细砂砂浆层。

0.5.3 “树脂重防腐”之“地坪及地面工程”简介
本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第11章 地坪及地面工程防腐》有本节更详尽阐述。
（1）概述
大部分的地坪涂料用于混凝土地坪上。混凝土由硅酸盐水泥混合各种大小的集料，加水搅拌后经水化凝结而成。混凝土固有的多孔性和脆性，导致其表面耐磨性比较差，很容易磨损。无论是人的走动还是车辆的碾压，对地面频繁的摩擦产生大量的灰尘，除了影响生产车间的整洁美观外，还影响到工业生产的正常进行。特别是电子、食品、医药等行业，对生产车间的空气洁净度要求很高，混凝土产生的大量灰尘大大降低了产品的成品率。为了达到GB 50073-2001《洁净厂房设计规范》的要求，必须对混凝土地坪表面进行处理。涂装地坪涂料是最常用，也是最便捷的方法。
不同的生产行业对地坪还有各种各样的要求。地坪的首要功能是承载交通，地坪涂料必须有足够的耐压强度和硬度，能承载重型车辆的来回碾压，还必须具有很好的耐磨性，能够抵挡长期、频繁的磨损，保护混凝土的结构。
很多厂房对地坪还有耐腐蚀性的要求。如医药、食品加工、化工厂房等会用到大量的酸碱盐溶剂等腐蚀性物质，要求地坪有比较好的耐腐蚀性能，从很短时间的滴落到比较长时间的浸泡时都能保持使用性能性能不变。机械工业等重工业厂房要求耐强烈的机械冲击，耐磨损性能好，能长期经受重型叉车等车辆的碾压。机床、仪器仪表等工业车间和维修车间的地坪常受到汽油、柴油、润滑油等油类的侵蚀，且难以彻底清除，因此要求地坪耐油性好。
为了提高工作效率，生产车间要求地面平整洁净，色彩明显，为生产工人提供一个美观舒适的工作环境。在不同的工作区域涂装不同的颜色，除了可以明确标示各功能区外，还有警示作用，如通道涂装成绿色、蓝色，工作区涂装成中黄色或灰色。
总体来说，地坪涂料体系必须具有以下特点：①良好的耐压强度；②附着力/粘接强度好；③耐磨性好；④耐碱性；⑤常温固化；⑥美观；⑦符合设计要求的防腐作用；⑧维护方便；⑨环保无害；⑩易施工。
除了以上性能外，某些场所的地坪需要特别的要求。如在电子电器行业，必须要求地坪、工作台等有良好的防静电能力，保证工作时产生的静电能正常耗散，不会积累而击穿电路板。在停车场等场所，要求地坪有比较好的防滑性能。学校的地坪则要求有一定的弹性和吸声效果，在行走时更舒适、安静、针对特别的性能要求，需要对涂料配方进行特别处理以达到性能需求。
（2）分类
目前地面、楼面地坪的施工采用较多的有：①根据材料类型可分：丙烯酸地坪、水性环氧地坪、无溶剂型环氧地坪、高固含量环氧地坪、导静电/防静电环氧地坪、重防腐乙烯基酯地坪、重防腐导静电乙烯基地坪、聚氨酯地坪、聚脲地坪、亚克力地坪。②不同的地坪有不同的效果，根据要求不同可以做成不同的效果。根据常见的终端应用效果分为：聚氨酯弹性体地坪（主要往运动场操场跑道、民用的广场等场合）、经济型薄涂耐磨地坪、重承载型耐磨砂浆地坪、水性透气环保环氧地坪、环氧艺术效果地坪（含彩砂地坪、彩片地坪和创意艺术地坪）、金属和非金属耐磨固化剂地坪、玻璃钢和树脂砂浆类的耐腐蚀地坪、防静电耐磨地坪、抗菌防霉地坪、无溶剂型自流平环氧地坪等等。使用方向没法尽数统计，因此无法写全。
按实际市场应用量分类：①环氧树脂类地坪的量占比肯定是最大的，其次应该是聚氨酯类地坪仅次于环氧，再次应该是无机类地坪；②环氧树脂类地坪中，目前国外无溶剂环氧树脂地坪占比90%左右，溶剂型环氧树脂地坪占比5%左右，水性环氧地坪占比5%左右；对比而言，国内无溶剂环氧树脂类地坪占比只有40%左右，溶剂型环氧树脂地坪占比55%左右，水性环氧树脂地坪占比5%左右；③聚氨酯类地坪中基本国内外水性聚氨酯地坪占比40%左右，无溶剂型聚氨酯地坪占比10%左右，溶剂型聚氨酯地坪占比50%左右；④需要实现快速施工，一般选择PMMA聚甲基丙烯酸甲酯地坪和无机纳米硅酸盐地坪；⑤需要实现化学介质防护，一般选择乙烯基酯树脂重防腐地坪。
与一般涂料相似，地坪涂料的基本组成包括成膜物质、溶剂、颜填料和助剂。
（3）地坪涂层系统设计考虑因素
由于地坪涂料的使用情况和施工环境复杂多变，因此需要针具体使用环境和客户要求对涂层系统进行专门设计。地坪涂层系统的设计一般需要综合考虑以下因素：第1，首先考虑耐腐蚀性等涂料的基本性能指标；第2，地坪涂层的使用环境（地坪在使用期间酸、碱、盐、溶剂、油、海水、淡水、风砂等介质对地坪的侵蚀影响），其次考虑抗渗透性。针对不同渗透特性的介质，采用不同重防腐材料；第3，基材因素，需要考虑到“广义基材处理”；第4，涂层的造价和目标使用寿命，即成本因素；第5，功能性要求，如承重载荷、局部载荷、机械冲击、后期维护的难易程度、净化要求、食品级要求、阻燃性要求、防静电要求、色彩搭配、耐候性、静音效果要求、防滑要求等；第6，工期计划；第7，地坪涂料的毒性，即环保安全性。
地坪涂料涂装的主要对象是混凝土表面。相对于一般涂料来说，由于混凝土的固有特点，决定了地坪涂料和涂装的特殊性能要求，如良好的渗透性、耐碱性、硬度、柔韧性、附着力等，并且涂层之间需要层间配套。

0.5.4 “树脂重防腐”之“现场配制树脂胶泥”简介
本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第12章 防腐工程之现场配制树脂胶泥》有本节更详尽阐述。
（1）概述、定义、特点
在工业建筑和设备防腐工程中，胶泥是非常重要的防腐蚀材料之一。
防腐胶泥定义：它是以粉料材料（多为滑石粉、石英粉、石墨粉等）、片状材料（多为玻璃鳞片）对树脂材料进行增强，并应用于现场工程的表现形式。
由于鳞片胶泥在近年来得到了非常广泛的应用，已经不局限于一般防腐胶泥的应用场合，因此特别将商品级的鳞片胶泥独立出来，在《第陆卷 树脂重防腐》之《第13章 商品级玻璃鳞片胶泥防腐》中进行详细的介绍。本节仅就粉料增强材料的防腐蚀施工现场配制的胶泥进行阐述。
该章节也是《第陆卷 树脂重防腐》之《第16章 砖板衬里防腐》章节胶泥的表述部分，在后文中将不再就砖板衬里用胶泥的性能和区别进行详细的说明。
一般防腐胶泥，独自使用它进行现场工程的并不多见，它多用于粘结砖板、石材、石墨制品以及刮抹面层和砖板衬里地面工程的隔离层、灌缝、挤缝、填缝等。用于粘结的常用防腐胶泥有：不饱和聚酯树脂胶泥、酚醛树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、乙烯基酯树脂胶泥、环氧树脂胶泥、沥青胶泥、水玻璃胶泥。尽管沥青胶泥和水玻璃胶泥的主体成份并不是常用的热固性树脂，但这里还是将它们放到一起来讨论。表0.5.4-1简要介绍了各种胶泥的适用范围。

（2）防腐胶泥选择原则
选择防腐胶泥种类，需从如下三个大的方向去考虑。
1.腐蚀介质环境
这是胶泥选材的主要决定因素。如硅酸盐类胶泥在碱类、氟化物、中性水溶液介质中易溶解，发生化学反应遭到腐蚀破坏；有机树脂类胶泥的各种树脂原料的分子结构式不同，不是每一种的耐腐蚀性能，或者说耐任何介质性能都很优异，在某些特定介质中，部分有机树脂也易产生断链、氧化、水解、溶解等化学、物理过程遭到破坏腐蚀。
除了以上概述性原则外，笔者根据自己的经验总结了一些零散的知识点：①碱性介质中，不应选择水玻璃胶泥、酚醛树脂胶泥，而应选择呋喃树脂胶泥、环氧树脂胶泥（仅适于常温）和VER胶泥（可耐一定温度），并适合采用石墨粉、重晶石粉等作为耐酸粉料；②强氧化性介质，如浓硫酸、硝酸、铬酸、氯气、次氯酸、双氧水等，宜选用VER胶泥和硅酸盐胶泥；③含氟介质，如氢氟酸、氟硅酸、氟硅酸盐等介质中不宜采用硅酸盐胶泥，树脂类胶泥也不适宜添加含二氧化硅的石英粉之类粉料，而应选用以石墨粉、重晶石粉为粉料的树脂类胶泥；④遇到混合介质或交替变化的介质时，应验证选用胶泥能单独耐任何一种介质（如既耐酸又耐碱），并且需要考虑不同介质混合时的反应放热（如酸碱交替或中和）或协同效应（如铬酸中含硫元素会大大增强腐蚀性）；⑤有机溶剂，根据分子量大小、极性和溶解度参数不同，有很多种类，可有选择性使用树脂类胶泥，硅酸盐胶泥尽管耐有机溶剂很棒，但是致密性太差容易渗透，用的很少，目前市面上采用无机富锌、硅酸锂涂料是一个很好的解决方案，但用到胶泥领域来，还未见市场报道，期待致力于这一领域的同仁将耐溶剂性能非常优异的无机富锌漆借鉴引入到树脂重防腐胶泥体系中来，笔者和广大读者一样翘首期盼。
2.温度
温度条件是和介质条件综合在一起考虑的，尤其是对于树脂类胶泥而言，耐任何一种腐蚀性介质，都是有耐温上限的，而非在树脂热变形温度以下任何温度下都能耐的。酚醛树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、高温型VER胶泥的耐温较高，但也是针对气相高温；环氧树脂的现场施工采用常温T31酚醛胺固化剂或乙二胺固化剂，其固化物的绝对耐温都不高；不饱和聚酯树脂胶泥也是根据介质状况来判断耐温级别的。
3.设备运行状态
这里包括设备的运行载荷、温度变化频率、应力、应变、压力、真空度、震动等因素，它们应和选择胶泥品种的韧性、耐应力应变、粘结性能、固化物的线性膨胀系数等联合考虑。

（3）防腐胶泥粉料选择原则
防腐胶泥选择适用的粉料时，需从如下两个大的方向去考虑。
1.耐腐蚀性能、机械性能、热稳定性、成本
粉料填料须满足含水量低，机械杂质少；具有较好的耐腐蚀性能，不轻易溶解、溶胀、变色；不含其他杂质，尤其是易和介质反应的杂质（如碳酸根离子、铁离子）；具有较好的热稳定性，在操作温度范围内不轻易熔融、变形、收缩；与VER有较好的粘结性能。
耐酸粉料按照制造原理分为两大类，一类是经过煅烧的熟料，如铸石粉、瓷粉、石墨粉等，杂质少，含水量低，致密性好，稳定，耐蚀性优异，吸水率也低，收缩也小，但成本往往较后面一类要高；另一类是天然岩石类，经过粉碎筛分，没有经过煅烧，杂质多，形态不稳定，致密性差，与熟料相比，耐蚀性、吸水率、收缩都不如熟料，并且产品批次的强度耐蚀性等稳定性也不好。
铸石粉是一种经加工而成的硅酸盐结晶粉状材料，以辉绿岩、玄武岩等火成岩矿物为主要原料，并适当地混以工业矿渣，经配料、熔融、粉碎、筛分而得。铸石粉成本低廉，硬度高，耐磨性好，抗腐蚀性能强，除氢氟酸和热磷酸外，能抗任何酸碱的腐蚀（耐酸性大于96%，耐碱性大于98%）。辉绿岩铸石粉主要成分也是二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁等，相对密度在3.0左右，用它配制成的VER胶泥力学强度大，热稳定性好。铸石粉中含有金属氧化物，不宜用作为酚醛树脂胶泥、呋喃树脂胶泥的填料。实际使用中，铸石粉常与石英粉等配合使用。
耐酸工业陶瓷粉是以黏土为主体，并适当加入矿物、助熔剂等，按一定配方混合、成形后经高温烧结、筛分而成，其二氧化硅和氧化铝成分更高，相对密度2.6左右。市售耐酸陶瓷粉，多为耐酸陶瓷制品的废品经粉碎而来的，成本更低。化工耐酸陶瓷粉可耐除氢氟酸、300℃以上的磷酸、氟硅酸和浓度较大的碱类外各种无机酸、有机酸、氧化性介质、氯化物、溴化物等的腐蚀，并且热稳定性极好，收缩非常低，与VER的粘结性能都很好。
石墨粉相对密度2.1～2.2，化学性稳定，不受强酸碱影响，有害杂质少，铁硫含量低，具有耐高温、传热、导电、润滑及可塑性等特点，在防腐领域，可起到防腐、导电双重效果。石墨粉具有优异的耐腐蚀性能，除氧化性酸外（如王水、浓硝酸、铬酸），可耐其他一切浓度的酸类腐蚀（含氢氟酸，因此石墨粉也常用来作为耐氢氟酸胶泥的填料），可耐各种浓度的碱、有机物、盐类的腐蚀，并且石墨粉具有优异的导热性能和导电性能，可作为导热胶泥和导电胶泥的填料。石墨粉吸水率低、收缩小，其中也含金属氧化物杂质。
重晶石粉主要成分是硫酸钡，此外含少量的二氧化硅等杂质，不溶于酸和水，相对密度4.5左右，重晶石粉可耐酸（含氢氟酸）、碱及有机溶剂腐蚀，常用来配制耐氢氟酸胶泥。但重晶石粉的密度大，配制胶泥时，用量较大，导致最终胶泥的硅酸盐或树脂部分相对含量较低，粘结性能明显下降，因此重晶石粉也常和其他粉料配合使用（如石墨粉）。
石英粉、石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定（对含氟酸性介质除外）、以二氧化硅为主要成分的无机硅酸盐矿物填料，又称硅微粉，和市面上常说的硅绿粉完全不一样，后者一般指的是绿色的碳化硅耐磨粉料。石英粉可耐各种浓度的无机酸和一些有机酸的腐蚀，但不耐碱和含氟介质。石英粉是亲水物质，配成的胶泥收缩大；此外石英粉常含有一些碳酸钙、金属氧化物杂质，这会影响到VER胶泥的耐酸性和固化速度。石英粉、石英砂在防腐领域作为填料使用，主要用来提高防腐材料的耐腐蚀性能、耐磨性能、硬度、耐候性等。市场上常用的石英粉相对密度在2.6～2.8。
云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，其中主要有二氧化硅，含量一般在49%左右，其次是氧化铝，含量在30%左右，其余还有钾、钠、铁、镁的氧化物。云母粉具有良好的弹性、韧性、绝缘性，耐高温、耐酸碱，附着力强，是一种优良的添加剂。云母粉可制成带有导静电功能的粉料。
碳化硅粉，又称硅绿粉，防腐常用的为绿色碳化硅粉，作为耐磨材料使用。绿碳化硅是以石英砂、石油焦及氯化钠为基本原料在1800℃以上高温条件下生成的非金属矿产品。它具有硬度高、膨胀系数小、性脆、导热性好等特点。绿碳化硅微粉相对密度约3.20～3.25，含SiC达97%以上，粒径5μm～125μm，其硬度介于刚玉和金刚石之间，力学强度高于刚玉。
氮化硅粉(Si3N4)是一种灰白色超硬的陶瓷粉料，密度3.44，本身又具有润滑性，耐磨性能超越，热导率为16.7W/(m·K)，线膨胀系数为2.75×10-6/℃(20℃～1000℃)。
滑石粉为碱性粉料，为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，手摸有油腻感，主要含硅酸镁，其中氧化镁31.7%、氧化硅63.5%、水4.8%，此外还含氧化铝等杂质，相对密度2.7～2.8。用于防腐领域的化工级滑石粉，呈碱性，不可作为耐酸，尤其是强酸性介质的涂料防腐和树脂重防腐的填料。
碳酸钙为碱性粉料，是用优质的方解石为原料加工而成的白色粉体，尤其是重钙粉具有白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点，和滑石粉一样，钙粉也是碱性无机填料，不可作为耐酸，尤其是强酸性介质的涂料防腐和树脂重防腐的填料。
氢氧化铝，是一种白色粉末状固体碱，由于又显一定的酸性，所以又可称之为铝酸（H3AlO3），但实际与碱反应时生成的是偏铝酸盐，因此通常把它视作一水合偏铝酸（HAlO2·H2O）。
玻璃微珠粉是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的重防腐填料。该产品由硼硅酸盐原料加工而成，粒度10μm～250μm，壁厚1μm～2μm。该产品具有质轻、低导热、强度高和良好的化学稳定性等优点，也可做成导电银粉的载体。目前采用玻璃微珠粉类配制胶泥的几乎没有，因实在太贵。
长石粉是一种碱金属和碱土金属的硅酸铝盐，有钠长石粉和钾长石粉，长石粉中二氧化硅含量相对低些，含有钙镁碳酸盐杂质，耐酸性低于石英粉，常用作为水玻璃胶泥的粉料。

2.合理的组合配比
防腐胶泥中，填料的颗粒太大，胶泥的空隙率增大，抗渗性变差，施工时也容易流淌，固化后胶泥表面也会比较粗糙，没有光泽；颗粒太细，比表面积太大，粘结料的用量也随之增大，会影响到最终胶泥的耐腐蚀性能和力学性能。达到密实度高、空隙率又低、固化后胶泥的力学性能和抗渗性能又好，是胶泥填料级配组合的目的。
不同种类的粉料合理的组合，也是胶泥生产中应考虑的。只考虑耐腐蚀要求，选择相对密度较大的粉料是不可取的。
针对不同介质选择的粉料也有不同要求：
①水玻璃胶泥基本上在酸性介质场合应用，避免选择碱性填料，可选择铸石粉、石英粉、长石粉、石墨粉、重晶石粉等；
②酚醛树脂胶泥和呋喃树脂胶泥采用酸性固化剂，应避免选用含碱性（如碳酸盐）、金属（如铁）等杂质多的生料，而应选择经煅烧的熟料，如铸石粉、耐酸陶瓷粉、石墨粉等；
③应用到碱性介质中的防腐胶泥，如乙烯基酯树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、环氧树脂胶泥等宜选用耐碱性好的石墨粉、重晶石粉等，如果介质的碱性浓度不高的话，也可采用部分铸石粉；
④在氢氟酸和含氟介质中，胶泥采用的填料不应选含二氧化硅的粉料，可选用石墨粉、重晶石粉等；
⑤导热导静电胶泥，可采用石墨粉为填料，导静电胶泥还可采用导电云母粉、导电玻璃微珠粉为填料；
⑥遇强氧化性介质时，如硝酸、王水、浓硫酸等，不宜采用碱性粉料、石墨粉作填料，而应采用含二氧化硅较多的石英粉、长石粉、铸石粉作填料；
⑦不同种类填料，可互为补充，取长补短，混合使用，如铸石粉和石英粉混用、石墨粉与重晶石粉混用等。

（3）硅酸盐胶泥
1.概述
钾水玻璃胶泥的则是以硅酸钾、固化剂缩合磷酸铝、硅铝氧化物等耐酸耐热粉料为原料配制而成，钾水玻璃和缩合磷酸铝反应生成偏磷酸和氢氧化铝，继而生成硅酸凝胶体，与粉料粘结在一起，脱水缩合后形成SiO2的网状高分子牢固整体，其反应程度更高，生成物并不会像钠水玻璃生成物那样导致凝胶体体积膨胀致使衬里层破裂，相较于钠水玻璃胶泥，它的固化物致密性更好，抗渗性也更好，但治标不治本，其抗渗性要是和树脂类胶泥相比，那还是差得远。
硅酸钠水玻璃胶泥的固化原理是：硅酸钠水玻璃（俗称泡花碱）和氟硅酸盐固化剂（常用为氟硅酸钠，此外氟硅酸钾、氟硅酸镁、氟硅酸锌也可用）及水反应生成硅酸的凝胶，硅酸的凝胶体将胶泥中的耐酸粉料粘结成一个整体，待硅酸凝胶体失水后就自我缩合形成二氧化硅的缩合体，形成一个坚硬的整体材料。钠水玻璃胶泥致密性不足、空隙大、抗水渗透、抗稀酸渗透、抗碱渗透性能不足的根本原因在在硅酸钠与固化剂氟硅酸钠的反应很难达到80%以上，因此未反应完的硅酸钠与固化剂以及后续生成的氟化钠，这些物质遇到水后都会继续反应，导致最终被溶解，这也就是水玻璃耐浓硫酸腐蚀渗透的性能反而优于稀硫酸的腐蚀渗透性能的原因。钠水玻璃胶泥易与硫酸、醋酸、磷酸等生成钠盐，导致内在体积膨胀，产生裂纹脱落。
水玻璃胶泥采用的粉料在上一节有介绍，主要有石英粉、铸石粉、辉绿岩粉、瓷粉、石墨粉、安山岩粉、硅铝氧化物等，当然水玻璃也可与石英砂、石英石、砂石等配合在一起制成耐酸砂浆和耐酸混凝土。

2.性能
关于硅酸盐水玻璃本身的相关理论知识，也可参见本书《第伍卷 无机非金属防腐材料及施工》之《第2章 硅酸盐防腐材料（水泥、水玻璃、KP-1胶泥）及施工》，在此不再累述。
硅酸盐胶泥的典型特点：耐温、耐酸（含氟酸除外）、不耐碱、不耐水渗透、不耐氟化物、不耐特高温酸（200℃以上）、致密度不足、空隙大、抗渗性差。
水玻璃胶泥，耐高浓度强氧化性酸、耐绝对高温的性能优于其他有机树脂配制成的胶泥，就是乙烯基酯树脂胶泥在这方面也不如水玻璃胶泥。水玻璃胶泥具有以上两个突出的特点，是有机树脂胶泥不可比拟的，因此它在建筑防腐蚀工程中占有相当重要的地位，与树脂胶泥互为补充。
水玻璃胶泥相比树脂胶泥，成本更低廉。尽管它能耐浓酸（如95%以上硫酸），但它反倒耐不了稀酸，关键的原因就是它的致密性不够，抗水渗透性能不足。除稀酸外，它还耐不了碱，加之无机材料本身的脆性就大，固化收缩大，这在实际工程上使它受到了很大的应用限制。
水玻璃耐酸胶泥、耐酸砂浆和耐酸混凝土主要是用于有耐酸要求的工程，如硫酸池等。此外水玻璃胶泥和耐热耐酸混凝土也可用于耐火材料的砌筑和修补。水玻璃耐热砂浆和混凝土主要用于高炉基础和其他有耐热要求的结构部位。水玻璃胶泥固化后的线性膨胀系数与钢板接近，可有效避免高温下设备内衬层的热应力的产生。
需特别注意的是，钾水玻璃的抗水渗透性远胜于钠水玻璃，市面上很多以次充好廉价的钾水玻璃实际上都掺入了钠水玻璃。钠水玻璃胶泥价格低廉，钾水玻璃胶泥则贵多了。
目前市场上已经出现了一些改性的钾水玻璃，其耐酸、耐温、密实、抗渗等性能都不错，价格也不高、使用方便，可拌和成耐酸胶泥、耐酸砂浆和耐酸混凝土，已经在化工、冶金、电力、煤炭、纺织等部门各种结构的防腐蚀工程得到了应用，也可作为贮酸池、耐酸地坪、耐酸表面砌筑的原材料。
水玻璃胶泥在重防腐领域最主要的表现形式就是KP-1胶泥，以下针对KP-1胶泥作详细的介绍。
KP-1系列耐酸耐热胶泥（简称KP-1胶泥）是以钾水玻璃为胶材料，缩合磷酸铝为固化剂，硅铝氧化物为耐酸耐热粉料和骨料，以及少量辅助材料集配而成的新型耐酸耐高温防腐材料。其产品主要表现形式有：KP-1胶泥、KP-1砂浆、KP-1耐酸耐热混凝土(简称KP-1砼)。目前市场上的钾水玻璃都是与KP-1胶泥粉料配套使用。使用中要按比例一次性配好，并放入搅拌器搅拌均匀，一次用完。
KP-1胶泥具有较高的机械强度和优越的粘接性能，特别在砌筑花岗岩块材、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。KP-1耐酸耐热KP-1材料在各种浓度的有机酸、无机酸中性能稳定，特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐，并具有较高的抗渗性。KP-1胶泥采用无毒固化剂，对操作施工人员无毒害，可用于食品、医药等设备防腐工程中。耐酸耐热KP-1胶泥与有机胶泥相比，价格低廉。它除具有有机胶泥耐腐蚀的同等性能，还具有耐强氧化介质腐蚀的独特性能。KP-1胶泥可室温固化，施工简单，使用方便，易于运输，防潮贮存。
KP-1胶泥适用于各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类，醇、酮、苯等有机溶剂，酸性盐类，氯气、双氧水等氧化性介质以及上述各类介质的混合物，但KP-1钾水玻璃胶泥不耐碱、碱性介质、含氟物质，尚耐水和水蒸气。KP-1钾水玻璃胶泥适用于石油、化工、冶金、农药、食品、发酵、水解、酸洗等工业部门的 反应釜、贮罐、塔、池、地坪、地沟、电解槽、高温腐蚀性的烟囱、烟道等设备工程。KP-1胶泥粉料用于衬砌耐酸砖板、铸石板及地坪、地板、花岗岩勾缝、整体面层抹面等，特别在氧化性炉窑砌筑方面具有良好性能，使用温度可达1000℃以上。 KP-1砂浆在工业厂房的墙群、屋顶及酸性液体飞溅的场所具有良好的防腐作用，用于铺砌块材、座浆、灌缝及整体的施工。KP-1混凝土主要用于整体浇注地坪、酸沟、槽、罐、设备基础等，是理想的一次浇注成型的建筑防腐材料。
KP-1胶泥应用于重防腐工程中，尽管比钠水玻璃胶泥性能好很多，但和其他有机类防腐胶泥相比，它最致命的弱点在于它的密实性和抗渗透性能不足，更无韧性可言。

3.配方
常见的水玻璃胶泥的主要原材料配制范围比例如表0.5.4-2。

（4）酚醛树脂胶泥
1.概述
酚醛树脂胶泥由酚醛树脂、固化剂、填料等配合而成。
“耐酸耐热有余，耐碱韧性不足”是酚醛树脂胶泥最好的概括。通过各种改性，可以适当得在韧性耐碱方面有所提高，但也是治标不治本。
2.性能
①酚醛树脂胶泥耐腐蚀性能见表0.5.4-3。

（5）呋喃树脂胶泥
1.概述
呋喃树脂胶泥是呋喃树脂、固化剂、填料的混合物，既耐酸又耐碱又耐热，目前是三大商品化胶泥（水玻璃胶泥、呋喃树脂胶泥和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥）中非常重要的一种。
呋喃树脂胶泥的典型特点：耐酸性能和酚醛树脂相当、耐碱性强于酚醛树脂、尤其耐低浓度酸碱交替（此时可与乙烯基酯树脂相当）、不耐氧化性介质、粘结性能一般、强度大、韧性严重不足、耐温度骤变较酚醛树脂还要差、使用温度略高于酚醛树脂胶泥。
国内呋喃树脂胶泥做的较好的有：中冶的YJ型呋喃树脂胶泥（徐兰洲教授是该领域介入非常早的专业人士）、黄石汇波公司XLZ呋喃树脂胶泥（汇波的老总余波也是在徐教授指导下企业才发展到今天的）。
2.种类
常用的呋喃树脂有：糠醇树脂、糠醛-丙酮树脂、糠醛-丙酮-甲醛树脂以及以这些树脂为基础的改性呋喃树脂。
3.性能
在酸性固化剂作用下，以上呋喃树脂发生缩聚反应，最终固化物具有良好的耐碱性、耐热性，可用于酸碱交替介质，但不耐浓硫酸、硝酸、铬酸、次氯酸等氧化性介质。
常用的呋喃树脂胶泥是以糠醇树脂或糠醛-丙酮树脂为原料配制的糠醇胶泥或糠酮胶泥，近年来像汇波一样单位，也开发了糠醇糠醛胶泥。它们具有如下特点。
①耐蚀性：耐70%以下常温的硫酸；耐各种浓度盐酸、磷酸、醋酸；耐碱，可用于40%常温氢氧化钠溶液；耐部分有机溶剂，如苯、乙醇、甲苯等；但不耐胺类、卤素、酚类、醛类、酯类溶剂；不耐氧化性介质，如浓硫酸、王水、硝酸、铬酸、次氯酸等。
②耐热性：绝对耐热温度高，可在170℃气相高温下使用；但耐热循环，耐温度骤变不足，容易脱落。
③粘结性：不含极性基团，粘结性能差，环氧树脂改性之后，提适当提高粘结性能。
④力学性能：固化后强度大、硬度高，但收缩大，特别脆。
⑤适应性：酸性固化剂，所以不可直接与金属或混凝土表面接触，需先用环氧打底或做其他隔离层。
4.配制与施工
呋喃树脂本身是红棕色或黑色的粘稠液，其固化速度取决于酸的强弱，往往选择酸性较弱的苯磺酰氯，固化速度控制得较慢些，有利于最终的固化物综合性能和耐蚀性能。
耐酸呋喃树脂胶泥多用陶瓷粉、铸石粉、石墨粉与石英粉为填料，耐碱呋喃树脂胶泥和耐氟化物胶泥多采用石墨粉和重晶石粉为填料。任何碱性的填料都不可采用，且石墨粉、铸石粉中的铁含量也需要严格控制。
呋喃树脂胶泥的配制比例为：呋喃树脂/固化剂/填料=100/10～14/150～200。固化剂一般先与填料混合，到使用时再与树脂混合即可。呋喃树脂胶泥需采用搪瓷盆或在搅拌机中配制，每次配完的料需30min内用完；混凝土碱性基材及铁基金属基材都需要先用环氧树脂打底，再做呋喃树脂胶泥的施工；呋喃树脂胶泥常温固化需要大半个月才能达到较好的固化效果，因此现场往往都需要加温，加温时尽量采用阶梯式升温和阶梯式降温的程序，避免聚合过快。
5.改性
尽管呋喃树脂胶泥具有较好的耐腐蚀性能、较高的机械强度、优异的耐热性能，但其致命弱点往往限制它的大量应用：粘结性能低、气味大有毒、韧性低抗冲击差、固化收缩大、施工操作性差（粘度大）、环境温度要求较高。环氧树脂的添加可大大改善这方面的性能。用酚醛树脂来改性呋喃树脂的施工方案已经基本绝迹了。
常见的环氧树脂改性呋喃树脂胶泥的配料比为：呋喃树脂（如糠醛丙酮型）/液态环氧树脂E44或E51/固化剂/石墨粉=70/30/8～12/80～150。环氧改性之后的呋喃树脂胶泥，其性能优于糠酮呋喃树脂胶泥，和混凝土基材的粘结强度可达3MPa，但耐腐蚀性能和耐热性能有所下降。

（6）环氧树脂胶泥
1.概述
环氧树脂胶泥的典型特点：耐酸、耐碱、耐热都略低于酚醛树脂和呋喃树脂、更低于乙烯基酯树脂胶泥、粘结性能极佳、收缩率低、尺寸稳定、但长期使用温度低于其他胶泥（不超过60℃）。
2.原料
现场施工常用的环氧树脂有：E-51和E44。酚醛型环氧树脂用到并不多，此外，酚醛树脂改性环氧树脂、呋喃树脂改性环氧树脂等改性类环氧树脂也会用到。
羟基、环氧键、醚键都是极性较强的基团，这都是环氧树脂与基材粘结力强的原因。固化时体积收缩率很小，加入填料之后则更小。
环氧树脂固化剂种类很多，但用于环氧树脂胶泥现场施工的主要还是胺类固化剂，乙二胺、酚醛胺T31是使用最多的。乙二胺常与丙酮混合后使用，乙二胺毒性较大，加入量为树脂相对量的8%左右；如改成间苯二胺，则加入量需达15%；酚醛胺T31为15%～40%，无毒，施工适应性更强；低分子量的聚酰胺固化剂在环氧树脂胶泥中使用并不多。
稀释剂，是环氧树脂胶泥配制过程常用的一种调节辅料，有活性和非活性之分，关于环氧树脂的活性稀释剂和非活性稀释剂的详细介绍，请参见本书的“5.6.2 环氧树脂类涂料”和后文《环氧树脂》专门章节介绍。环氧树脂胶泥中添加了大量粉料，会阻碍非活性稀释剂的挥发逸出，产生气泡，致使胶泥的致密性上不去，此外也会降低胶泥的耐腐蚀性能，因此非活性稀释剂（如丙酮、甲苯、二甲苯、乙醇、环己酮、甲乙酮等）的添加量不宜过大，尽量控制在5%～10%，活性稀释剂当然好，但是成本太高，环氧树脂胶泥中几乎没几个人会用到活性稀释剂的。
增塑剂可以提高最终胶泥的韧性，但是它也会降低胶泥的耐蚀性能、耐热温度、机械强度等，因为环氧树脂本身的韧性就不错，因此在制作胶泥时，能不加邻苯二甲酸二酯类的增塑剂，则不加，即使要加，也尽量少加。
填料，多采用陶瓷粉、铸石粉、石英粉、石墨粉等。
3.性能
环氧树脂胶泥是环氧树脂、固化剂、填料的混合物，是砖板衬里施工时用到最多的胶泥品种，主要性能简表见表0.5.4-5。
4.配制与施工
常见的配比为：环氧树脂（主要为E-44或E-51）/胺类固化剂/粉料=100/不固定/150～250。
固化剂根据采用的胺种类不同，添加量不一样，在8%～40%范围变化。
固化剂一般先与稀料混合再使用，每次配完的料需30min内用完。
施工完后在15℃～30℃环境需固化7～10昼夜才可投入使用，也可经过热处理缩短保养期，加温时尽量采用阶梯式升温和阶梯式降温的程序。

（7）不饱和聚酯脂胶泥
1.概述
不饱和聚酯树脂胶泥的性能和使用的不饱和聚酯树脂的种类有很大关系，使用的不饱和聚酯树脂种类决定了其最终胶泥的性能。综合而言，不饱和聚酯树脂胶泥典型特点：耐酸、耐热都略高于环氧树脂胶泥（但低于乙烯基酯树脂胶泥）、粘结性能不如乙烯基酯树脂胶泥（更不如环氧树脂胶泥）、收缩率大、不耐碱、也不耐高温、但施工性能好。
2.种类与原料
有关不饱和聚酯树脂的基础知识，在本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第2章 现场施工用热固性树脂之基础理论知识》中进行详细介绍，此处仅就不饱和聚酯树脂胶泥进行介绍。
用于耐腐蚀胶泥的不饱和聚酯树脂主要有三类：双酚A型不饱和聚酯树脂、二甲苯型不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂。乙烯基酯树脂由于近年来的大量应用，已经独立出来成为一个大的产品系列，因此将会在下一节进行单独的介绍。这里指的聚酯树脂胶泥仅仅指的是197、3301类双酚A型不饱和聚酯树脂和二甲苯型不饱和聚酯树脂。
不饱和聚酯树脂胶泥使用的常温固化体系主要有：有机钴盐+过氧化甲乙酮体系（俗称兰白水）、有机钴盐+过氧化环己酮体系（俗称I号引发剂体系）、二甲基苯胺+过氧化苯甲酰（俗称II号引发剂体系）。兰白水体系，在对于胶泥而言，不易搅匀，但常温固化程度比I号和II号更高；I号体系的固化剂过氧化环己酮溶解在邻苯二甲酸二丁酯增塑剂中形成白色糊状物，易于和胶泥混合均匀；II号体系，过氧化苯甲酰也是溶解在邻苯二甲酸二丁酯中呈糊状。促进剂常溶于苯乙烯中，便于添加，减小误差。
稀释剂，只能用非饱和类的，如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等。非活性的甲苯、二甲苯、香蕉水、环己酮、甲乙酮，切记不可添加，因为加入之后，它们不参与固化，最终导致胶泥固化物的空隙率增大，致密性不足，耐腐蚀性能下降，强度和韧性都会下降，加多了非活性稀释剂，甚至会导致胶泥不固化。即使是非饱和类的活性稀释剂，加入之后，也会导致胶泥体系的韧性下降，强度下降，加之不饱和聚酯树脂本身粘度也不是太高，因此在配制胶泥时，能不加稀释剂则不加，即使要加，也尽量少加，一般都需要控制在树脂量的5%以内。
填料，根据耐腐蚀介质的酸碱性不同，采用不同粉料。如耐酸性介质的不饱和聚酯树脂胶泥多用陶瓷粉、铸石粉、石英粉、石墨粉等；耐碱性胶泥多采用石墨粉和重晶石粉；耐含氟物则不能添加任何含二氧化硅的粉料。
3.性能
不饱和聚酯树脂胶泥是不饱和聚酯树脂、促进剂、填料的混合物，固化剂在施工时再添加，主要性能简表见表0.5.4-6。

（8）乙烯基酯树脂胶泥
1.概述
乙烯基酯树脂（VER）胶泥的性能和使用的VER的种类有很大关系。综合而言，VER胶泥典型特点：耐酸、耐碱、耐温（耐绝对高温，尤其是干态气相高温不如酚醛树脂胶泥和呋喃树脂胶泥）、耐氧化性介质、粘结性能优异（但不如环氧树脂胶泥）、收缩率小（和酚醛树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、不饱和聚酯胶泥相比小，和环氧树脂胶泥相比还是大得多）、施工性能好。VER如制作成玻璃鳞片胶泥，则既可作为一般胶泥使用，也可作为商品级单一防腐内衬材料使用，这将在《第陆卷 树脂重防腐》之《第13章 商品级玻璃鳞片胶泥防腐》中详细介绍。
2.原料
用于耐腐蚀胶泥的VER主要有两类：双酚A型VER、酚醛型VER。VER胶泥使用的常温固化体系主要有：有机钴盐+过氧化甲乙酮体系（俗称蓝白水）、有机钴盐+过氧化环己酮体系（俗称I号引发剂体系）、二甲基苯胺+过氧化苯甲酰（俗称II号引发剂体系）。蓝白水体系对于胶泥而言，不易搅匀，但常温固化程度比I号和II号更高；I号体系的固化剂过氧化环己酮溶解在邻苯二甲酸二丁酯增塑剂中形成白色糊状物，易于和胶泥混合均匀；II号体系，过氧化苯甲酰也是溶解在邻苯二甲酸二丁酯中呈糊状。促进剂常溶于苯乙烯中，便于添加，减小误差。
VER胶泥的稀释剂只能用不饱和类稀释剂，如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等。切记不可添加非活性的甲苯、二甲苯、香蕉水、环己酮、甲乙酮等溶剂，因为加入之后，它们不参与固化，最终导致胶泥固化物的空隙率增大，致密性不足，耐腐蚀性能下降，强度和韧性都会下降，加多了非活性稀释剂，甚至会导致胶泥不固化。即使是不饱和类稀释剂，加入之后也会导致胶泥体系的韧性、强度下降，加之VER本身黏度也不是太高，因此在配制VER胶泥时，能不加稀释剂则不加，即使要加，也尽量少加，一般都需要控制在树脂量的5%以内。
VER胶泥的填料，根据耐腐蚀介质的酸碱性不同，采用不同粉料。如耐酸性多用陶瓷粉、铸石粉、石英粉、石墨粉等；耐碱多采用石墨粉和重晶石粉；耐含氟介质则不能添加任何含二氧化硅的粉料。
3.VER胶泥特点及其与其他防腐胶泥的区别
VER胶泥相比其他防腐胶泥，在适用范围上的区别见表0.5.4-1（各种胶泥的适应范围）。此处仅列出VER胶泥相比不饱和聚酯树脂等其他胶泥的不同之处和更有优势之处。
①耐温更高。标准双酚A型VER本身热变形温度就在100℃～120℃，高出双酚A不饱和聚酯树脂和二甲苯型不饱和聚酯树脂20℃左右，制作成的胶泥耐温也更高；酚醛型VER耐温更高，高交联密度型VER配制成的胶泥耐温更高，耐气相高温可与呋喃树脂胶泥、酚醛树脂胶泥相披靡，气相干态耐温达200℃～220℃。
②耐酸更佳。耐酸腐蚀性能相比不饱和聚酯树脂胶泥更好，而且在一定温度下的耐酸腐蚀性能更优异。具体的耐酸介质数据请参见《第陆卷 树脂重防腐》之《第2章 现场施工用热固性树脂之基础理论知识》专门章节的介绍。
③耐碱性更好。不饱和聚酯树脂耐碱性不足，尤其是耐中高温碱腐蚀不足，而VER的酯键密度更低，耐碱性优于不饱和聚酯树脂，VER胶泥适用于常温和中温的碱性介质，即使在80～100℃的高温碱液中也有很好的表现。VER的耐碱性也优于呋喃树脂胶泥和环氧树脂胶泥。尽管如此，毕竟其分子链中还是有酯键的，因此VER胶泥也还不是耐高温碱最优异的材料。具体的耐碱介质数据请参见《第陆卷 树脂重防腐》之《第2章 现场施工用热固性树脂之基础理论知识》专门章节的介绍。
④耐氧化性介质更好。VER胶泥是目前通用胶泥中耐氧化性介质最好的，尤其是酚醛型VER和高交联密度型VER胶泥，耐硝酸、85%浓硫酸、25%铬酸、氯气、次氯酸盐等，但它也不是万能的。常规热固性树脂胶泥还不能耐所有氧化性介质，仅为部分。具体的耐氧化性介质数据请参见《第陆卷 树脂重防腐》之《第2章 现场施工用热固性树脂之基础理论知识》专门章节的介绍。
⑤耐有机溶剂的溶胀和溶解更好。VER胶泥可以适用于部分有机溶剂，尤其是酚醛型VER和高交联密度型VER胶泥，适用的有机溶剂范围更宽些。具体的耐有机溶剂介质数据请参见《第陆卷 树脂重防腐》之《第2章 现场施工用热固性树脂之基础理论知识》专门章节的介绍。
⑥粘结性能更佳。VER极性强于不饱和聚酯树脂，VER胶泥与基材的粘结力也强于不饱和聚酯树脂与基材的粘结力，更强于酚醛树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、水玻璃胶泥与基材的粘结力，但低于环氧树脂胶泥与基材的粘结力。
⑦物理机械性能优异，致密性好。VER胶泥固化后强度高，优于酚醛树脂胶泥、呋喃树脂胶泥和不饱和聚酯树脂胶泥，和环氧树脂胶泥相当。VER会100%参与交联，固化物致密性好。而酚醛树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、环氧树脂胶泥在固化物致密性方面就明显不足。
⑧施工操作性好，黏度适宜（必要时需添加气相二氧化硅，俗称白炭黑），常温固化速度快，操作方便。
⑨固化收缩适中、尺寸稳定性较好，常温固化收缩小于不饱和聚酯树脂胶泥，远小于酚醛树脂胶泥和呋喃树脂胶泥，但比环氧树脂胶泥常温固化收缩大。
⑩成本适中。成本略高于不饱和聚酯树脂胶泥，与环氧树脂胶泥、呋喃树脂胶泥相当。
4.配制与施工
常见的配比为：VER︰I号或II号固化体系促进剂︰I号或II号固化体系固化剂︰粉料=100︰(0.5～4)︰(2～4)︰(200～300)。
避免同时加入促进剂和固化剂，切记分别添加，每次配完的料需45min内用完。
施工完后在15～30℃环境需固化5～7昼夜才可投入使用，其固化保养期要短于环氧树脂胶泥，但并不代表无需时日保养。
5.改性
VER胶泥最大的缺陷还是韧性较差，采用的改性方法多为添加低收缩剂，如聚苯乙烯低收缩剂、聚醋酸乙烯酯低收缩剂等。低收缩剂的添加量一般为树脂量的5%以内。

（9）沥青胶泥
1.概述
沥青类胶泥，防水领域应用更多，防腐领域使用并不多，因此不便详细介绍。
沥青胶泥，又叫高分子沥青胶泥防腐防水材料。环氧沥青胶泥为环氧树脂改性型沥青胶泥，也是一种防腐防水系列产品。
环氧沥青胶泥一般是以10号优质石油沥青、环氧树脂胶乳、氯丁橡胶为主料，辅以轻柴油、油酸、煤焦沥青、煤焦油、熟石粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、矿粉、石英粉再加以各种添加剂配制而成的。
2.性能
沥青类胶泥特点：具有适用范围广、寿命长，耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大，对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、防腐防水性能优越、任何复杂部位都容易施工，解决了传统防腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及复杂部份操作难的难题。完全取代于传统防腐防水材料。有着比之更好的防腐、防水、绝缘性能。
3.应用
沥青类胶泥适应范围：①地下工程项目砼基础的底部、侧面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程；②水泥基建筑物，基坑、地基、地面、桥墩、铁路、港口、码头、煤矿、油田钻探的防腐防水工程；③地槽、水塔、水池、冷却塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程；④新旧民用建筑物、屋顶、卫生间、天沟、阳台、外墙、地下室、仓库、隧道的防腐防水及各种桥梁灌缝和各种伸缩缝的浇灌；⑤各种金属管道、钢筋、混凝土防腐工程，能防止钢筋锈蚀、延长混凝土的使用寿命。

0.5.5 “树脂重防腐”之“商品级鳞片胶泥(/涂料)防腐”简介
本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第13章 商品级玻璃鳞片胶泥防腐》中详细介绍有本节更详尽阐述。
（1）概述、定义、特点
鳞片胶泥/涂料是指以耐腐蚀热固性合成树脂（如环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基酯树脂等）为主要胶料，以具有规定粒径的薄片状固体填料（外观形状似鱼鳞片-故称之为鳞片）为骨料，以多种功能性助剂为添加剂，经过特定工具混配成胶泥状或厚浆型涂料状防腐蚀材料。
鳞片胶泥/涂料衬里是指鳞片胶泥/涂料经专用设备或工具按规定的施工作业程序将胶泥状或涂料状鳞片防腐蚀材料涂覆在经处理的待防护设备或设施基体表面而形成的衬里防腐蚀保护层。
从鳞片衬里剖断面图看（见图0.5.5），鳞片衬里层与玻璃钢层的主要区别在于变玻璃钢的连续的丝状纤维为鳞片衬里的不连续的片状鳞片。由于鳞片是不透性实体，在内衬层中垂直于介质渗透方向，成多层次有序叠压排列，故一方面为介质渗透设置了一道道屏障；另一方面，改变了树脂固化时的收缩残余应力及使用时由于环境热引起热应力的分布、传导、叠加及松弛条件，从而有效地抑制了以往防腐衬里技术中常见的物理破坏现象。

（2）分类、性能、原料、制造
市售商品级鳞片胶泥泛指刮抹型的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥。按照采用乙烯基酯树脂原料的不同，衬里制成品具有不同级别的耐温性能，主要分成：中温型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥、高温型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥、特高温型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥。
市售商品级鳞片胶泥按施工方法可分成：刮抹型玻璃鳞片胶泥、可喷涂厚浆型玻璃鳞片涂料、可喷射杂化型聚合物涂料。
市售商品级鳞片胶泥按功能可分成：防腐型鳞片胶泥、SiC耐磨胶泥、SiC耐磨防腐玻璃鳞片胶泥、不锈钢鳞片耐磨胶泥、柔性鳞片胶泥、柔性特种胶泥、防爆胶泥、阻燃/不燃胶泥、阻燃玻璃鳞片胶泥、耐碱防腐胶泥、耐氢氟酸型石墨鳞片胶泥、防腐导热胶泥、防腐隔热胶泥、防腐导电胶泥、防腐绝缘胶泥、防腐特种工业修补胶泥、沥青防水胶泥等。
按树脂类型可分成：硬化（固化）型胶泥和非硬化型胶泥两大类；按化学构成可分为有机胶泥和无机胶泥两大类。常见有机胶泥有聚酯树脂胶泥、氨基树脂胶泥、酚醛树脂胶泥、环氧树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、有机硅树脂胶泥等。常见的无机胶泥包括硅酸盐胶泥（即水玻璃胶泥）、硫黄胶泥粘土胶泥等。目前市面上实现商品级的鳞片胶泥按照树脂来分主要有：乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥、不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥、水性乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥、环氧树脂玻璃鳞片胶泥、改性环氧树脂玻璃鳞片胶泥、呋喃树脂玻璃鳞片胶泥、FVC鳞片胶泥等。
更多有关鳞片胶泥及鳞片涂料的性能、原料、制造请详细参见《第陆卷 树脂重防腐》之《第13章 商品级玻璃鳞片胶泥防腐》的相关章节介绍。
（4）施工与应用
鳞片胶泥“镘抹滚压”施工的精髓在于：胶凝时间的控制、气泡的消除、“镘抹”作业、表面流淌抑制、衬里层间界面及端面搭接处理、厚度的控制、鳞片定向排列、局部修补、玻璃钢FRP局部增强等。
鳞片胶泥及涂料的主要应用在以下领域：电厂、锅炉厂、钢铁厂等脱硫FGD防腐领域、烟道与烟囱防腐领域、池槽衬里防腐领域、船舶脱硫塔防腐以及其他一些防腐领域。
更多有关鳞片胶泥及鳞片涂料的应用请详细参见《第陆卷 树脂重防腐》之《第13章 商品级玻璃鳞片胶泥防腐》的相关章节介绍。
（5）棘手问题解决对策
鳞片胶泥衬里失效事故分析、有关玻璃鳞片胶泥是双组份还是三组份的“争议”、鳞片胶泥（涂料）在夏季极限高温和冬季极限低温下施工固化棘手问及解决对策等请详细参见《第陆卷 树脂重防腐》之《第13章 商品级玻璃鳞片胶泥防腐》的相关章节介绍。

0.5.6 “树脂重防腐”之“玻璃钢内衬防腐”简介
本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第14章 玻璃钢衬里防腐》中详细介绍有本节更详尽阐述。
玻璃钢衬里防腐是以热固性树脂为基体树脂，以连续状材料（多为玻璃纤维）为增强材料的混凝土或碳钢FRP内衬的树脂重防腐形式。这种树脂重防腐的形式整体强度高、韧性好、抗渗耐蚀效果好、施工便捷，但在间歇式施工时，有些需要做二次粘结处理，并且一次性积层厚度有限制，在形状不规则地方施工容易出现空洞。
玻璃钢衬里利用了玻璃钢的化学稳定性和一定的物理机械性能来达到防止设备受到腐蚀的目的。施工成型原理是利用树脂作为纤维增强材料的粘合剂，固化后将整个内衬层连成一个牢固的整体，覆盖被保护设备的表面，与涂料涂装相比，更厚，并且有了纤维增强层，抗渗性更好，物理机械性能也更好。但是玻璃钢衬里还是存在渗透性的可能，在纤维和树脂的界面层，一旦腐蚀开始，则沿着纤维的界面层直接渗透到基材。此外玻璃钢衬里尽管有一定的韧性和耐冲击性能，但毕竟还是一个刚性材料，它受热应力变化、使用环境温度骤变、固化收缩应力作用，也容易导致衬里层的开裂，整体脱壳等缺陷。
玻璃钢衬里树脂重防腐施工简单、成本较低、修复方便，衬里层材质及厚度可随介质条件合理调整，衬里设备的刚度则由碳钢或混凝土壳体等材料来承载，并可承受一定的外力冲击和振动，因此，玻璃钢衬里树脂重防腐在防腐工程中有着广泛的应用，也是笔者接触非常多的下游领域：①石油、化工、环保、硫酸、冶炼等领域的容器、槽、池、反应器、塔器等设备的内部防护或外部防护；②大型地下储槽或地坪类衬里防护；③砖板衬里防腐的隔离层；④其它衬里层破坏后的二次玻璃钢衬里修复；⑤塑料或其它设备的外防腐增强一体化解决；⑥土建构筑物的外防护。
常见以树脂种类进行分类，玻璃钢衬里树脂重防腐的表现形式主要有：环氧树脂玻璃钢衬里、不饱和聚酯树脂玻璃钢衬里、乙烯基酯树脂玻璃钢衬里、呋喃树脂玻璃钢衬里、酚醛树脂玻璃钢衬里、环氧煤沥青玻璃钢衬里。其中环氧、不饱和、乙烯基酯树脂玻璃钢衬里在实际中采用最多。
根据基材不同也可表现为：混凝土（水泥基材）玻璃钢衬里、碳钢玻璃钢衬里、塑料玻璃钢衬里等。还有其它基材，但实践中以这三种基材居多。
本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第14章 玻璃钢衬里防腐》就是本章的详细阐述。

0.5.7 “树脂重防腐”之“整体玻璃钢防腐”简介
本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第15章 整体玻璃钢防腐》中详细介绍有本节更详尽阐述。
纤维增强热固性树脂，不仅具有优异的耐腐蚀性能，并且其自身具有良好的机械力学性能，在一定条件下，可独立作为结构材料或整体设备使用，防腐蚀设备整体由热固性树脂复合材料制作而成的，就是整体玻璃钢的树脂重防腐，它整体上以连续状纤维材料增强热固性树脂，最终制成既具有耐蚀功能，同时又具有一定承载功能的整体防腐设备。
整体玻璃钢防腐设备的主要优点：整体强度高、韧性好、耐蚀效果好、作业便捷、可非标制作等；缺点：接头处理难、界面层处理难、成型成本高等。
整体玻璃钢防腐设备的主要应用形式：环氧树脂整体玻璃钢制品、不饱和聚酯树脂整体玻璃钢制品、乙烯基酯树脂整体玻璃钢制品、酚醛树脂整体玻璃钢制品等，以不饱和聚酯树脂整体玻璃钢制品、乙烯基酯树脂整体玻璃钢制品居多；典型产品有：管、罐、塔、槽、格栅、环保设备等。
耐蚀整体玻璃钢制品的设计、制作加工环境、质量控制、检验详见《第陆卷 树脂重防腐》之《第15章 整体玻璃钢防腐》相关章节的详尽介绍。

0.5.8 “树脂重防腐”之“砖板衬里防腐”简介
本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第16章 砖板衬里防腐》中详细介绍有本节更详尽阐述。
砖板衬里是在金属或混凝土等设备的内壁，采用胶泥衬砌耐腐蚀砖板等块材，将腐蚀介质同基体设备隔离，从而起到防腐蚀作用。砖板衬里防腐是典型的树脂重防腐和无机材料防腐复合防腐方法，随着新技术和新材料的发展，现如今的砖板衬里胶泥、隔离层、砖板的选择已经非常丰富了，在树脂重防腐领域，砖板衬里是非常重要的措施之一。
砖板衬里定义：以有机或无机胶泥为勾缝、灌缝、隔离、粘结材料连接耐蚀块材的树脂重防腐。
砖板衬里有如下优点。
①成本较之耐蚀合金材料而言要低不少。
②砖板衬里衬砌工艺简单，施工方法成熟，适应性强，对各种尺寸、形状的设备、地坪、沟槽、基础、烟囱等均可以进行衬砌砖板。
③选用不同材质的砖板和胶泥，可以获得耐蚀性、耐磨性、耐热性良好的保护层；砖板衬里可耐大部分酸、碱、盐和有机溶剂的腐蚀与磨蚀；砖板衬里甚至可应用在高温、高压或真空的条件下。
④整体强度好、耐蚀效果好、耐高温、耐温骤变、耐磨、承压、耐载荷等。
砖板衬里有如下缺点。
①砖板衬里施工要求较为严格，对胶泥缝的施工质量要求较高。
②手工操作，劳动强度大，施工期长。
③砖板衬里厚度较大，成本高、抗震不足，保证设备容积的前提下，设计时往往需要加大壳体的尺寸，施工后设备增重较大，显得庞大笨重，也增加了制造成本。
④砖板衬里承受冲击、振动的性能较差，并且在砖板或胶泥处出现裂纹，发生渗透，砖板衬里就会受到大面积的损坏。
⑤胶泥抗渗性难以十足保证、隔离层效果难以十足保证、施工期长、检测手段不便。
砖板衬里设备的使用压力一般小于0.6MPa，真空度可达740mmHg，使用温度随胶泥不同而不同，水玻璃可达400℃，酚醛胶泥可达120℃～130℃，呋喃胶泥可达150℃。
在国外，砖板衬里主要应用在强腐蚀介质、高温、高压、磨蚀等特别苛刻的条件下，薄层板或单一砖板衬里的应用例子不多，为了对付苛刻的环境，较多采用复合多层耐腐蚀砖板衬里方法，砖层总厚度有时甚至达到一英尺，只有在用那些价格较便宜的防腐手段不能抵御的温度、压力或机械破坏条件下，才选用砖板衬里这一方法。
更多关于耐酸砖、天然耐酸石材、耐酸工业陶瓷砖/板、铸石板、不透性石墨板、宾高徳玻化砖、碳化硅砖/板等耐蚀砖板及其设计选材的介绍；更多有关乙烯基酯树脂胶泥、不饱和聚酯树脂胶泥、水玻璃胶泥、呋喃树脂胶泥、环氧树脂胶泥等耐蚀胶泥及其设计选材的介绍；衬里结构的选择、对基体设备的要求、砖板衬里结构设计、隔离层材料的选择、砖板衬里的施工、砖板衬里工程的质量控制的介绍，请参见本书之《第16章 砖板衬里防腐》相关章节的详尽介绍。

0.5.9 “树脂重防腐”之“树脂混凝土防腐”简介
本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第17章 树脂（聚合物）混凝土防腐》中详细介绍有本节更详尽阐述。
树脂重防腐之“树脂混凝土”，也称“聚合物混凝土”，也称“树脂细石混凝土”，是以树脂为胶结料，加入固化剂和耐酸集料（以粗骨料为主）等配制而成的树脂重防腐形式，粗骨料主要以石、砂、颗粒块材为主，辅以粉料配合。这种树脂混凝土是粗骨料与交联型的热固性树脂复合而成的，整体成型、耐蚀效果更优、弹性更好、不易破裂、强度高、使用寿命更长。
聚合物混凝土的特性：①成型性好。可铸造成各种复杂形状，且尺寸精确；②凝胶时间可调，反应过程无小分子残留和释放，环保；③更高的比强度（强度质量比），且抗压抗弯；④不含水泥和水，无水化作用，无毛细现象，不吸水，抗渗性能好，即使发生侵蚀，也是在表面，不会影响结构的完整性和稳定性；⑤易加工、安装、粘结，适合施工工地上现场钻孔、切割等机械操作，不会造成品质与功能的损失；⑥耐酸性极好，耐碱性依据所选择粘结料树脂的不同而不同，如选择呋喃树脂基本上可耐45℃以下的碱液侵蚀，如选乙烯基酯树脂，则基本可长期耐60℃以下的碱液侵蚀，短期耐80℃的碱液侵蚀；⑦耐候性佳，由于高填充天然骨料的遮蔽效应，具有良好的抗紫外线能力，不似一般工程塑料会老化、脆裂；⑧耐低温脆裂和融冻好；⑨相同尺寸时，可减小制品厚度，达到轻量化；⑩尽管一次性投入较大，但使用寿命长，摊算下来的年均费用更低。
常见的聚合物混凝土种类：环氧树脂混凝土、呋喃树脂混凝土、不饱和聚酯树脂混凝土、乙烯基酯树脂混凝土。此外还有水玻璃混凝土，但它不属于聚合物混凝土的范畴。常见的几种树脂混凝土的基本物理力学性能如表0.5.9-1。

0.5.10 “树脂重防腐”之“衬塑防腐及整体塑料设备防腐”简介
本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第5章 衬塑防腐剂氟塑料衬里》、《第6章 整体塑料设备防腐》中详细介绍有本节更详尽阐述。
（1）衬塑
热塑性高分子材料为基体树脂的衬里防腐指的就是衬塑防腐。塑料与金属材料相比，具有质轻、耐蚀优异、力学强度范围广、易加工、耐磨等特点，当塑料作为金属、混凝土或玻璃钢等基材设备内部内衬时，金属、混凝土或玻璃钢等基材赋予设备本身足够的刚性，而塑料则赋予设备抗渗性、抗腐蚀、耐磨等良好的生产使用条件。
热塑性塑料衬里是为了防腐或防粘等目的，在金属、玻璃钢等基体衬上热塑性塑料薄层，这种做法综合利用了金属或玻璃钢外壳的高强度和热塑性塑料衬里材料的耐腐蚀性能双方面的优点。涂层则是为了防护、防粘、防腐、绝缘、装饰等目的，在金属和塑料等基体涂上涂料薄层。
衬里相比涂层而言，更独立，即使与基体复合，也是通过粘结剂等手段，而涂层则是本身就粘附在基体上。通常衬里，叫成lining，做到1mm～5mm厚，而涂层叫成coating，薄涂做成0.1mm～0.8mm厚，厚涂做成0.6mm～1.5mm厚。衬塑就是衬里的一种，应用于化工防腐蚀领域的热塑性塑料衬里的材料多为：软、硬质聚氯乙烯（软、硬PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等聚烯烃类通用塑料衬里和聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、聚全氟乙丙烯（F46）等氟塑料衬里。热塑性高分子材料主要有通用塑料和工程塑料两大类，有关各种衬里塑料的耐腐蚀耐温性能，请参见《第3章 衬塑防腐及氟塑料衬里》的详细介绍。
每种塑料由于原料组成不同，性能也各异，因此作为衬塑材料的设计，应注意功能和材料选择的匹配性，这里面涉及到强度要求、安全性要求、介质种类及腐蚀性、介质含颗粒物的数量、大小、流速及磨损情况、操作温度及变化周期及范围、工作压力及变化周期及范围等。相关设计标准也很多，这里不累叙。
衬塑设备是否能满足生产要求，主要决定于衬塑塑料的耐腐蚀性能、抗渗透性能与耐热性能，当然衬塑的制造质量也是关键因素。介质分子大小、蒸汽压高低，以及不同种类的塑料对不同介质的抗渗透能力各异，决定了衬塑层的抗渗透性能不同，通常，戒指在塑料里面的渗透与厚度成反比，而与温度成正比。除了衬塑材料的耐腐蚀、抗渗性能、耐热性能需要考虑外，还应注意塑料与碳钢、混凝土等基材的不同弹性模量、热膨胀系数以及塑料与基材的附着性能。

（2）整体热塑性塑料防腐设备（全塑防腐设备）
整体热塑性高分子材料，作为防腐材料使用，多见于整体塑料的槽车、储罐、容器、塔器、管件、管道、泵、阀门、垫片等。全塑耐蚀设备常见于小型耐蚀设备，大型的耐蚀设备采用全塑的极少。全塑耐蚀设备典型例子就是整体聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）储罐、管道、法兰等。全塑耐蚀设备的耐腐蚀性能可以参照具体热塑性高聚物的耐蚀性能的描述。全塑耐蚀的方法在针对一些特殊的化学介质的特殊设备时，有很大的优势，但是有很大的应用局限性，并且成型也不像涂料涂装和玻璃钢等树脂防腐那么简便，特种的工程塑料的成本也较高。
具体来说，整体热塑性塑料塔器、容器采用较多的是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）；整体热塑性塑料换热器采用较多的是聚四氟乙烯（PTFE），但也有聚丙烯-石墨、聚氯乙烯-石墨类的换热器；整体热塑性塑料的泵和风机目前采用聚氯乙烯（PVC）、聚三氟氯乙烯（PCTFE）、氯化聚醚（CPS）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等的都有；整体热塑性塑料的阀门、管道、管件根据使用环境条件的不同，选用的塑料也不同，一般多为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、ABS、氯化聚醚（CPS）、聚四氟乙烯（PTFE）等。
整体热塑性塑料耐蚀设备常用的制造方法有：焊接制造法、整体一次性成型法、注射模塑成型法（即注塑）、挤出成型法、旋转模塑法（即滚塑）、挤出缠绕复合法等。而氟塑料经过模压成型、推压成型法、液压成型法、挤压成型法之后还需要经过烧结、冷却的过程。
更多衬塑和全塑防腐以及部分工程塑料（如PVDF、ECTFE、PEEK等）防腐设备和衬里的制造、应用以及耐腐蚀数据表，请参见《第6章 整体塑料设备防腐》的详细介绍。

0.5.11 “树脂重防腐”之“防腐胶带、膜、片材、膏、蜡、螺栓胶”简介
本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第7章 防腐胶带、防腐膜、防腐片材、防腐膏、防腐螺栓胶、防腐蜡》中有本节更详尽阐述。
（1）防腐胶带
防腐胶带指用于防腐缠绕使用的胶粘带材料。防腐胶带一般分为两种。一种是不带隔离纸的胶带，比如聚乙烯胶粘带；另一种是带隔离纸的胶带，比如复合型聚乙烯胶粘带，聚丙烯增强纤维防腐胶带。隔离纸的作用主要是隔离防粘，防止胶带之间粘在一起，无法分开，而导致产品报废。防腐胶带是否需要用隔离纸隔开，主要取决于防腐胶带的胶层种类。一般而言，丁基橡胶胶层的防腐胶带可以不带隔离纸，而改性沥青胶层的防腐胶带必须用隔离纸把各个胶层隔开。
聚乙烯防腐胶带和聚丙烯纤维防腐胶带在化工基建和管道弯头防腐中使用量比较大。而辐射交联聚乙烯热收缩缠绕带是防腐胶带的一种，经过辐射交联的聚乙烯有着更好的抗拉力，抗破坏力，由于他的胶层使用丁基型的热缩溶胶，使得剥离强度大大提高，一般在70N左右，是冷缠胶带3倍多，冷缠胶带在20N以上。防腐能力远远大于冷缠胶带，一般用于三层聚乙烯防腐结构的补口，补伤和异性管件的防腐。
3PE防腐钢管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂3层聚乙烯以达到防腐目的的管道。3PE防腐钢管已经有一套完整的生产技术，三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能，作为埋地管线的外防护层是非常优越的，使埋地管道寿命可达50a。
做的非常有名的外企的STOPAQ粘弹体防腐胶带指的就是这个领域的应用。
更多防腐胶带种类、性能和应用请参见本书《第19章 防腐胶带、防腐膜、防腐片材、防腐膏、防腐螺栓胶、防腐蜡》的详细介绍。

（2）防腐膜
膜状防腐蚀材料主要是塑料薄膜，按照功能分也有叫防腐蚀膜、抗强酸膜、抗强碱膜等的。市场上最成熟的还是聚四氟乙烯（PTFE）防腐膜，聚四氟乙烯（PTFE）防腐膜表面光滑、绝缘、不粘附、耐酸碱腐蚀，可在-196℃～260℃范围内长期使用。聚全氟乙丙烯树脂（F46）薄膜由聚全氟乙丙烯树脂经挤出、吹塑成型的方法制得，简称FEP薄膜或F46薄膜，它具有优异的耐化学性、耐候性、不粘性、透光性和良好的电气性能，可在-80℃～200℃范围内长期使用。无论是PTFE薄膜还是F46薄膜，都具有优良的耐高温、低温性能，耐气候老化性、耐火不然，氧指数高、不吸水，耐辐射佳，长期在大气中暴露表面和各项性能基本保持不变，优良的介电性能、耐高电压，优良的耐腐蚀性能、几乎不容于任何溶剂，在强酸王水、强碱浓轻氧化钠、强腐蚀剂氟化铀中都不会腐蚀，耐磨性好、静摩擦系数是塑料中最小的，自润滑性能优良、有特出的表面不粘性，抗拉强度好等特点。
纤维浸渍沥青防腐膜主要有普通沥青浸渍玻璃布包裹材料和纤维浸渍沥青片装材料两种。普通沥青浸渍玻璃布是均匀分布的玻璃纤维膜，由连续互相垂直编织并涂覆有氧化沥青粘合剂的连续玻璃纤维线组成，它与冷热（液体）沥青系统和水基弹性体涂料相容，更高的拉伸强度和更轻的重量，耐腐蚀防霉防藻。主要用于网球场贴片、隔热和管道防腐包裹、屋顶防潮和防水。这类材料典型的有：美国萨维真公司得ASPHALT IMPREGNATED GLASS CLOTH NO.45。纤维浸渍沥青片装材料是作为砖板衬里隔离层使用的，可在酸砖或整块护套与混凝土基材之间形成柔性的耐酸碱和防水屏障。它不仅可以保护混凝土免受化学侵蚀，而且可以使砌体衬砌和整体结构与底层基材的结构有效进行软性隔离，延长钢铁、化工、食品和饮料、冶炼以及纸浆和造纸行业的砖板衬里防腐系统的寿命。这类材料典型的有：美国萨维真公司得ASPHALT IMPREGNATED GLASS CLOTH NO.85。
纤维浸渍聚四氟乙烯乳液防腐膜，也是一种特殊的用于砖板衬里隔离层的防腐材料。如Sauereisen Sheet Membrane 90就是一种防渗合成橡胶防腐膜，质量和厚度均一，可用于耐腐蚀结构，可替代通常用于耐腐蚀砖板衬里系统的其他防腐蚀隔离层材料，此弹性片状膜配合Sauereisen底漆501#使用在-20°至+ 200°F的温度范围内保持柔韧性、耐腐蚀性能等。

（3）防腐片材、光固化防腐片材
热固性树脂做成胶带就体现在胶黏剂领域，在此不做讨论。但热固性树脂和增强材料配合使用，是可以作为片状防腐材料使用的，最常见的就是预浸渍片材料，主要品种有：环氧树脂预浸渍片材料、不饱和聚酯树脂预浸渍片材料、乙烯基酯树脂预浸渍片材料。
环氧树脂预浸渍片材料是用环氧树脂、玻璃纤维（和/或碳纤维）、固化剂、助剂、填料等复合而成，在A阶段形成半固化状态，再经过薄膜或铝箔复合而成环氧预浸渍片材料，根据需要制成不同厚度的片材。环氧树脂预浸料片材，在B阶段一般都需要通过加热才能固化，在重防腐领域，一般只应用在一些局部面积小的管道修补及加强上，并且现场需要采用热源进行加热固化。
不饱和聚酯树脂预浸渍片材料，在化工防腐蚀领域应用并不多，多数还是制作成SMC片材，应用家电、家具、建材、卫浴等领域，和BMC团状模塑料并称为不饱和聚酯树脂模压成型领域两大终端市场。
应用在重防腐领域更多的是乙烯基酯树脂预浸渍片材料，主要用于重防腐的现场修补，兼顾热固化和太阳光固化的优势，是目前重防腐修补领域非常热点的领域。从技术角度而言，目前市场上采用热塑性聚合物增稠的方式、采用MgO增稠的方式较之采用近红外线增稠的方式要多。目前提供这方面材料都是国外供应商，主要有澳大利亚、加拿大、美国、日本。欧阳本人在该领域曾做过一些工作，对比过异氰酸酯增稠、氧化镁增稠、聚合物增稠、近红外线增稠等不同方法的优缺点。目前国内这方面终端市场量还比较小，但已经起步，也期待国内的企业、科研单位花更多精力和投入在此领域深入研究，拿出具有我们自主知识产权的乙烯基酯树脂预浸渍片材料的产品，欧阳自己的公司也和下游SMC企业一起在联合开发这类产品，已经取得了初步的成果。关于乙烯基酯树脂的预浸渍片防腐材料方面的介绍，市面上已经有商品级的产品和解决方案。
光固化乙烯基酯树脂纤维复合材料防腐片材产品外观为软膜胶带状，质量轻、施工简便快捷，可根据工程需要，切割或裁剪成各种形状，粘贴、缠绕、包裹在待防护或修复的基层上，在太阳光或紫外灯照射下高分子快速交联固化成型，固化时间仅为5～20分钟，几乎无溶剂挥发，施工过程无需电焊、动火，一年四季皆可施工，无需养护，施工后可立即投入使用，大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本。
光固化乙烯基酯树脂纤维复合材料防腐片材固化后形成高强度、高附着、耐高温、无缝密封的防腐防火绝缘套层，其机械性能可以与金属材料相媲美。产品具有优异的耐化学腐蚀性能、耐温性能及高使用寿命，对大多数的酸、碱、盐、多种油类和有机溶剂、海水及土壤腐蚀等都有很好的抵抗能力，外壳完全无缝密封，无导致水、气及腐蚀介质进出的连接部位，可从根本上杜绝层内、外介质或空气的渗透对流，保证基材的长期稳定性，提供很好的防腐、防护及增强等作用，适用于重防腐、耐温、耐磨、耐冲刷、抗裂、抗撞击体系。同时其高表面致密度、低表面能的物理性能使污垢难于附着或者即使附着也容易被清除。
光固化乙烯基酯树脂纤维复合材料防腐片材产品特性：1）优异的耐化学腐蚀性及抗腐蚀介质渗透性；2）优异的机械强度及性能，耐磨、耐冲刷、抗裂、抗撞击；3）优异的基材附着力；4）高耐温性、耐热冲击性；5）高电、热绝缘性、抗阴极剥离性；6）高防火阻燃性（部分产品）；7）长使用寿命，十五年以上长效保护；8）快速固化、无需养护、施工后可立即投入使用；9）优异的施工及维修安全便捷性，无需电焊、动火，无需现场手糊、浸胶，几乎无溶剂挥发；10）一年四季皆可施工，且人工成本低廉；11）检修便捷，通过锯开方形区域检测并用片材补丁修复。
光固化乙烯基酯树脂纤维复合材料防腐片材解决现行工业防腐、防护及修补难题：1）埋地及穿越管道细菌腐蚀、根茎穿透、土壤应力、阴极剥离、穿越磨损、运输及现场补口难题；2）乙烯、天然气等超低温保冷管道内管结露、腐蚀泄露及安全隐患难题；3）钻井采油套管内外壁防腐、耐磨、耐冲刷难题；4）蒸汽等保热管道因保温层受潮而失效、腐蚀等难题；5）脱硫尾气烟道、烟囱、脱硫塔、膨胀节、反吹灰管、湿式电除尘阳极管防腐、修补难题；6）金属及混凝土槽罐耐磨、耐冲刷、抗裂、抗撞击、重防腐综合体系难题；7）原油储罐及加油站地下储油罐（含乙醇汽油）防腐防渗增强衬里难题；8）城市地下给排水管网修复、焊接处补口、承插口渗漏及窨井防腐防渗难题；9）隧道、涵道破损、渗水快速修复难题；10）风车支座风沙磨损防腐难题；11）石化、油气、有机溶剂等易燃易爆化学品厂家电焊、动火难题；12）小管径套管、三通、法兰、弯头、管口、支托及异构件衬里/外防难题；13）各种修补、接口、补口、增强、防渗及绝缘难题；14）现行防腐材料施工难度、危险性、环保性、施工期及养护期过长难题。
光固化乙烯基酯树脂纤维复合材料防腐片材主要应用以下场合：1）电厂烟气脱硫系统脱硫尾气烟囱、吸收塔、烟道、湿电、反吹灰管及其配套浆液箱罐、水池、沟槽及围堰等相关区域的重防腐衬里；2）垃圾焚烧发电厂垃圾堆放池、垃圾渗滤液池、硝化反硝化池，卸料平台、尾气烟囱等相关区域的重防腐衬里；3）埋地及定向钻穿越管线、钻井采油套管、矿浆管线、循环水冷却管线及市政管网的衬里及外包；4）具有耐温、耐磨、耐冲刷、抗裂、抗撞击要求等各种重防腐衬里及外包体系；5）广泛应用于油田、石化、天然气、煤化工、盐化工、硫酸/盐酸/磷酸工业、火力/风力发电厂、化肥、电镀、造纸、钛白、氯碱、冶金、采矿及污水处理等化工工程及工业重防腐工程。

（4）粘弹性防腐膏、防腐蜡
粘弹体防腐膏是专门为一些难于防腐的异形设备设备诸如法兰、阀门、各种管配件、吊环、人孔等所设计开发的一种防腐产品。粘弹体防腐膏施工简单方便，对表面的处理要求不高，手工除锈至St2 级即可满足使用要求，密封效果好，能有效阻止水分及其他化学介质直接腐蚀设备，所用材料完全环保，使用寿命长，符合现代防腐设计理念。粘弹体防腐膏一般选择PVC/PE/PP外护带、热收缩外护带、纤维复合外护带配合使用。
油漆或许可以解决贵公司石化储运工厂平面95%的防腐防锈问题，但往往最难解决就是剩下5%异形、弯头、法兰等部位，往往这剩下5%些地方是最容易出现泄漏，产生工安风险的地方，相信也是贵公司最想解决的地方。《强盾TRENTON精蜡防蚀系统》就是专门解决这5%的问题！
TRENTON强盾精蜡防蚀系统具多项优点非一般油漆、沥青、塑料被覆或热浸镀锌所能比拟。特性包括抗UV耐久二十年以上、施工简单不需连续性、不需特殊工具、可永久储存零损耗、使用任何不规则对象、抗酸碱腐蚀、可随对象热胀冷缩不龟裂等，同时适用新建设施与后续维护保养。石化、炼油、天然气、化纤、电子、桥梁、港湾工程等各产业已有多年大量使用实绩（如Dow、Exxon Mobil、Shell壳牌、中海油、台塑企业、杜邦、珠海高栏港区、大亚湾燃气业等，并已纳入美国AWWA、NACE及ISO施工规范），节省防蚀经费超过15%。
强盾精蜡的施工程序如下：1）表面处，钢构表面应以手动钢刷、锉刀等工具，清理达到St2或SP 2表面处理等级，或辅以电（气）动钢刷、砂磨机，高压水刀等工具，清理达到SP3或WJ2表面处理等级。亦即去除钢构表面容易松脱之灰砂、锈垢、油漆、焊渣等污染物或尖锐处，达金属裸露程度即可，并尽量去除表面水分（不必完全除湿）。表面处理后，应在钢构表面出现返锈或受到污染前，涂布精蜡底剂；2）涂抹精蜡底底漆，以刷子或徒手涂布精蜡底剂（建议配戴手套以避免遭钢构表面刮伤），注意将所有钢构对象表面 涂抹薄层即可，涂抹厚度毋须精确量测。精蜡底剂并不需要干燥或固化时间，但仍应随即包覆精蜡带，避免已涂布底剂的钢构表面受到灰砂、雨水或其它物质污染；3）包覆精蜡带，由下而上，徒手由钢构对象的底端开始，以约2.5公分的重迭搭接(overlap)包覆，向上施工直到钢构顶部，施工时应注意将精蜡带向所有弯角、缝隙与不规则面垂直施压，以使其确实黏附于金属表面，避免产生气泡或中空现象，并注意在重迭处用手抹平使其密合。精蜡带亦可裁剪作为填缝或任何位置之修补使用，如钢构表面锈垢严重或包覆不规则对象，可视现场需求增加重迭面积至多达50%即可。 由下而上，延面垂直按覆，注意搭接，勿留空隙；4）成品检验和验收，充分检查钢构表面是否完全包覆。钢构包精完成后，约一周后包覆表面会硬化而更加紧缩密实，蜡带内层仍将保持柔软，并可随钢热涨冷缩不产生龟裂；如有管理与外观需求，此时包覆外表可上漆（但通常不建议涂装以节省成本）。
强盾精蜡带厚度一般规则在1.8mm~2.5mm，宽度在50mm～300mm不等，长度在2.5m～5.5m，颜色一般多为银灰色和棕色，也有白、蓝、红、黄、绿色，耐温一般在-46℃～70℃（高温型达到110℃），破坏延伸率大于180%。
（5）螺栓防腐胶
是一种用于各种螺栓的防腐防渗、增强保护的光固化胶（各种规格螺栓模具均有配套）。它可快速施工、防腐防渗、长效稳锈、无缝密封、坑洞填补、增强固定。光固化螺栓防腐胶适用范围 ：（a）适用于重盐雾、重酸雾等重腐蚀环境下的各种螺栓防腐、防锈及防渗；（b）适用于快速修补基材凹坑、裂缝、孔洞及焊缝缺陷等；（c）港口/码头、石油/化工、电力/采矿、冶金/电镀、隧道/轨道、船舶/桥梁等行业。

0.5.12 “树脂重防腐”之“硅橡胶、改性沥青、弹性体衬里防腐”简介
本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第8章 硅橡胶、改性沥青、聚脲弹性体防腐》中有本节更详尽阐述。
（1）硅橡胶防腐材料
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。经过氟改性之后的氟硅橡胶，耐温耐老化性能更加优异。
硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为防腐材料、工业粘接剂、灌封材料或模具使用。
室温硫化硅橡胶与高温硫化硅橡胶的差别主要在于它是以分子量较小的聚硅氧烷为基础胶，在交联剂和催化剂的作用下与室温或稍许加热即可硫化成弹性体。室温硫化硅橡胶由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。从包装形式上可分为单组份和双组分两种。双组分室温硫化硅橡胶常用正硅酸乙酯或聚硅酸乙酯作为交联剂，后者交联速度高。
硅橡胶防腐材料是一款耐酸碱、耐高温的弹性体防腐材料，可作为内衬基底保护膜，广泛应用于燃煤烟囱、污水处理厂、化工厂、发电厂等内衬防腐工程。硅橡胶防腐材料普遍采用双组分，室温固化，便于施工，且无有害气体挥发，对人体无伤害，对环境无污染，主要用在火电厂烟囱、烟道、冷却塔等内衬防腐，污水处理厂、化工厂、发电厂等污水处理系统的混凝土污水池、钢材槽体等内衬防腐；管道、金属结构部件等外部防腐等场合。硅橡胶弹性体粘接剂防腐材料主要用作火电厂烟囱、烟道防腐内衬系统中泡沫玻璃砖、玻化陶瓷砖、防腐合金材料的防腐粘接和填充
硅橡胶弹性体在部分工业防腐领域的解决方案：硅橡胶弹性体内衬防腐系统、硅橡胶弹性体砖板衬里防腐系统、硅橡胶弹性体在工业烟囱防腐领域的应用、硅橡胶弹性体在污水池防腐领域的应用、硅橡胶弹性体在电力设施（各类吸收塔、冷却塔内壁等）防腐领域的应用，这些详细内容请参见第陆卷之《第8章 硅橡胶、改性沥青、弹性体衬里防腐》的详细阐述。

（2）沥青弹性体及改性沥青防腐材料
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种。毒性：煤焦沥青>页岩沥青>石油沥青。前二者有致癌性，防腐领域使用的是第三种沥青，也就是石油沥青，它原料广泛。
沥青主要应用在高速公路、市政道路、桥梁及机场等场所的铺设（占82%），其次是防水卷材领域，防腐领域应用只是沥青弹性体材料非常偏门和冷门的一个方向。同时因为沥青材料本身单独应用于防腐还是有一定缺陷和难度的，多需要经过改性之后再应用于防腐领域。目前市面上做的较好的改性方向是聚氨酯改性沥青材料，可制作成弹性体涂层，也可以只作为粘结剂用于砖板衬里结构防腐。
改性沥青的品种和制备技术取决于改性剂的类型、加入量和基质沥青（即原料沥青）的组成和性质。由于改性剂品种繁多，形态各异，为了使其与石油沥青形成均匀的可供工程实用的材料，多年来评价了各种类型改性剂，并开发出相应的配方和制备方法，但多数已工程实用的改性沥青属于专利技术和专利产品。
聚氨酯改性沥青弹性防腐衬里材料是经特殊助剂化学改性的聚氨酯沥青弹性体产品，调整配方可得RJ-1000型弹性体防腐衬里材料（适用于烟道塔器设备衬里、池槽衬里）、RJ-2000型弹性体防腐涂料（适用于耐酸碱涂料涂装防腐及厚浆型涂层衬里）、RJ-3000型弹性体防腐胶泥（适用于火电厂烟囱砖板衬里内衬系统的粘结剂和隔离层）。
聚氨酯改性沥青弹性体粘接剂防腐材料，这方面产品目前国内市面上最成熟还是宾高德的聚氨酯改性沥青弹性体胶粘剂材料，专用于“宾高德”砖板衬里内衬系统的粘结剂和隔离层。聚氨酯改性沥青高弹性的“宾高德”胶粘剂同样是系统中的一个重要组成部分。它作为系统的隔离层，在基底形成了完整连续的高弹性防腐抗渗层，具有耐化学腐蚀、抗渗透、耐老化、能充分形变等优点，从而起到了进一步保护基底的作用。
改性沥青弹性体防腐材料更详细介绍请参见第陆卷之《第8章 硅橡胶、改性沥青、弹性体衬里防腐》的阐述。

（3）聚脲弹性体（SPUA）防腐材料
聚脲弹性体（polyurea elastomer，PUA）是国外近20年来继高固体分涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂料后兴起的一种新型环保材料。它是在反应注射成型（RIM）技术的基础上发展起来的。美国聚脲发展协会（PDA）对聚脲的定义是由异氰酸酯封端的预聚物（A组分）与氨基化合物组分（R组分）反应生成的高聚物。A组分与R组分通过高温高压设备喷涂。该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂，固化速率快，工艺简单，可很方便地在立面、曲面喷涂十几毫米厚而不流挂。采用喷涂工艺施工的聚脲弹性体称为SPUA（spray polyurea elastomer）。SPUA技术全面突破了传统型涂装技术的局限。聚脲优异的物理化学性能及适用性能使该技术一问世，便得到了迅猛的发展。目前，该技术在防水工程、石油化工、机械设备、矿山开采、道具制作、车间地坪、体育设施等工程领域获得了越来越广泛的应用。
（1）性能优异 聚脲材料的拉伸强度、撕裂强度、冲击强度、粘结力、延伸率、耐磨性、耐刺穿、耐碾压、防湿滑等特点显著，并且有优异的耐混凝土开裂性、对混凝土开裂的防护性及对失强混凝土结构的补强性。具有高耐冲击性、高强度、高伸长率、高撕裂强度等优异的综合力学性能，其拉伸强度可超过30MPa，伸长率可达1000%，撕裂强度达100N/mm。聚脲的耐介质性能十分突出，可耐酸、碱、盐、海水、氯离子等大部分腐蚀介质的长期浸泡。具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受200℃的短时热冲击。耐候性好、耐老化性好。芳香族聚脲在紫外线下虽然有泛黄现象，但无粉化、开裂，可以长期使用，耐冻融、耐冷热冲击及风雨霜雪的交变冲击。涂层具有优良的耐水渗透性，整体无缝、致密、粘接力强。100%固含量，属于无溶剂环保体系。
（2）施工便捷 施工时受环境温度、湿度的影响相对较小，对水分、湿气的容忍度较强。快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象。可10s凝胶，2h投入使用。使用成套设备，施工方便，效率极高；一次施工即可达到设计厚度要求，克服了传统多层施工的弊病。
（3）应用领域广 聚脲弹性体的拉伸强度、撕裂强度、冲击强度、粘接力、延伸率等物化性能优良，耐磨性、耐刺穿、耐碾压、防湿滑等特点显著，并且有优异的耐混凝土开裂性和防腐功能。聚脲可耐大部分腐蚀介质的长期浸泡，已成为石油、天然气、石化、海洋石油、高速铁路、水利工程、污水处理等众多领域新一代防腐、防水、耐磨的新型材料。目前，中国已经应用喷涂聚脲技术的重要工程有京津高速铁路、国家奥运场馆、上海世博会场馆、上海外滩交通通道等大型基础设施建设，正在建设中的京沪、京石高铁全线路轨混凝土防护也正在应用这项先进技术。在防腐蚀和环境保护方面，聚脲弹性体已显示出无可比拟的技术和市场优势，并受到日益广泛的关注。聚脲技术作为防护技术，主要用于防水、建筑修缮、地坪、混凝土看台、运动场地防滑地面、管道防腐（取代现有常用熔接环氧粉末FBE和三层聚乙烯3PE用于管道的腐蚀）、耐磨耐冲刷、表面装饰等几个领域。
（4）防腐领域的应用 目前聚脲相对成熟的防腐领域的应用主要集中在：化工钢质储罐防腐、化工储罐围堰防腐、化工管道防腐、除盐水箱防腐几个方向。附着力是目前聚脲在防腐领域得不到大量应用的主要原因，保证聚脲的足够附着力的前提是基材处理要求务必到位，并且采用环氧树脂类底漆，且底漆质量和施工都得到保障，只有这些前提得到保障时，聚脲材料的附着力才可以达到要求，否则很容空鼓大面积脱壳；耐低温及温交变性能优异，但前提也是附着力没有问题，没有出现鼓起脱壳的前提下，由于常温或者低温下聚脲弹性体材料具有足够的软性，确实在常温或者中低温情况（一般45℃以下，也就是户外环境或者室内常温环境），聚脲弹性体具有良好的耐温交变性能；
（5）聚脲施工中常见问题及解决方案 聚脲的最大特点是多项力学性能兼优、超强的稳定性和耐久性，同时具优良的耐渗性和一定的耐腐蚀性，作为一种特殊的涂膜材料聚脲有着广阔的应用前景。目前在国内，聚脲已在建筑防水、城市供排水、交通运输、化工、海岸工程及矿产等行业中，尤其在混凝土沟池、地坪以及其他需现场制作安装的设备方面，获得了日益广泛的应用。但值得注意的是，随着聚脲应用不断扩大，问题工程也越来越多。聚脲工程的质量事故频发，既损害了用户利益，甚至使一些用户对聚脲产生怀疑，也对聚脲市场的健康发展带来消极影响。以下就影响工程质量的一些重要因素进行分析和探讨，以期引起业界的关注并通过各方共同努力加以改善。
到目前为止，聚脲在防水领域有许多成功的应用案例，但在防腐领域，尤其是重防腐领域，聚脲还没有太多的成功案例，最多只有零星的聚脲防腐地坪、聚脲污水池槽衬里的表现。且聚脲与底材的粘结性能（基材处理以及底漆要求非常高）至今为止并未解决，因此建议在使用聚脲重防腐时，务必谨慎。
实践中，SPUA喷涂聚脲弹性体材料防腐层出现大面积起泡、空鼓，严重的大面积起皮、脱落，造成严重的防腐工程质量问题。不管聚脲是否耐腐蚀，产生大面积空鼓、起皮、脱落这样的问题，则就是“皮之不存毛将焉附”！这样的失败案例比比皆是！
对于SPUA材料的起皮脱落现象，究其根本原因主要有两个方面：
（1）对基材处理以及底漆封闭作用的重要性认识不足。基材处理质量将直接影响到混凝土结构上喷涂聚脲弹性体材料的工程质量。对混凝土材料的基材处理应遵循“广义基材处理”的要求，详细请见本书其他相关章节的介绍。底漆是重要的配套材料，底漆一般为混凝土封闭底漆，用于提高聚脲层和基材的粘结强度。聚脲材料喷涂之后迅速固化，在涂覆好底漆的混凝土基材表面来不及湿润与铺展，或者湿润的时间极短，混凝土中的水分就会沿着毛细管、微空隙和表面裂纹上升到混凝土基材界面，如果底漆封闭效果不够（比如底漆中挥发性溶剂加入过多，或者底漆涂布不均等原因造成底漆针孔过多，封闭效果不够），就会严重影响到聚脲层和底漆层之间的粘结，造成聚脲材料起泡、脱落，继而大面积空鼓、起皮。
（2）对施工方没有进行供方评价，产品质量及施工工艺没得到保证。“三分材料七分施工”就说明了施工的重要性。不仅仅是喷涂SPUA材料这一环节，还有对细节的处理，包括沟、槽、根、孔、缝、角、边、裙座等部位都是容易引起结构变形、干缩变形、温差变形的薄弱环节，需要进行重点处理。基材处理不当或者不充分也容易引起SPUA的脱落。
实践中，一旦出现脱落起鼓，都需要将已经喷涂的SPUA层铲除返工，重新进行基材处理和相应的规范的施工操作。返工的材料成本和施工费用都是非常巨大的，因此说聚脲应用于混凝土基材防腐，务必认真谨慎对待。
误导之一是“喷涂聚脲的快速反应成膜，不受施工环境影响，可以在潮湿表面或低温等气候环境下施工”。聚脲异氰酸酯组分和氨基组分的反应速率非常快，因此，相比聚氨酯体系，其受环境温度和湿度的影响较小，但并不能说喷涂聚脲的施工条件就不受限制。一方面聚脲的反应过程是一个剧烈放热的过程，漆膜瞬间积聚的热可使潮湿基材的水分蒸汽化，从而使聚脲局部鼓泡翘起或大面积脱黏；另一方面，虽然聚脲设备可对材料进行加温加压喷涂，但喷涂出的漆料还必须要经过后期固化性能才能完全体现，外部环境温度越高，交联固化越充分，性能越好。在低温环境下，漆膜固化不充分，性能大打折扣，影响了实际使用。
误导之二是“喷涂聚脲快速反应成膜，与各种基材的附着力好”。多数情况下快速反应成膜对黏结力都有不良影响，聚脲的快速反应成膜仅有利于连续喷涂、提高工效，但就黏结力而言，不仅不是施工的便利条件，恰恰是施工中要加以注意的不利因素。这从粘接理论分析就不难理解，快速成膜因不能保证足够的浸润角而不利于粘接，为此在涂装工程中应根据底材情况施工配套底漆确保涂层的粘接力。
高强度和极好的柔韧性虽然是聚脲涂层的优良特性，但一旦产生气泡或脱落等局部缺陷，则正因该优良特性而使这些缺陷更容易扩大，因此与一般涂层比较，聚脲的局部缺陷对整个工程质量影响更大，这是聚脲工程质量问题的一大特点。
a）鼓泡  这是施工中最常见的问题之一。起泡现象可能在施工后很快出现，也可能在4h～24h内出现；可能发生在第一道聚脲涂层，也可能在原先没有鼓泡的已施工聚脲的涂层上施工时，发生在下一道涂层上。原因一般由以下或几种：喷涂体系的配方设计、体系的反应活性；施工设备方面操作不当造成A、B料比例失调；底材未作处理或预处理不当或不充分；在未固化的底漆表面施工等。预防和解决方法除了选择正规的聚脲产品、喷涂前检查喷涂设备的状况，还要做好以下步骤：①要涂装专用的底漆，封闭毛细孔；②使底材充分干燥，可用火烤，消除底材毛细孔中的水汽。
b）脱落  作为防水、防腐、耐磨等保护性涂层（或衬层），工程质量主要取决于两个方面：一是涂料自身是否正常固化（或干燥）成膜；二是涂层（或衬层）能否牢固地与基层黏合。而在大部分工程中，影响工程质量的主要原因是后者，即与基层的粘接力不好，局部鼓泡壳起或大面积脱落等。而脱落是施工中最严重的问题，严重时整体如卷材般被揭下来的情况在施工中也时有出现，这不仅是对人力、物力、财力的浪费，也是对聚脲推广应用的巨大打击。前面提到聚脲反应很快造成它本身与基材粘接力不够，所以一定要施工配套底漆。目前市场上对配套底漆性能的评价指标在粘接力方面只有粘接强度这一项。在实际应用中，只以粘接强度来判断底漆与聚脲的层间粘接力是远远不够的，聚脲集高强度及极好的柔韧性于一身，更容易被剥离。所以说一种合格的底漆还需要与聚脲层间有良好的剥离强度。
c）针孔  针孔也是喷涂聚脲施工中最常见的缺陷，空气或潮气被封闭在所要施工的混凝土底材上，施工后，反应热导致潮气或空气膨胀，在快速固化的涂层下面形成一定压力。如果在涂层固化之前，气体顶破涂层泄漏出来，就会在涂层上形成很多小针孔。并且，当在一个已有针孔的表面施工聚脲涂层时，可能会出现更大的针孔，喷涂得越多，针孔越大。预防针孔的方法同预防鼓泡的方法一样，也包括涂装专用底漆，使底材充分干燥，并且喷涂时分多次尽量薄而快地喷涂，以减少放热，减少气体的膨胀程度。修补针孔可用修补料，也可以将聚脲喷到附近的纸板上，快速地用手将未固化的聚脲料填补到针孔上。
d）空缺  新旧混凝土底材上有许多的缺陷孔，如果直接在缺陷孔上喷涂聚脲，聚脲快速反应没有足够的流平时间，因此涂层不会将底材全部覆盖，涂层会出现空白点，不能形成连续的膜，这些地方将成为涂层中最薄弱的地方，是涂层破坏的起点。要处理缺陷孔，最好先在底材表面施工一道底漆后采用修补腻子进行修补。缺陷孔少可点补，缺陷孔较多的表面，就需要用修补腻子进行满刮。
e）分层  如果由于厚度不够要对已施工涂层的表面再进行喷涂，或因为天气原因，间隔一段时间后再在已施工的涂层表面进行聚脲的喷涂，则极易在聚脲的层与层之间出现分层。这是因为聚脲反应快，而且自身内聚能很大，间隔时间过长，则后一道聚脲涂层和前一道涂层几乎成为独立的两层而没有粘接。要避免这种现象，两道聚脲涂层的喷涂间隔时间不超过2h，如果超过，一定要在原来的涂层表面涂刷层间粘接剂后，在适宜的时间里喷涂下一道聚脲。
喷涂聚脲弹性体性防腐更详细介绍请参见第陆卷之《第8章 硅橡胶、改性沥青、弹性体衬里防腐》的阐述。

0.5.13 “树脂重防腐”之“特种工业修复防腐”简介
本书《第壹拾壹卷 典型工业领域的腐蚀与防护》之《第28章 特种工业修复防腐》中有本节更详尽阐述。
有机类树脂千变万化，如乙烯基酯树脂、双马来酰亚胺树脂、聚砜树脂等；填充料也是千变万化，如瓷粉、石墨粉、玻璃鳞片等；当针对特殊应用场合采用针对性粘结树脂和针对性填充料，以适当的方式混合在一起，就可得到一些具有特殊功能的特种工业修补胶泥材料。这方面的先驱是西方一些公司，如英国的Belzona®(贝尔佐纳)、美国的1st line®(福世蓝)、德国的Devcon®(得复康)。国内在这方面近五到十年快速发展，也成就了像“易邦特”、“锐思拓”、“高必德”这些民族品牌。
有关特种工业防腐修复领域，是一个很大很复杂的特种高附加值领域，本书会单独拿出来章节进行详细介绍和列举案例，请参见《第28章 特种工业修复防腐》。本节仅简要介绍。
特种工业防腐修复胶泥、厚浆涂料、膏状物、弹性体胶都属于这一范畴。
这类产品一般根据下游应用场合分六大类：(a)金属基材系列：主要用于各种机械磨损的修复，可进行车削加工；(b)陶瓷基材系列：主要用于设备腐蚀、汽蚀、磨蚀等缺陷的修复和防护，可进行磨削加工；(c)橡胶基材系列：主要用于修补和重建各种橡胶构件；(d)防腐系列：主要用于设备的防腐蚀保护；(e)混凝土基材系列：主要用于修补和重建混凝土基体；(f)搪玻璃基材系列：主要用于搪玻璃的修复和防护。
这类产品一般根据下游用途分十大类：(a)耐高温类产品：主要用于运行温度较高的工况；(b)耐磨损类产品：主要用于以磨蚀、汽蚀、冲蚀等缺陷为主的工况；(c)耐强酸腐蚀类产品：主要用于以强酸等强腐蚀运行介质的工况；(d)金属车加工类产品：主要用于有车削加工要求的工况；(e)混凝土修复类产品：主要用于混凝土基体的修补和重建；(f)橡胶修复类产品：主要用于各种橡胶构件的修补和重建；(g)水下修复类产品：主要用于水下和潮湿环境的工况；(h)节能增效类产品：主要用于水泵的节能增效；(i)饮用水接触类产品：主要用于与饮用水或除盐水接触的工况；(j)快速修复类产品：主要用于堵漏或工艺要求需快速修复的工况。
特种工业防腐修复胶泥、厚浆涂料、膏状物、弹性体胶广泛应用于石油天然气行业、电力行业、水和废水处理行业、船舶行业、化工行业、纸浆和造纸行业、食品行业、水泵节能、水利灌溉、矿山冶金等行业。我们熟知的典型应用有：(a)循泵导流体修复防腐；(b)脱硫吸收塔修复防腐；(c)斜板澄清器修复防腐；(d)吸收塔母管分支管修复防腐；(e)搅拌箱修复防腐；(f)活性炭滤水池修复防腐；(g)水轮机修复防腐；(h)水泵修复防腐；(i)叶轮修复；(j)传送带修复防腐；(k)人孔门法兰面修复防腐。
现代工业修补剂的快速发展，是在1945年世界大战结束之后。1937年德国Tiptop成立开发出橡胶修补包，50年代至70年代，出现了美国Devcon（得复康1947）开发出金属修补剂，英国Belzona（贝尔佐纳1952），德国MultiMetall（1974）。80年代至90年代，出现美国ARC，德国Weicon，英国Thortex，美国Nordbark，美国Fixmater，英国Unique（1992）等。上述品牌在全球化的进程中大部分已经被并购入跨国企业集团，Devcon被ITW集团收购，ARC隶属Chesterton集团，Thortex被3M收购，Nordbark，Fixmater被汉高Loctite收购；被收购后的品牌基本停止修补剂和防护涂层新产品的研发，砍去了很多盈利不佳的产品类别，整合后着重而转向营销和渠道推广。现在能在全球坚持专业化（Know-How）道路的国际品牌，严格意义上仅剩Belzona贝尔佐纳一家了。
我国的现代修补剂发展缓慢，有大部分原因是源于1949年后西方国家对于社会主义国家禁运战略物质和高科技而成立的“巴黎统筹委员会”简称巴统组织。工业修补剂产品和生产原料都是用于军事用途的，所以是被明令禁止进入中国的。先进原材料和新产品获取的缺乏，使得我国修补剂的研发和应用上基本是停滞的。1979中美建交后，80年代开始巴统对中国禁运逐渐失效，Devcon和Belzona产品进入中国被介绍使用，Loctite乐泰公司1987年开始在中国烟台建厂，并对销售人员培训修补操作工艺，现代的工业修补剂才被一些中国研究人员获得，了解和深入研发和仿制，开始国产化。
90年代初，改革开放的大潮鼓舞了大批大学教师、研究所技术人员下海创业经商，1993年，由四位大学讲师合股创立北京天山公司“可赛新”品牌开始，同时期有湖北回天、上海康达，烟台德邦，广东卡夫特陆续开始生产修补剂。90年代末期，特别是中国加入WTO世贸组织后，这些以修补剂起家的国内企业，顺应时代发展潮流，把公司主要的资源和精力转向汽车、轨道、电子、风能、太阳能等快速发展的胶粘剂OEM应用领域，获得十几倍的业绩增长，并逐渐进入国际市场；而在工业修补剂MRO领域，不再增加研发和销售人员，基本维持现状或进展缓慢。
2000年以后，随着修补剂行业细分市场的深入，逐渐出现了Resto锐思拓，Ebond义邦，1stline福世蓝等品牌，专注于特定的工业领域和客户服务，开发出传统工业修补剂不能胜任的产品和应用技术。同时，也出现了以生产设备为主业的企业，发展出特种用途的工业修补剂的分支，例如德国杜希廷陶瓷泵上的Siccast，Sicont碳化硅修补材料通过上海高必德公司，德国Nomig公司的乙烯基陶瓷浇铸材料通过NPT公司，而进入中国市场，在特定领域形成了创新的技术优势，上述品牌依靠着专业化know-how，成为细分领域的创新者和领先者。
更多有Devcon产品及应用、Belzona产品及应用、天山“可赛新”产品及应用、Resto锐思拓产品及应用的介绍请参见《第28章 特种工业修复防腐》的详细阐述。

0.5.14 “树脂重防腐”之“复合树脂重防腐”简介
本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第18章 复合树脂重防腐》中有本节更详尽阐述。
（1）热固性树脂浸渍石墨材料防腐
不透性石墨称浸渍石墨、压型石墨和浇注石墨。化工衬里用的人造石墨板都是采用酚醛树脂、呋喃树脂、水玻璃、聚四氟乙烯乳液等浸渍剂充分浸渍的，以酚醛树脂浸渍石墨偏多。不透性石墨的物性：优越的耐腐蚀性、高效的导热性、小的热膨胀系数、较好的耐温差急变性、耐磨性好、不污染介质、良好的机械加工性能、较高的机械强度、在一定液（气）压下的不透性等特点。浸渍石墨板的力学性能和最终耐腐蚀性能主要取决于浸渍用浸渍剂的种类和耐化学品性能，在此就不详述。不透性石墨就是采用人造石墨，经过抽真空、加压、干燥等手段处理，使一些浸渍剂充满石墨内的空隙里，使其具有不透性。浸渍后石墨材料的耐腐蚀性能，主要有浸渍剂性能决定，除强氧化性介质外，通过选择不同材质的浸渍剂，浸渍后的不透性石墨可耐强酸、一定浓度的碱等多种化学介质的腐蚀。浸渍石墨板导热性能优良，耐温骤变性能好，易于加工；缺点是：机械强度低（和耐酸工业陶瓷比），价格较贵。

（2）热固性树脂石墨胶粘剂
石墨酚醛胶粘剂以酚醛树脂为粘结剂，石墨粉为填料，苯甲醇为稳定剂，对甲苯磺酰氯或苯磺酰氯为固化剂组成。
常见配方I：酚醛树脂（苯酚甲醛摩尔比为1/1.16）/苯甲醇/对甲苯磺酰氯/石墨粉=90/10/10/130；常见配方II：酚醛树脂（落球粘度10～20分）/石墨粉（120目）/苯磺酰氯（92%～95%纯度）=1.5/1.0/0.12。
石墨呋喃胶粘剂具有良好的化学稳定性，以呋喃树脂为粘结剂，石墨粉料作填料。常见配方：呋喃树脂/硫酸乙酯（98%硫酸/无水乙醇=2/1）/石墨粉（160目）=100/6～7/65～70。
此外可以通过一些改性剂对酚醛树脂或呋喃树脂进行改性，再和石墨粉混合制得改性热固性树脂石墨胶粘剂。
石墨水玻璃胶粘剂的耐温更高，但不耐水、稀酸和碱，且胶粘剂的粘结能力有限。常见的配比：水玻璃（模数2.75）/氟硅酸钠（密度1.4g/cm3，纯度95%以上）/石墨粉（140目～160目）=60～80/5～6/95～100。

（3）热塑性材料内衬外缠玻璃钢的复合树脂重防腐
定义：以热塑性高分子材料作为内衬防腐层，纤维增强热固性树脂为结构增强层提供必要的强度和刚度的一种复合树脂重防腐形式。
优点：兼具衬塑的耐腐蚀性能和耐热性能和纤维增强玻璃钢的刚性和强度。
难点或缺点：①内衬层热塑性材料的焊缝处理；②热塑性内衬和增强层玻璃钢的界面层处理和制作；③顶盖、接管、法兰等的处理。
热塑性材料内衬外缠玻璃钢的复合树脂重防腐是一种特殊的整体材料防腐的形式。
FRP/PVC和FRP/PP的复合储罐和复合管道是以硬质PVC、优质PP管为内衬，界面经过化学处理（采用双酚A型乙烯基酯树脂或帝斯曼Palatal A410-901或欧扬化工树脂OYCHEM 297手糊一层短切毡），并涂布有PVC和FRP两亲成份的胶粘剂过渡层，外用高强玻璃纤维和树脂螺旋或环向机械缠绕玻璃钢增强。该类复合储罐和管道以耐腐蚀性能优异、表面光滑的PVC、PP为内衬层，以合理设置的纤维增强不饱和聚酯树脂为结构层，经适当工艺制造出来的整体防腐材料和设备，它综合了PVC、PP的耐腐蚀性和FRP的强度高、耐温性好的特点，相较于普通的FRP储罐和管道而言，它的耐碱性、耐溶剂性更好，且耐温骤变、耐压、可设计、抗冲击、流体阻力小，该类设备发挥了PVC、PP的耐腐蚀性和FRP的比强度高、耐温性好的特点，从而扩大了单一的PVC、PP材料的应用范围，广泛用于食品、制药、油田、机械、化工、冶金、轻工、电力、矿山等行业不失为解决腐蚀性介质输送的优质管道，可以代替不锈钢管，并能代替进口。
类似的复合管道和储罐还有PE/FRP聚乙烯/玻璃钢复合管道（尤其以超高分子量的聚乙烯/玻璃钢居多）。
PVC/FRP复合塔器，尤其是干燥塔、泡罩塔、酸雾分离器等，多用于酸、氯气等环境的氯碱行业。随着现代化学工业迅速发展，部分塔器PVC内衬可用乙烯基酯树脂代替。目前生产的氯气洗涤塔及氯气事故处理塔，内衬防腐层都选用酚醛环氧型乙烯基酯树脂，这样内衬层与结构层到外保护层使用同类材料，避免了由于不同类材料热膨胀系数不同而造成界面剥离现象，并且酚醛环氧型乙烯基酯树脂玻璃钢比PVC耐热性能好。
PVC/FRP泡罩塔整体采用PVC/FRP复合材料制造，耐腐蚀性优异，强度高。除雾器采用PVC/FRP复合材料制造，耐腐蚀优良。硬PVC具有良好的耐湿氯气性能，且抗渗性强于FRP材质，经FRP外增强后，机械性能好，抗冲击强度大。
PVDF-FRP钢铁设备采用PVDF做衬里，外面采用微机控制纤维缠绕工艺制作FRP增强层，是耐高温强腐蚀介质腐蚀的理想产品。PVDF-FRP钢铁设备兼具PVDF 的主要特点：拥有优异的耐腐蚀性，良好的机械性能、良好的耐磨性和低摩擦系数，耐温最高可达150℃，可在100℃下长期使用，良好的耐老化、高抗紫外线性，良好的电绝缘性和热稳定性。PVDF衬里的厚度：2～6mm。
PVDF-FRP钢铁设备应用领域：因其优异的物理化学性能，PVDF在化工、石化、制药、造纸、食品和核工业已被广泛用来制做管件、阀门、齿轮、轴承、泵的组成部分。FRP/PVDF储罐、非标设备可用于浓硝酸、浓硫酸、氢氟酸等强腐蚀性酸的领域。

（4）胶泥/玻璃钢复合树脂重防腐
胶泥和玻璃钢复合的树脂重防腐主要出现在现场防腐工程领域。胶泥多为玻璃鳞片胶泥，实践中多以环氧树脂玻璃钢/环氧树脂玻璃鳞片胶泥和不饱和乙烯基酯树脂玻璃钢/乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥两种居多。
定义：针对混凝土基材、碳钢基材的FRP衬里，在介质接触面，辅以玻璃鳞片胶泥增加抗渗、耐磨、耐蚀功能的复合树脂重防腐形式。
原理：结合了玻璃鳞片胶泥的抗渗效果佳和玻璃钢整体强度耐冲优异两者的特点。
优点：相比全部采用玻璃钢衬里，该复合方法的相同厚度衬里层可以起到更好的抗渗透性能，同时较之玻璃钢衬里提高了其耐磨性能，降低了衬里层整体的线性膨胀系数，最终的耐蚀性更佳；相比全部采用玻璃鳞片胶泥衬里而言，该复合方法的整体强度，尤其是耐冲击强度更好，耐蚀衬里层的整体性也更佳。此外如果玻璃钢层的平整度不佳，采用这方案，可以无需腻子找平上面涂，直接采用玻璃鳞片胶泥，既可以做面涂，又可以兼作腻子找平，更省时省力。
缺点：①施工时原材料的准备繁琐，现场工人容易弄错；②如果是现场添加玻璃鳞片，再进行搅拌混合作业，其实际起到的抗渗透作用并不理想，使用成品玻璃鳞片胶泥成本又会增加；③VER间歇式施工，玻璃钢衬里层固化后，玻璃鳞片胶泥层制作得太薄的话，会影响表面固化程度，添加液蜡只能部分解决，由于玻璃鳞片的错综排列，阻碍了液蜡的析出，会一定程度上影响到最终胶泥层和玻璃钢层的层间结合力。
和胶泥与玻璃钢可以复合使用一样，聚合物砂浆防腐和玻璃钢防腐也可一起复合使用，聚合物砂浆防腐和胶泥防腐也可以复合一起使用。原理和方法类似前者，这里就不累述。

（5）涂装/玻璃钢复合树脂重防腐
涂装和玻璃钢复合的树脂重防腐主要出现在以下场合：①户外耐候性要求较高的整体玻璃钢管罐塔器等；②耐有机溶剂或其它易对玻璃钢产生溶胀的溶剂的池槽管罐衬里。其中前者居多。
定义：以涂料对整体玻璃钢设备进行外部涂装，起到耐候、美观、区别划分等功能，或在玻璃钢衬里或玻璃钢耐蚀内表面层涂刷特种涂料，有助于玻璃钢耐蚀层抗有机溶剂等的渗透、溶胀等腐蚀的复合树脂重防腐形式。
优点：①相比全部采用玻璃钢防腐，该复合方法的耐候性、美观性、或耐蚀层的耐溶剂溶胀等功能更佳；②相比全部采用涂装防腐而言，提供了更好的强度（乃至作为整体材料或构件使用）、长期耐腐蚀性能、耐温、耐冲击性能等。
缺点：①施工时原材料的准备繁琐，现场工人容易弄错；②耐蚀层再去做涂料涂装，不但需要等玻璃钢固化较为完全，而且必要时还要进行二次基材（复合材料基材）处理，才可以涂装，作业较为麻烦；③部分涂料和玻璃钢的附着力不佳；④增加成本；⑤添加了液蜡的耐蚀面层，如需再涂装，还需要抛掉表面液蜡，作业麻烦。
原理：结合了玻璃钢高强、耐蚀等优势与涂装耐候、美观、耐溶剂等特种功能。
常见选择的涂料种类：①耐候性要求的：氟碳涂料、聚氨酯涂料、聚酰亚胺涂料、丙烯酸聚酯涂料等；②美观装饰要求：丙烯酸涂料、聚氨酯涂料等；③耐有机溶剂溶胀等特种功能涂料：聚氯乙烯萤丹涂料（不可耐含苯环类的溶剂）、无机富锌涂料、聚硅氧烷涂料、杂化涂料、共聚物涂料等。

（6）电化学防腐/玻璃钢复合树脂重防腐
电化学防腐和玻璃钢复合的树脂重防腐主要出现在以下场合：①要求导静电的玻璃钢设备、玻璃钢地坪、玻璃钢衬里场合；②要求导静电的厚涂层、胶泥、地坪的防腐场合。
定义：以金属、炭黑或其它导电填料、纤维等对树脂重防腐形式辅以特殊电化学功能的复合树脂重防腐形式。
优点：①重防腐、导静电一体化解决。与树脂重防腐的绝缘防腐功能相比，该复合防腐方法既解决了树脂重防腐问题，又可达到所需要求的电化学功能，如防静电、导电、阳极牺牲等功能；②导电填料和纤维的引入，降低了树脂重防腐材料体系的线性膨胀系数，使之更加接近无机材料和金属材料，一定程度上降低了防腐层受温度骤变、应力变化导致的脱落失效的概率。
缺点：①作业时原材料的准备繁琐，现场工人容易弄错；②部分电性能填料会与树脂发生团聚，后续施工作业时不便，如炭黑、导电云母粉、金属鳞片等；③部分电性能填料对某些树脂产生阻聚作用，作业时固化配方的把握需要更专业，如不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂的树脂重防腐中，添加了导电云母粉、碳化硅、三氧化二锑等填料后，再采用蓝白水体系固化时，会大大延长凝胶时间，加少了蓝白水，甚至不凝胶，此时需要采用补加蓝白水和助促进剂，或者改变蓝白水体系为其它常温固化体系的办法解决，具体解决方案见本书应用篇章部分关于“乙烯基酯树脂成型指导”的详细介绍。
原理：结合了玻璃钢高强、耐蚀等优势与电化学的特种功能。
选择电化学材料时，要求具有防静电、导电功能，一般选择导电纤维、导电云母粉、导电金属粉、炭黑、石墨、金属条（常用铜条）、金属鳞片、无机导电粉料/鳞片等。
电化学防腐和玻璃钢复合的树脂重防腐主要体现在防静电地坪、不发火地坪、导静电油罐涂料等。