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欧阳 2015-01-30 09:34

鳞片涂料/胶泥知识    专题    连载

最近被很多人问到鳞片胶泥FC(Flake Compound)方面的问题,单独开个专题连载吧!


引言

          玻璃鳞片胶泥在国内的使用已经超过10年,早年主要应用于烟气脱硫FGD装置的内衬防腐,使得国内广大下游防腐工程领域的朋友深刻体会到玻璃鳞片胶泥的优点和好处。“人民的智慧是无穷的”,随着市场的深度发展,玻璃鳞片胶泥早已不再仅限于应用于FGD领域,其他众多防腐蚀工程领域也得到极好地推广。但随之问题也来了,由于广大应用者并不深刻理解玻璃鳞片的原理,尤其是对其中有机树脂不能深刻理解,导致“瞎用”和“乱用”。应该说,玻璃鳞片胶泥,用对地方,鳞片胶泥的制造和施工得当的话,它绝对是个好东西;但同时要是制造技术和配方不当,施工瞎胡来,不看适不适合见地方就用鳞片胶泥,则一定会出现诸如脱落、耐磨不足、固化不良、耐温骤变不足等一系列质量问题。尽管国内已经出现了诸多改性玻璃鳞片胶泥的创新(具体见上文),但真正耐得下心下来去好好研究材料原理,认真耐心去做实验的厂家还实在太少。
          希望本篇帖文,能让那些对玻璃鳞片胶泥不了解,或者想了解,或者又觉得它是“神仙万能材料”(河北大城县的厂家很多就这么认为和宣传)的坛友们,真正了解什么是鳞片胶泥,又有什么优势和劣势。
          材料技术会发展,应用技术(尤其是复合应用技术,交叉应用技术)也会发展,欧阳也期望去做更深入的工作,最大限度发挥其优点,同时又最大限度避免和减少其缺点,使得它的应用领域更广,促进整个防腐蚀行业的进步。







欧阳 2015-02-02 22:21
连载目录
1 鳞片胶泥/涂料概述

1)抗介质渗透
2)抗应力作用
3)保证施工质量
2 鳞片胶泥防腐原理
3 鳞片胶泥原料
3.1 树脂
        环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂
        此外应用在一些特殊的鳞片胶泥涂料领域的材料还有聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、氯醋树脂、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯杂化涂料等,这种鳞片胶泥只限于溶剂型薄涂涂料,达到一定厚度,采用溶剂型挥发成膜类的鳞片涂料,成膜时溶剂无法挥发出来,导致致密性太差,鼓泡多,表面不平整等一系列的弊端,尽管市场上有些许案例,但绝非热点。
呋喃树脂、酚醛树脂属缩合型固化树脂,酸性固化剂反应之后会有小分子生成,在迷宫效果的鳞片丛林中,难以逸出,导致最终固化物致密性不足,层质疏松,小鼓泡很多,所以它们一般不可独立作为鳞片胶泥的基体树脂使用,但在一定程度上会作为环氧树脂的改性树脂使用,改性之后的环氧树脂再作为鳞片胶泥的基体树脂。
3.2 玻璃鳞片:概述及优缺点介绍
3.3 助剂:偶联剂、增稠剂(触变剂)、消泡剂防沉剂浸润剂、其它填料、颜料、促进剂和固化剂
4 鳞片胶泥制造技术

1)混料工艺过程
    (2)鳞片的分散和消泡技术
    (3)配制工艺说明
    (4)典型配料比

5 鳞片胶泥施工技术

     (1施工料现场配制过程
     (2)施工方法及特点:镘抹滚压法
    (3)设备和设备基材表面要求
     (4)施工注意要点:胶化时间控制;施工中导入的气泡的抑制;施工中导入的气泡的消除;表面流淌的抑制;搭接端面处理;厚度控制;鳞片的定向有序排列的把握;修复;FRP局部增强
     (5)施工用设备
     (6)鳞片胶泥衬里施工工序
      附表:鳞片胶泥衬里施工前的准备工作、鳞片胶泥衬里施工推荐工序和方法、乙烯基酯树脂及玻璃鳞片胶泥为例的施工简要示意图、鳞片胶泥施工质量管理
鳞片胶泥衬里主要施工要领、施工过程中还需要注意事项

6 鳞片涂料施工

7 鳞片胶泥物理性能与耐蚀性能

抗渗透性能
耐化学药品性
物理机械性能
耐磨性
线膨胀系数
粘结强度
力学强度物理特性
耐候性
        介电性能

8 鳞片胶泥应用

9 鳞片胶泥的改性与特种鳞片胶泥:1添加热塑性高分子塑料粉末;2)添加有机硅类特耐高温的物质或助剂;3)添加线性膨胀系数更小的鳞片或其它物质;4)添加柔性有机纤维; 5)云母鳞片防腐胶泥涂料;6)云母氧化铁鳞片防腐胶泥涂料;7)玄武岩鳞片防腐胶泥涂料;8不锈钢鳞片涂料;9锌铝合金鳞片防腐涂料;10石墨鳞片涂料;11柔性鳞片涂料;12氯磺化聚乙烯鳞片涂料;13氯化橡胶鳞片涂料;14FVC鳞片涂料;15)特种鳞片胶泥修补剂



欧阳 2015-02-02 22:30


1 鳞片胶泥概述

         鳞片胶泥/涂料防腐是指以耐蚀树脂为主要基料,以薄鳞片状(外形似鱼鳞)填料为骨料,添加助剂并经过特定工具加工混配而成的胶泥或涂料防腐材料。鳞片胶泥或涂料衬里防腐相比玻璃钢衬里、橡胶衬里等,具有更强的抗介质渗透能力,固化后残余应力分散松弛性更好,对环境热应力及负载应力敏感性更低。用于鳞片胶泥涂料防腐材料的鳞片原料分为:玻璃鳞片、石墨鳞片、云母鳞片、金属鳞片、涤纶鳞片等,目前应用最多的是玻璃鳞片。本章节侧重介绍的也是玻璃鳞片胶泥。
有机高分子衬里的破坏,有化学腐蚀和物理破坏,两种形式互为影响,在实践中往往以物理破坏表现为主,如工况中鼓泡、脱壳、开裂、分层、剥离等。耐腐蚀需要做的不简单是耐化学腐蚀,还需要抗物理破坏。这里的抗物理破坏,主要有三方面。
1)抗介质渗透
主要有以下:抗介质分子经过树脂基体中分子空隙迁移渗入基体;抗介质分子经树脂中存在的微裂纹、微气泡的毛细作用下渗入基体;抗介质分子经填料纤维和树脂间界面孔隙渗入基体。
2)抗应力作用
内应力来源:基体固化时的收缩应力;不同线性膨胀系数的材料界面间产生的收缩应力;外界的环境温度变化引起的热应力。内应力会时间和空间的延伸而集中,到一定程度就会释放出来,衬里层就会破坏。
残余应力,是施工作业时,材料成型留下的的。它与热应力一起作用使得材料的界面强度降低,增加微裂纹和界面孔隙,导致最终的介质渗透。介质渗透又会反过来促进应力产生,促进裂纹发展延伸,形成恶性循环。
外力导致的应变,外界的载荷、外力作用变化引起的宏观应变,位移变化更会导致衬里层的物理破坏。
3)保证施工质量
        包括衬里成型的每一个环节:设计、表面处理、作业成型、材料配制、质量监控等。在正确选择耐蚀树脂纤维填料的基础上,主要从加大防腐层厚度、抑制腐蚀介质渗透、减少衬里层残余应力和热应力、强化施工质量监控等方面入手。

欧阳 2015-02-02 22:32


2 鳞片胶泥防腐原理

         鳞片胶泥和鳞片涂料一样是以各种金属或非金属鳞片骨料和各种高性能耐腐蚀树脂及相应助剂组成的,只是鳞片片径更大,防腐层衬里更厚的一种防腐材料鳞片胶泥衬里相比玻璃钢区别在于,后者是连续的丝状纤维为增强材料,前者为非连续相的片状鳞片增强材料。
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1基体2底涂 3鳞片胶泥内衬层 4胶泥面漆层

图1 VER鳞片衬里断面结构图
        如图1,鳞片是不透性实体,在衬里层中垂直于介质渗透方向,成多层次有序叠压排列,一方面它为介质渗透提供了一层屏障层,另一方面他也改变了树脂固化时的收缩残余应力,同时也改变了使用时环境热应力的分布、传导、叠加及松弛条件,有效抑制了其它防腐衬里材料经常出现的物理破坏现象。
        抗介质渗透性能,树脂重防腐相较于涂料涂装防腐要强得多,随着树脂重防腐层的厚度增加,抗渗透性能也在增加,但鳞片胶泥内衬随着厚度增加抗渗透性能的增加远大于玻璃钢内衬随厚度增加而增加的抗渗透性能的增加幅度。0.5mm鳞片内衬的抗渗效果几乎相当于2mm玻璃钢的抗渗效果,当鳞片胶泥衬里的厚度大于1.5mm时,其抗渗性能已经较为理想,达到2.5mm以上,已经非常理想。
[attachment=17037]
图2 鳞片胶泥衬里渗透效果示意图

        鳞片防腐材料之所以具备很高的抗渗透性能, 是由于鳞片在防腐层中,扁平状的鳞片在树脂中平行叠压排列,介质渗透为绕鳞片曲折狭缝扩散过程,鳞片具有这种很好的迷宫效果,客观上增加了防腐层的厚度。如图2所示,使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减,介质向纵深渗透趋缓。基料中必然会存在微气泡、微裂纹、微孔隙、树脂与鳞片界面粘结的微缺陷等,鳞片的迷宫效应排列有效得把这些缺陷分割,抑制了介质的渗透。尽管鳞片衬里也存在一些缺陷,但相比玻璃钢,其鳞片的排列方式更好得抑制了许多缺陷的集中释放。
        除抗渗透性能外,鳞片衬里相比玻璃钢大大改变了树脂的固化收缩及热应力的作用状态,减小了残余应力的影响,提高了界面强度。玻璃钢在固化收缩时,纤维和树脂线性膨胀系数不同,受环境热影响不同在树脂和纤维的界面层产生了应力,这些应力经过纤维和树脂传递,是有规则的方向,收缩方向为沿纤维往玻璃钢材料中央,残余应力沿相反方向。而分散状的鳞片排列是无需的叠层,整体上平行排列的,但在局部还是有一定倾角的,树脂的收缩被有一定倾角分散状的鳞片分割掉,又由于方向无序性,导致最终产生的残余应力相互抵消了,这样以来整个防腐层的残余应力大大减小,界面强度大大提高,微裂纹也就相应减少了。



欧阳 2015-02-02 22:38


3 鳞片胶泥原料

3.1 树脂

         目前应用在鳞片胶泥领域的热固性树脂主要有:环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂。此外应用在一些特殊的鳞片胶泥涂料领域的材料还有聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、氯醋树脂、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯杂化涂料等,这种鳞片胶泥只限于溶剂型薄涂涂料,达到一定厚度,采用溶剂型挥发成膜类的鳞片涂料,成膜时溶剂无法挥发出来,导致致密性太差,鼓泡多,表面不平整等一系列的弊端,尽管市场上有FVC所谓的聚氯乙烯鳞片涂料地坪的案例,但绝非热点。
        呋喃树脂、酚醛树脂属缩合型固化树脂,酸性固化剂反应之后会有小分子生成,在迷宫效果的鳞片丛林中,难以逸出,导致最终固化物致密性不足,层质疏松,小鼓泡很多,所以它们一般不可独立作为鳞片胶泥的基体树脂使用,但在一定程度上会作为环氧树脂的改性树脂使用,改性之后的环氧树脂再作为鳞片胶泥的基体树脂。
        和高固体分环氧树脂涂料一样,无溶剂玻璃鳞片胶泥也由双酚A 型液体环氧树脂、活性稀释剂、活性增韧剂、助剂及合适的固化剂等组成。因为双酚A 型环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的羟基和醚键,对基材有良好的附着力,涂料固化时的体积收缩率低,耐化学药品性能良好。环氧树脂鳞片胶泥涂料,有需要的读者,可向笔者咨询。
        不饱和聚酯根据生产原料、生产工艺的不同,主要有间苯型和双酚A 型两种。前者由于主链苯环上的两个酯基相距较远,受空间影响小,结构相对稳定。所以耐酸、耐沸水性和耐温性好(可耐120℃);后者由于具有较大的双酚A 结构和较低的酯基含量,与前者相比突出表现在耐蚀性(即耐酸碱等)和较好的综合力学性能。此类树脂应用到鳞片胶泥中,价格低,耐蚀性较好。但是20世纪80年代以后,逐渐被乙烯基树脂鳞片胶泥代替了,目前在市场上还有少量应用的不饱和聚酯树脂鳞片胶泥的不饱和聚酯树脂种类仅存:双酚A型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂和二甲苯型不饱和聚酯树脂,但应用也已经很少了。
        乙烯基酯树脂既有环氧树脂优良的粘结性,又有不饱和聚酯树脂优良的加工工艺性,酯基含量更少,耐水、耐蚀性优良。由于分子中存在羟基,可提高对鳞片的浸润,故具有更优良的施工工艺性。目前,国外常用酚醛型和双酚型两种。前者结构中含有2个以上乙烯基端基,具有高度的交联密度,又因分子链以酚醛结构为主,故有良好的耐酸、耐溶剂、耐热性,是许多耐蚀环境防腐的佳选。而双酚型在末端含酯基和双键,酯基密度小,酯基旁又有甲基提供空间障碍保护,因而具有极优良的耐酸、耐碱性和极好的韧性(无需特殊的增韧改性,其延伸率就可达6%),最适合鳞片涂料。这种树脂交联密度大,抗渗性最好。生产时,为避免危险,方便施工,一般环烷酸钴加入树脂制成预促型。乙烯基酯树脂是目前鳞片胶泥使用的主要的热固性树脂品种,可以制造出薄涂、厚涂、柔性、耐磨等多种鳞片胶泥。
        更多有关环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、聚氨酯树脂的相关知识,请详细参见相关章节,在此不作累述。
氧树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂,不仅可以采用室温固化体系,还可采用中高温固化体系,但在鳞片胶泥应用中,只选用室温固化体系。若采用中高温固化体系,粘度因温度升高而降低的速度大于凝胶固化的速度,导致表面流淌严重,最终破坏了衬里层的厚度均一性,也破坏了鳞片排列的有序性,失去了其最大的优势抗渗性能。



欧阳 2015-02-02 22:41
3.2 玻璃鳞片

        玻璃鳞片最早是由美国欧文斯康宁公司(Owens Corning)20世纪50年代开发出来,和环氧树脂混合制造出环氧玻璃鳞片涂料用于混凝土和钢材内衬等重防腐工程。同期,日本研究出性能更优越的环氧乙烯基酯树脂(VE)VE 玻璃鳞片涂料成功应用于烟气脱硫装置。20世纪80年代初,我国与日本对口技术交流中,玻璃鳞片技术进入我国。日本王子橡胶是介入国内这个领域最早的日本防腐企业。原化工部化工机械研究院防腐工程研究所于1982年开始玻璃鳞片树脂衬里的开发性研究,20世纪80年代中期,开发出相应的玻璃鳞片胶泥涂料品种。
        制造玻璃鳞片选用的原料为含中碱的C型玻璃,相对于E型玻璃,它不但具有良好的工艺性能,还有良好的耐蚀性能。C型玻璃中含碱量高,能降低熔融温度、黏度、析晶性,对鳞片吹制有利。但含碱量过高(超过12%)就会显著降低其耐腐蚀性。要制得薄而高强度的玻璃鳞片最关键的要控制工艺,即控制熔体温度、吹制压力、冷却速度等要素。合格的玻璃鳞片密度较平板玻璃小,但强度却较其大
        玻璃鳞片是一种只有24μm厚、宽度为610μm的片状玻璃质填料,作为一种特殊的防腐材料,用于防腐涂料中。在热固性树脂里填充这些经特殊处理的玻璃鳞片,可以大幅度提高其性能,所以玻璃鳞片已成为倍受青睐的新型防腐材料。目前主要按照表7-13进行分类。
7-13 玻璃鳞片分类
类型      
A
B
C
厚度,μm
<6
<20
<40
片径,mm
0.2-0.4
0.4-0.6
0.6-2.0
主要用途
喷涂
刷涂
抹涂

          玻璃鳞片胶泥涂料可按树脂种类、鳞片片径大小、涂料黏度、衬里厚度分类。按粘度可分为玻璃鳞片涂料(薄膜型0.20.4mm、中膜型0.41.0mm)、玻璃鳞片厚浆涂料(厚膜型1.52.0mm)、玻璃鳞片胶泥(胶泥型2.04.0mm)三种
在鳞片胶泥配制中,要求鳞片无杂物、干燥、无污染,符合《HG/T 26412009 中碱玻璃鳞片》的技术指标。玻璃鳞片是以中碱玻璃(C玻璃)为原料(市场上也有以E型玻璃为原料的玻璃鳞片,但极少,一般都要定做),采用高温熔融经吹制而成的。常见的玻璃鳞片为厚24μm,比重在2.5左右,片径503000μm鳞片状薄片,片径在10400μm之间的称为微型,常用于喷涂或刷涂的涂料;片径在400600μm之间的称为中型,常用于刷涂的涂料;片径大于600μm的称为大型,常用于制作衬里胶泥和厚涂型涂料。应用于胶泥和涂料领域,片径大小和目数规格,也可咨询相应玻璃鳞片制造商,一般都是目数大的多用于涂料中,目数小的多用于胶泥中。
        可根据衬里方法、衬里性能要求选择大小合适的鳞片和树脂混合达到防腐的要求。与单层厚度相比,玻璃鳞片的长度有10倍以上之多,形状为鳞片状极薄的薄片。根据不同的涂覆方法、物性要求来选择大小不同的薄片。鳞片涂料相较于片胶泥而言玻璃鳞片目数更大、偶联剂处理要求更高
        玻璃鳞片由于其自身的特殊结构和优良的耐腐蚀性能,通常被用作重防腐蚀涂料和衬里的填料,玻璃鳞片在胶泥或涂料中呈层状分布(10001500μm涂层中有100150层玻璃鳞片),使防腐层构成迷宫式结构,有效降低空气和环境液的透过率,从而达到抗介质渗透之目的,同时玻璃鳞片可降低整个涂层的膨胀系数及硬化收缩率从而提高了涂层和基体材料的接着性,防止裂缝和剥离脱落现象的出现。
         玻璃鳞片化学处理剂及处理方式的选择,对材料的性能及其制备工艺影响很大。经过偶联剂处理和不经过偶联剂处理的玻璃鳞片,其耐蚀性能相差很大,特别是耐一些强腐蚀介质时区别很大。偶联剂不仅能有效地在树脂和鳞片界面起到化学键合作用,提高其物理性能,而且形成的联接键还必须具有耐化学腐蚀介质破坏的性能。玻璃鳞片表面处理采用的偶联剂的选择以及适宜的添加量,目前都还只是经验数据,通常使用的偶联剂有硅烷偶联剂和酞酸酯偶联剂,目前市场上出售的绝大部分是经偶联剂处理后的玻璃鳞片产品。必要时,建议向笔者或欧文斯-康宁、坂硝子等公司咨询。
        玻璃鳞片是个好东西,但是并不是说任何情况下都适合去使用或单独使用玻璃鳞片。因此需要特别指出的是:固体含量低,成膜类涂料涂层的挥发性溶剂太多,则不宜加入玻璃鳞片;在使用玻璃鳞片的同时,一定要辅以其它颜、填料;玻璃鳞片的片径不是越大抗渗透性能越好,往往需要大小配合使用。
       玻璃鳞片采用防水牛皮纸袋包装,产品存放应高于地面10cm并作防潮处理,打开包装时,发现有结块和互粘附等现象,说明吸潮变质,不可使用。
       总结来说,玻璃鳞片之于涂料和树脂胶泥的主要好处有以下几点:受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通涂料或玻璃钢,不容易产生介质扩散,可有效地避免底蚀、分离、鼓泡、剥离等物理破坏;提高了涂层和胶泥的机械强度;降低了涂层或胶泥衬里层热膨胀系数,防止应力剥离;耐磨性和擦伤抵抗性较强,遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小;由于玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力小、热膨胀系数也小,故粘接强度不会因热膨胀而衰减,热稳定性好;修复性佳,使用几年后,破坏处只需简单处理,即可修补;对防护面适应性强,尤其适用于复杂表面的防腐;施工性好。可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工,整体性好,且现场配料方便,可室温固化及热固化。


欧阳 2015-02-02 22:43
3.3 助剂
          鳞片胶泥涂料常用的助剂有润湿分散剂、消泡剂、增稠剂、偶联剂等
          (1)偶联剂
         玻璃鳞片具有高极性,易吸水而与树脂粘结不良。玻璃鳞片的表面状态与树脂的润湿能力,将直接影响它们之间的界面状态及其在涂层中的平行排列率。因此,玻璃鳞片需用偶联剂进行处理,使树脂和鳞片界面产生亲和性共价键,既能明显增加玻璃鳞片与树脂之间的黏结力,又能有效地增加涂层的抗渗性,降低了涂层的吸水性。常用的处理剂为有机硅烷偶联剂,但不同的树脂应选择不同分子结构的偶联剂。
         (2)增稠剂(触变剂)
        具有很大表面的不溶性添加剂。常用的有高分散性的气相二氧化硅(俗称白炭黑)、膨润土、氢化蓖麻油等。二氧化硅白炭黑分气相法和沉淀法的两大类,气相法的又分亲水型和疏水型的两类,是较早使常用的触变剂。其外观是固体粉末,是球形微粒的集合体,分子上含有羟基基团,球形颗粒表面有硅醇基,能吸附水分子和极性液体。当白炭黑分散于基料中,相邻球形颗粒之间的硅醇基团,因氢键结合而产生疏松晶格,形成三维网络结构,产生凝胶作用和很高的结构黏度。在受剪切力作用时,因氢键结合很弱,网络结构破坏,凝胶作用消失,黏度下降。剪切力除去后,恢复原静止时形状。膨润土外观为粉状物,微观为附聚的黏土薄片堆,黏土薄片两面都附聚有大量的有机长键化合物,经活化后,相邻薄片边缘上的羟基靠水分连接,从而形成触变性网络结构,宏观上则成凝胶状态,使用时需要活化。用作乙烯基酯树脂鳞片胶泥的白炭黑和其它鳞片胶泥使用的亲水性白炭黑不一样,它较多采用疏水型气相二氧化硅但这并不代表亲水型的气硅不可以使用在乙烯基酯树脂鳞片胶泥里面,适当添加增加体系极性的分子量适中的助剂,是可以使用亲水型白炭黑作为乙烯基酯树脂鳞片胶泥的触变剂的。鳞片胶泥领域使用较多的是德固赛公司的AEROSIL R202和卡博特公司的TS-720
          (3)消泡剂防沉剂浸润剂等
          消泡剂防沉剂浸润剂等的添加可提高体系的施工操作性能。关于消泡剂防沉剂浸润剂的知识,请参见后文相关章节中有关表面活性剂、消泡剂的介绍。
          (4)填料
          可适当添加滑石粉,钙粉,硫酸钡,氢氧化铝,云母粉等填料。粉料的添加和耐腐蚀介质的不同而不同,还与粉料的密度有关,添加量一般都非常少,仅仅起到辅助填料的作用(主填料还是玻璃鳞片)。填料的添加会降低成本的同时,也降低了鳞片胶泥的耐腐蚀性能。并且添加的量不合适的话,会对施工性能产生影响。填料的相关信息请参见本书7.8关于无机填料的介绍。
          (5)颜料
          不影响最终鳞片胶泥的耐蚀性能为前提,还需要在对应的基体树脂中具有较好的分散性,鳞片胶泥固化后,不迁移。
         (6)促进剂和固化剂
           根据鳞片胶泥采用的基体树脂的不同,选择对应的促进剂和固化剂,以及对应所需操作作业时间,添加相应合适的量。关于不同的基体树脂采用的固化剂,请参考相关树脂知识章节的介绍。






欧阳 2015-02-02 22:46



4 鳞片胶泥制造技术

        (1)混料工艺过程
         ①物料称量;真空分散;真空捏合出料。
       (2)鳞片的分散和消泡技术
        鳞片衬里要发挥出良好的抗渗性能,得要有两个先决条件:鳞片在树脂中均匀分散;固化后的鳞片衬里均匀致密、气泡少且小、即使有气泡也被鳞片封闭住。
        气泡的产生分两种来源:配料过程中气泡;施工过程中产生的气泡。后者属于施工问题,将在下节说明。
配料过程产生的气泡原因:松散的鳞片、白炭黑、粉料里面存在大量空气;搅拌混料时带入的空气。
        配料过程中除泡方法:真空搅拌分散。
       (3)配制工艺说明
    先将树脂和鳞片外的物料,真空搅拌混合均匀,再和鳞片混合;先中低速搅拌,高速搅拌;真空结束后,先静置几分钟,再打开放气阀。
      (4)典型配料比
         表2参考配方一例。

2 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥参考配方

组成

质量分数

乙烯基酯树脂

6075

鳞片

2035

触变剂

15

消泡剂

0.12

颜料

27

促进剂

13
           以C型或ECR型玻璃为原料制造的再经偶联剂处理的玻璃鳞片、乙烯基酯树脂、白碳黑、浸润剂、消泡剂、无机粉料、色浆、促进剂等为原料,经真空分散而成的胶泥,简称VER-FC,有中温、高温和特高温VER-FC之分。其在实际应用时的表现形式有:VER-FC底涂、 VER-FC中涂、 VER-FC面涂。VER-FC优点:抗渗、耐酸(不耐含氟酸)、耐腐蚀、耐热、粘结好、耐磨等。VER-FC缺陷:韧性不足、耐热循环不足、耐温骤变不足、耐应力骤变完美VER-FC应用方式:鳞片胶泥衬里FRP和胶泥复合使用砖板衬里及地面工程之勾缝、挤缝和灌缝。VER-FC材料新方向:柔性纤维改性VER-FC、热塑性低收缩剂改性VER-FC、金属鳞片改性VER-FC等。
            环氧树脂玻璃鳞片胶泥涂料、不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥涂料的参考配方可参见笔者著作的7.8节的相关介绍或咨询笔者



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施工过程中还需要注意点:
a、喷砂处理后的部分容易生锈,必须在打磨当日进行底涂施工
b调节添加固化剂及促进剂的使用量,使固化时间达到30-40分钟为使底涂在第二天早上可以固化,不要让其凝胶时间过长
c根据涂料的温度调节固化剂及促进剂的用量
d根据基材状态调节涂布量,一般为120150g/m2,一次调节20分钟的使用量
e使用前颜料会有沉淀现象,在进行小桶分装前必须振荡搅拌操作使用前涂料罐最好倒置放置
f低温条件下使用促进剂时先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌
g涂料搅拌后取少量涂料在烧杯中确认固化时间测定两个样品,通过眼睛来判断添加量
h清洗溶剂(丙酮)混入到涂料中会导致固化不良现象的出现,涂装用容器避免和溶剂接触
i如果担心涂料固化时间过快,不要在旧的原料中添加新的原料
j容器每使用三回后清洗一次,清除容器底部和容器壁粘的硬化物,以免混入到涂料中
k涂料堆积部分可以用刷子和辊子进行平整处理
l为防止由于震动导致顶部铁锈落下,在施工过程中顶部禁止站人
m一般基材处理和底涂全部结束后进行排砂和清扫工作
n突起部分、边缘以及底涂中去除异物导致涂层破坏部分采用局部修补的方法进行修补
o连接处首先用中涂材料涂布,涂层大小一般以连接线为中心两边各50mm,共100mm
p底涂结束20天以上需要使用苯乙烯擦拭底涂表面
q涂布量:刷子500g/m2100mm的增强层 20m/kg
r一罐(20kg)可以涂布400米,从作业时间考虑施工时分成小包装作业
s分装小容器之前为防止玻璃鳞沉淀需要搅拌均匀
t施工时间控制在60分钟左右
u使用刷子施工时涂料堆积现象比较多,用刷子进行平整处理。若不处理涂料堆积部分形似小山,外观比较差
v可施工时间 滚涂4060分;喷涂6090分;
w促进剂添加场合注意事项类同于底涂
x取少量调配好的涂料在小烧杯中测定固化时间,通过目视确定调配量
y涂布量(膜厚)的检查,可以通过膜厚计和一定面积使用量的计算两种方法一起来进行
z单位膜厚的涂布量:400g/m2250300μm500g/m2300350μm
ab底涂铁红色,中涂白色的场合为达到隐去底涂的红色,一般采用400g/m2
ac由于只使用膜厚计管理施工比较困难,可以计算每罐涂料理论涂装面积,施工两三桶后再次确认达到感性认识的方法来指导施工
ad喷涂涂装场合由于是连续作业,因此可以通过上述第二种方法来检查膜厚
ae保证施工现场的照明,可以很好的判断和掌握涂膜过程
af施工现场的涂料、施工用容器应该放置在阴凉场所避免阳光直射,同时避免受到强风和雨水的影响
ag夏季施工时苯乙烯的气味会招引蚊虫,这些蚊虫会粘到位固化的涂膜表面,影响涂层的性能和外观,因此必须作好防蚊虫保护措施
ah中涂施工完成后剩余的涂料不要用在顶涂中
ai挥发出来的苯乙烯停留在涂层的表面会影响涂层的固化,因此即使施工结束后现场的换气还是必须要进行的工作
aj中涂膜厚和外观的检查如果由于整个工程的配合需要,也可以推后检查
ak膜厚的检查必须在光线充足的条件下进行,当检查出膜厚达不到要求的地方时,做上标记在顶涂时进行修正
al外观检查(去除涂层中异物)结束,为了涂层外观平整和减少针孔的需要,可以对涂层进行简单的修补作业
am涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同
an顶涂的施工是一个调整涂层膜厚的过程
ao涂料硬化后体积收缩率达到30%,对于干膜厚度μm其数值约为涂布量g数的一半即400g/m2对应200μm
ap外观(目视)检查:漏涂、明显流挂、斑点、大气泡、异物等不良现象没有
aq膜厚测定(电磁式或磁铁式):最低规定值以上
ar针孔(针孔测试仪)检查:无针孔,一般情况下电压25μ/100V
as涂装不良部分修补可以用刷子、瓦刀进行修补
at顶涂结束12天内可以在表面进行涂布施工,3天以后才可以对表面进行打磨
au一般报告事项以外可以写入施工者的意见以及一些施工过程中的改进措施
av完成客户在施工前要求填写的报告书

欧阳 2015-02-02 23:15

6 鳞片涂料施工
        鳞片涂料的施工,和鳞片胶泥的施工非常类似,但不能采用抹涂,一般采用刷涂和高压无气喷涂,很多情况下是没有中涂层。又因为加入了鳞片的关系,较之其它的一些涂料施工难度加大了。
       刷涂时,防止起毛是关键,和鳞片胶泥一样,也许定向刷涂,刷涂鳞片涂料施工大致与抹涂鳞片胶泥类似,也是镘抹滚压的精髓。刷涂时,一刷子下去,初始刷涂地方的厚度较终了处的厚度要厚,并且刷子两侧较中间部分要刷得厚些,因此要求每道鳞片涂料相交刷涂,以使涂刷层厚度相互补偿,也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
       喷涂施工,和其它涂料的高压无气喷涂类似,只是最后多出来一道定向压实的工序。



欧阳 2015-02-02 23:22


7 鳞片胶泥物理性能与耐蚀性能

玻璃鳞片具有良好的耐磨、耐温性和机械性能,再配合一系列具有优良性能的耐蚀树脂,增强了涂料的综合性能,给涂料增添了许多新功能。添加玻璃鳞片的涂料可以加工很厚而不必担心发生裂纹。这是鳞片把涂层分割成许多小的空间,大大降低了涂层的收缩应力和膨胀系数;同时玻璃鳞片使涂料具有超强的耐蚀性能,由于鳞片多层平行地与基体排列,使介质扩散渗透的路程变得更加曲折,延长了介质扩散渗透的时间,相当于增加了涂层的有效厚度。
7是各种材料的水蒸气透过系数。相对于纯树脂浇铸体、FRP,鳞片胶泥衬里的水蒸气透过系数最小。

7 不同材料的水蒸气透过系数
树脂
水蒸气透过系数 perm-inch
注型品
不饱和聚酯树脂
环氧树脂
聚氨酯树脂
乙烯基酯树脂
焦油酸环氧树脂
0.0154
0.0153
0.0147
0.0049
0.0032
FRP
不饱和聚酯树脂
乙烯基酯树脂
0.0078
0.0044
鳞片胶泥衬里
滚涂鳞片胶泥衬里
喷涂鳞片胶泥衬里
0.0013
0.0004
耐化学药品性防腐涂料的失效主要是树脂受到腐蚀,基体树脂首先产生失重、变色等,之后由于渗透等因素,加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到涂层内部,引起材料的鼓泡、分层、开裂甚至剥离等情况,最后导致涂层失效。所以,选择具有耐蚀性树脂的同时,也应采取措施减弱、减缓腐蚀性介质或水汽的渗透。常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀,其耐腐蚀性优于同类树脂制成的玻璃钢,如这些常用树脂固化物在60℃90℃时一般不耐受5%硝酸、40%铬酸和50%氯乙酸,但用玻璃鳞片涂层来防腐蚀却很成功。这是因为,玻璃鳞片在涂膜中层叠排列,改变了腐蚀介质的渗入路径。所以玻璃鳞片防腐涂料具有广泛的耐化学性、耐气体渗透性、耐溶剂性,对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小。8欧阳团队乙烯基酯树脂为基体树脂的VER鳞片胶泥衬里的耐化学介质性能(液态)的举例。

8 乙烯基酯树脂为基体树脂的VER鳞片胶泥衬的耐化学介质性能
介质条件
浓度(%)
可使用温度(
鳞片胶泥树脂型号
硫酸(H2SO4
25
100
中温型VER系列
50
90
高温型VER系列
塩酸(HCl
10
80
中温型VER系列
20
100
高温型VER系列
氢氧化钠(NaOH
5-30
70
中温型VER系列
蒸溜水
80
中温型VER系列
海水
90
高温型VER系列
40
高温型VER系列
汽油,原油
70
高温型VER系列
  *:液态长期温度大于90℃时,请使用高温型VER系列树脂为原料的VER鳞片胶泥;气相长期温度大于120℃时,请使用高温型VER系列树脂为原料VER鳞片胶泥。
9欧阳团队乙烯基酯树脂为基体树脂的VER鳞片胶泥衬里种类和纯树脂典型的凝胶时间的典型举例。

9 乙烯基酯树脂为基体树脂的VER鳞片胶泥的典型凝胶时间
品名
粘度mPa.s/25℃
促进剂/固化剂
固化配比%
凝胶时间min/25℃
胶泥标准使用量kg/m2
树脂标准使用kg/m2
标准膜厚mm
中温型VER系列
400
配套促进剂/MEKP
0.5-1.0/
1.5-2.5
20-60
3.84.0
2.5左右
3.9-4.0
高温型VER系列
250
0.5-1.0/
1.5-2.5
20-60
3.64.0
2.5左右
3.9-4.0
   10欧阳团队金属底漆乙烯基酯树脂的种类和纯树脂典型的凝胶时间举例。

10 金属底漆乙烯基酯树脂的性能参数
品名
粘度mPa.s/25℃
促进剂/固化剂
固化配比%
凝胶时间min/25℃
铁材粘接强度kg/cm2
标准用量kg/m2
中温型VER底漆
100
配套促进剂/MEKP
0.5-1.0/
1.5-2.5
20-40
161
0.15-0.20
高温型VER底漆
120
0.5-1.0/
1.5-2.5
20-40
130
0.15-0.20

1)过氧化甲乙酮(MEKP)的活性氧含量为9.0%10.0%

2)最低涂膜厚度0.02mm以上,一般为0.070.09mm
   11欧阳团队乙烯基酯树脂面涂的种类和纯树脂典型的凝胶时间举例。

11 面漆乙烯基酯树脂的性能参数
品名
粘度mPa.s/25℃
促进剂/固化剂
固化配比%
凝胶时间min/25℃
标准配比
中温型VER系列
150
配套促进剂/
MEKP
0.5-1.0/
1.5-2.5
20-40
树脂/色浆
100/3-5
高温型VER系列
200
0.5-1.0/
1.5-2.5
20-40
树脂/色浆
100/3-5

1) 只进行1道面涂施工时,应在配完色浆的树脂中,与树脂的配比为3%5%的配套液蜡

2)进行2道面涂施工时,应在第2道面涂(最后一道)施工时,加入5%浓度液蜡,与树脂的配比为3%5%

3)液态使用环境温度在100140℃时,气态220℃以下时,都建议使用高温型VER系列面涂树脂
物理机械性能大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中,在树脂基体中不规则分布的玻璃鳞片是一个具有较大面积的分散体,固化后的树脂由于固化收缩而产生的界面收缩应力可以被玻璃鳞片所稀释或松弛。另外,玻璃鳞片在基体树脂连续相中是近平行排列,一定倾角的存在可有效分割树脂基体连续相为几个小区,使应力不能相互影响和传递。这样就大大提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力。
玻璃鳞片涂膜的抗渗性能、耐磨性和线膨胀性以及施工工艺性等都优于玻璃钢。因为玻璃鳞片是分散、不连续地分布在树脂中,能将树脂分割成许多微小区域,使树脂内的微裂纹、微气孔互相分离,有效地抑制了毛细管作用所引起的渗透。另外,这些小的区域,将树脂分成薄薄的树脂层,使树脂的残余应力在每一小范围内就大大减小,避免了玻璃钢被破坏时的大片脱落。但玻璃钢在力学性能和抗变形性能上优于玻璃鳞片涂料,在受力或形变要求较高的场所,将两者复合是最佳的选择。
鳞片涂层具有较强的粘结强度,不仅树脂基体与其中的玻璃鳞片之间,而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高,从而也保证玻璃鳞片涂料较好的耐蚀性、附着力和冲击强度。由于玻璃鳞片的增强效果,玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力和热膨胀系数变小,粘接热应力相应变小,故粘结强度不会因热胀而衰减,从而增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性,使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。据测定,可降低树脂固化物的膨胀系数近50%,接近碳钢的膨胀系数,固化收缩率降低到1/101/20,它在温差变化较大场合使用,比其它材料有更好的附着力和抗脱粘、抗剥离能力,在较大程度上可代替玻璃钢衬里。
玻璃是硬质耐磨材料,可提高衬里的硬度。力学强度虽不如玻璃钢衬里,但玻璃鳞片涂膜固化后的硬度较高且有韧性,耐磨性、耐刮擦性能出色。遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小,易于修复。耐磨性方面,在无腐蚀条件下玻璃鳞片涂膜的耐磨性优于天然橡胶和丁基橡胶,但较氯丁橡胶略差些;然而在经过腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性能急剧下降,而玻璃鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不。据研究,玻璃鳞片树脂衬里的线胀系数20×10-6/比橡胶衬里的线胀系数75×10-6/小,它接近钢的线胀系数11.6×10-6/,能够承受设备使用过程中的温度剧变。前者可承受的温度差达80℃,而后者只能承受40℃的温度差。前者与钢的粘结强度在100℃时为常温时的70%,而后者在80℃时其粘结强度就急剧下降。另外橡胶衬里施工及修补均不方便,且局部易出现鼓包渗漏等缺陷。
12欧阳团队乙烯基酯树脂鳞片胶泥衬里的典型物理特性举例。

12 欧阳团队乙烯基酯树脂鳞片胶泥衬里的典型物理特性
项目
单位
中温型胶泥
高温型胶泥
备注
固化物比重
1.3-1.4
1.3-1.4
拉伸强度
Kg/cm2
350
350
GB/T 2568-1995
拉伸伸长率
%
0.5
0.5
GB/T 2568-1995
弯曲强度
Kg/cm2
700
700
GB/T 2570-1995
耐磨耗系数
59
38
CS-17 1000g
线膨胀系数
/℃
20*10-6
20*10-6
GB/T 2572-2005
透湿性
/24hrs.m2.mmHg/cm
3.6*10-4
3.2*10-4
ASTM-E-96-66
硬化收缩率
%
0.5以下
0.5以下
JB/T 6542-1993
粘接强度
Kg/cm2
130
130
GB/T 4944-2005
热变形温度
130
170
GB/T 1634-1989
巴氏硬度
49
49
常温保养一周
可长期使用温度
(液体中)
100
130
可长期使用温度
(气体中)
130
150
水分10wt%以下
可瞬间30min使用温度
(气体中)
150
200
水分10wt%以下
   耐候性玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大,其表面微曲,近平行排列于涂层中可反射大量紫外线,从而降低树脂的老化。经400h加速老化试验,用玻璃鳞片填充的涂层比铝粉、云母氧化铁、钛白粉填充的涂层,无论在粉化失重、涂膜减薄,还是原始光泽减退等指标上均要好得多。
    介电性能合成树脂是绝缘体,但在潮湿环境下介电性会变坏,以致不能用在高绝缘场合。玻璃鳞片是绝缘体,它同样有优良的抗水汽渗透性,测定表明,用玻璃鳞片填充的树脂试样比未填充的有小10倍水汽渗透率,因此它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。经测定含30%玻璃鳞片环氧树脂的体积电阻表明,它比用二氧化硅粉填充的试样经沸水浸泡后高一个数量级。

欧阳 2015-02-02 23:24

8 鳞片胶泥应用

         这里仅就应用较多的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的应用进行说明。更多详细介绍请阅读本书后文中有关石灰石-石膏湿法烟气脱硫章节的介绍
        我国是一个能源结构以燃煤为主的国家,大气污染属煤烟型污染,粉尘、二氧化硫、氮氧化物(NOX)是我国大气的主要污染物。由于我国能源结构的特点(目前煤发电还占将近八成),导致了酸雨的环境污染和较多的腐蚀情况,因此对于燃煤发电厂中产生大量的二氧化硫或氮氧化物的防治势在必行。目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization ,简称FGD)。而采用湿法石灰石洗涤法是当今世界各国烟气脱硫技术中应用最多也是最成熟的工艺。2003年我国的湿法脱硫设备国产化率已在96%以上,2010年后国产化率达100%。我们国内FGD的施工起源于日本(靖江王子橡胶)和德国(武汉西格里防腐),目前的FC领域的施工单位的技术多来源日本系技术。特别是2005年以来,VER玻璃鳞片胶泥在烟气脱硫装置领域得到了大量的应用。目前的国内电厂旧烟囱的改造以及新上电厂的烟囱已经在酝酿使用VER的鳞片胶泥,且在部分电厂得到了应用。
          除以上电厂脱硫装置使用FC乙烯基酯树脂鳞片胶泥之外,目前的化工厂内乙烯基酯树脂玻璃钢内衬,很多已经改到使用乙烯基酯树脂鳞片胶泥。就单个项目使用的树脂量远小于电厂脱硫装置,但应用场合更多,更分散,总量更大。该领域是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里的市场面更广的一个重防腐领域。另外还有大量场合也可使用VER玻璃鳞片胶泥衬里防腐:化学工程类(如储罐管道的防腐),石油储罐(如储罐底部防腐内衬以及内壁防腐),海洋建筑物(如海港设备,浮栈桥等的防腐),化学槽等(如电解槽等),废水处理(如污水处理池),建筑工程(如桥梁、工厂四周)等。
         对于烟气脱硫来说,VER玻璃鳞片胶泥衬里按照其使用部位与特点,可分为低温型VER玻璃鳞片胶泥衬里和高温型VER玻璃鳞片胶泥衬里。低温型VER玻璃鳞片胶泥衬里一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点 长期使用温度一般低于100℃(常见的使用温度是80℃左右,瞬间温度达120℃以上),是脱硫装置的主要衬里材料,主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温型VER玻璃鳞片胶泥衬里一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到150℃左右(瞬间温度达180℃以上,甚至200℃)。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。另外还有耐磨型VER玻璃鳞片胶泥衬里,一般添加陶瓷基耐磨材料增加耐磨特性。耐磨型VER玻璃鳞片胶泥衬里主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)。表12和表13FGD烟气脱硫装置对VER鳞片胶泥衬里防腐材料的典型要求。

                                                               表12 燃煤烟气低温状况组份(仅为案例)
介质
成份比(%
烟气温度(
水份(H2O
11%14%WB
6080℃
氧气(O2
5%8%DB
硫化气体(SO2
9001000ppmDB
氮化气体(NOX
200250ppmDB
dust
170180mg/m3NTP)(DB

13 燃煤烟气高温状况组份(仅为案例)
介质
成份比(%
烟气温度(
水份(H2O
5.0%6.5%WB
100150℃
pH=314
氧气(O2
5%8%DB
硫化气体(SO2
9001000ppmDB
氮化气体(NOX
200250ppmDB
dust
270280mg/m3NTP)(DB


欧阳 2015-02-02 23:27
9 鳞片胶泥的改性与特种鳞片胶泥

         尽管玻璃鳞片胶泥有诸多优点,拿目前市面上使用最多的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥而言,它的优点:耐酸性非常好、抗渗性能极好、施工方便、综合成本低、性价比高。它的不足:底漆的耐温性能要求同样达到耐180℃级别,并且做到有一定柔韧性,这是目前乙烯基酯树脂行业较解决的问题;胶泥本身韧性不佳,容易发脆;尤其是在温度骤变下,胶泥底漆层与基材的粘结性能不佳,容易脱落,尤其是基材处理不足时更容易出问题;温度骤变时,局部应力引起的应力后续集中,这是较难解决的。以上几个缺点的根本原因在于:乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的最终防腐层固化后的线性膨胀系数与基材有差异,尤其是在高温时,体现得尤为明显,高温下与基材的粘结性能不能很好得保证,乙烯基酯树脂中的极性键是羟基,还不足以完全象环氧键那样起到的粘结效果好,并且基材处理要求较高,而实际施工中,工程方的基材处理往往都是应付了事。因此需要有针对性得对乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥涂料进行改性。
          底漆改性,要求既耐温又具备一定柔韧性。目前在国内能提供这样底漆的厂家,完美解决这个问题的,几乎没有。目前市场绝大多数的做法是:把高交联密度型VER或者类似的树脂,添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其它极性较高,又能参与交联固化的稀料,制成底漆打底的,打底完一道后,再在底漆中添加少许粉料(多为石英粉之类)再上非常稀的胶泥一道,然后再上特高温胶泥中涂和面涂。也就是说,现行的做法是并没有去找专门的底漆,而是拿耐高温的乙烯基酯树脂,极性单体稀释后直接作为底漆来用。当然现在国内已经出现了一种有机硅复合耐高温的乙烯基酯树脂的底漆了,目前基本上上还是停留在各公司研发实验室中试中,在实际中并未得到大量应用。有机硅树脂的引入,会大大提高底漆的耐温级别。聚氨酯改性耐高温乙烯基酯树脂底漆,也已经有了新的尝试,但至今还没有看到案例中成熟的应用。
          超低线性膨胀率改性。为了降低耐高温的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的线性膨胀系数,做到更佳接近基材,同时又能很好得提高胶泥本身的韧性和耐冲击性能,有效地防止温度骤变过程中的脱落和耐应力变化的不足,目前市场上一些人已经开始尝试并使用一些改性剂对现行的VER胶泥进行改性,主要方向有16种。


欧阳 2015-02-02 23:29


          (1添加热塑性高分子塑料粉末

          添加热塑性高分子塑料的粉末,比如PETPPPEABS这些高分子材料,在胶泥中起到低收缩剂的作用,降低收缩的同时,提高了整个胶泥涂层的韧性,从另一个侧面来改善涂层的耐温骤变耐应力变化不足容易脱落的问题一些原来做涂料的现在也做VER玻璃鳞片胶泥的厂家正在朝这个方向努力,并且已经市场化,笔者已经见过这方面的厂家工程师百慕新材料技术工程股份有限公司的乙烯基酯树脂鳞片胶泥就属于这一类,有兴趣的读者也可以向百慕新材咨询。


       (2)添加有机硅类特耐高温的物质或助剂

添加一些有机硅类特耐高温的物质或助剂,提高整体胶泥涂层的耐温级别笔者也见过这方面的厂家工程师。这方面做法的公司主要集中在一些做耐高温涂料的公司,如西安利澳公司的耐高温鳞片涂料属于这一类。


        (3)添加线性膨胀系数更小的鳞片或其它物质

         添加线性膨胀系数更小的鳞片或其它物质(如金属鳞片、陶瓷粉、碳化硅鳞片、氮化硅)到胶泥中去,使得最终的涂层的硬度强度提高更多,涂层的线性膨胀系数更加接近无机或金属基材,也能从另一个侧面来改善涂层的耐温骤变耐应力变化不足容易脱落的问题。大连顾德公司的杂化防腐材料,尽管采用的是环硅类聚合物为有机材料份,但里面添加的鳞片就属于金属鳞片类材料,可以划分到这一大类的改性方法中来。


       (4)添加柔性有机纤维

        添加柔性有机纤维。要求纤维做成短丝,便于最终的喷涂和镘涂。喷涂的柔性纤维改性玻璃鳞片胶泥涂料,在国内还没有厂家做,目前只有美国的萨维真和日本富士化工的生产的柔性玻璃鳞片胶泥涂料可适用于喷涂,其它厂家的柔性玻璃鳞片胶泥涂料目前还只能适用于镘涂。


         (5)云母鳞片防腐胶泥涂料

          云母是一种含水铝硅酸盐的化合物,含有不同的金属离子,所以有白云母和金云母及白云母的亚种绢云母之别。云母的结构属于斜晶体,常呈六方片状,平均粒径15μm。经过特殊剥离加工的云母薄片称为高纵横比的云母,其表面光滑,折射率高,分解温度高(>850℃)、耐热性好,耐化学性和耐候性均佳。
同玻璃鳞片一样,云母鳞片可与环氧树脂、乙烯基酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等配制成云母鳞片防腐胶泥或涂料,具有突出的耐候性和耐腐蚀性。同一配方的对比试验表明,云母鳞片防腐胶泥或涂料与玻璃鳞片防腐胶泥或涂料的理化性能相当,但防腐性能更好。通过扫描电子显微镜分析可知,云母鳞片在树脂中的分散良好,处于多层重叠平铺状态,与漆膜表面呈平行排列,组成一层抗化学腐蚀和阳光辐射的保护层,阻止大气和潮气侵透,从而提高了漆膜的抗渗性和耐候性。由于云母鳞片具有弹性,鳞片间能够滑动,从而防止了漆膜应力集中而龟裂,提高了漆膜的防腐性和耐久性。因此,云母鳞片防腐胶泥或涂料不仅可以用作防腐底漆,还可以部分取代钛白作为防腐面漆,用于各类防腐领域。


       (6)云母氧化铁鳞片防腐胶泥涂料

         云母氧化铁的化学成份a-Fe2O3,由于其片状结构类似云母,故称为云母氧化铁。其结晶体呈片状或平板状的六角形,具有较大的径厚比,直径从几十微米到100μm以上,厚度一般几微米到几十微米。云铁鳞片均匀地分布于涂膜中,形成封闭性很好的致密涂层,有效地阻隔腐蚀介质的渗透,防止紫外线对涂膜的降解。涂膜固化时收缩率低,使机械强度增加;表面有较好的粗糙度,利于增加底漆和面漆的层间附着力。尤其是耐高温(云铁鳞片1000℃不变色),价格低,应用广泛同。
云母氧化铁鳞片可与多种防腐树脂,如酚醛醇酸、氯化橡胶、环氧、聚氨酯等配合制备性价比不同的鳞片防腐胶泥或涂料,适应不同的防腐市场需求。根据其特点,云铁鳞片主要用作各种腐蚀环境中钢结构涂层的底漆和中间漆。用于富锌底漆或喷锌喷铝涂层之上既对整个涂膜起到良好的封闭屏蔽作用,又降低涂层的造价。有时因其耐紫外线辐射的功能亦可用于防腐面漆,如法国的埃菲尔铁塔和国内的长江大桥的涂装。


       (7)玄武岩鳞片防腐胶泥涂料

         玄武岩鳞片为透明、灰绿色片状,尺寸分布在253mm范围内,厚约为3μm。它是由灰黑色的火山岩浆玻璃经特殊加工而成的。玄武岩鳞片能改善聚合物材料的防腐性能并提高耐磨性,因为单层平均厚度为500μm的涂层有150200层鳞片,形成层状曲折结构,相对一般的耐腐蚀层穿透率降低为原来的1/101/15。并提高其机械性能和热变型温度,工作温度为2001000℃。相对普通玻璃鳞片而言,玄武鳞片中铁氧化物、二氧化钛、氧化铝、氧化钙含量较高,碱性氧化物则较少(SiO2含量,玻璃鳞片为75%,而玄武鳞片则为25%),从而导致玄武鳞片有比玻璃鳞片更好的耐酸碱性、耐候性、介电性及热变形度,增强了耐腐蚀性能。相对普通的鳞片涂料而言,玄武岩鳞片涂料中不仅存在曲折渗透导致的腐蚀速度降低,同时还具有很强的耐酸碱性,使玄武岩鳞片涂料的防腐性能十分突出,在同类鳞片涂料中具有明显的优势。玄武岩鳞片涂层与相关传统涂层相比,耐磨性提高了1.52倍,对金属和混凝土有很高的粘附强度,工作温差达60℃,使混凝土的耐寒性增长56倍。鉴于玄武鳞片涂料优异的物理化学性能,完全可以替代玻璃鳞片涂料用于石油、化工、船舶、桥梁、建筑、大坝等防腐领域。目前,国内在该产品的开发和应用上还是空白,国外也仅有前苏联等少数国家在研究之中,我国北部和西部地区有丰富的资源,亟待进一步地开发和应用。


         (8)不锈钢鳞片涂料

          目前市面上非常热的高温烟道杂化防腐方案,其中就用到了金属鳞片。
         不锈钢鳞片是用含有Cr18%20%Ni10%20%M03%的超低碳不锈钢(316L不锈钢),经溶化、脱氧、雾化后再研磨、筛分(干法研磨或湿法研磨)而成的,有干粉和浆状两种类型。一般为近似圆形的薄片,周边开裂不完整。其直径<100μm,厚度<0.5μm。由于铬形成了一种钝化防锈膜,而且这种防锈膜因机械损伤后能自行恢复,再加上它在涂膜中的片状平行排列形成屏蔽膜,阻挡了外来的化学介质的侵蚀,按测算,在涂层中的不锈钢鳞片层的分布可达到上百层。使其具有比玻璃鳞片涂料更为优异的耐蚀性、耐光性、耐磨性、耐高温、耐酸碱和耐水性。
          不锈钢鳞片不仅可用于溶剂型的各类鳞片配套树脂中,还可用于各类水性基料和粉末涂料中。它与其它颜料的相容性也很好,能产生协同效应,如在涂料中加入较少量的不锈钢鳞片,同时加入氧化锌等,可获得极佳的保护效果。由于耐热性高,可制成有机硅耐高温涂料,使用温度可达900℃。此时,有机硅烧掉后的SiO2晶格将不锈钢鳞片粒子封闭其中,在底材上形成保护膜。采用不同粒度的不锈钢鳞片在涂膜中能产生不同的光学效果,由此还可用作效应颜料。但是,传统生产的不锈钢鳞片太厚,密度在2g/cm3以上。涂层厚,易沉淀。近年来,国外采用新工艺生产出超薄型不锈钢鳞片,如果用Novamet公司生产的不锈钢鳞片密度在0.8 g/cm3,片径在1030μm,厚度在0.6μm。这样可以开发出厚度仅为数十微米,防腐性能却能达到数百微米的超薄型不锈钢鳞片涂料。近10年来,不锈钢鳞片得到了推广和应用,不仅用作防腐底漆,还可用作装饰性面漆。如石油化工、钻井平台、汽车、船舶、能源、电子、医疗器械、烹调器具等。但是,较高的成本和价格限制了广泛的应用,只能用于特殊要求的防腐工程和防腐产品。


        (9)锌铝合金鳞片防腐涂料

         普通锌粉属于球状锌粉,因具有电化学反应,通过牺牲自己而保护金属,故被大量用于金属的预涂底漆和防锈底漆。但锌粉含量超过80%时会造成涂层的多孔性,再涂上面漆时会产生气泡,或收缩,出现裂纹。且易沉淀不便施工。为此德国、比利时和美国等公司开发了锌粉鳞片。鳞片状锌粉有优良的屏蔽性能、平行搭接性能、电接触性能、易悬浮的性能,从而使锌片涂层在减少用量的前提下仍比球状锌粉涂料有更好的防腐性和施工性。
         铝鳞片是由纯度99.5%的金属铝加工成的薄片,表面有一层致密透明的氧化膜,使之保持稳定的化学性能。有良好的导热性与极强的遮盖力;良好的光、热反应使涂层拥有优良的耐光、丽候性;良好的封闭作用提高了涂层的抗渗透性。
         锌铝合金鳞片综合了锌、铝鳞片的优点,不仅具有优良的耐蚀性而且对基体能起着牺牲阳极的保护作用。锌铝鳞片具有良好的延展性,其鳞片规格容易控制,可方便地获得较高的鳞片比表面积。锌铝鳞片本身耐热性好,导热系数高,表面光线反射率高,因而可像不锈钢鳞片一样提高涂层的耐热、耐候性。锌铝合金鳞片的规格:厚为0.11μm,片径为50150μm,锌铝重量比为0.45
         锌铝鳞片在许多性能方面优于玻璃鳞片,特别是弹性率、可挠性和可塑性,有助于涂层的可形变性以及鳞片与树脂粘附性的增强。但其耐磨性略逊于玻璃鳞片,这主要是因锌铝鳞片硬度低于玻璃鳞片。
         从涂层的渗透性比较来看,在两种鳞片直径和体积百分比含量(20%)乙烯基酯树脂用量几乎完全相同的情况下,锌铝涂层的水蒸气透过率明显低于玻璃鳞片涂层,约1:2.5倍。从涂层的耐盐雾性比较来看,同样条件下,玻璃鳞片涂层的划痕处很快生成红锈,而锌铝鳞片涂层在26d出现轻微划痕锈。这是由于锌铝合金对金属基材有牺牲阳极保护作用。同时在一定程度上能够与某些渗入的腐蚀介质(H2OO2SO3)发生电化学反应而将其逐步消耗,减少对基体的接触腐蚀。可见,锌铝鳞片涂料防腐性能优于玻璃鳞片涂料。
         锌铝鳞片优异的防腐特性还被用于重防腐环境下钢结构的热喷锌、热镀锌涂层;溶剂型或水性富锌涂料;单组份锌加涂料(施工、维修方便,成本较低)以及刁美特、达克罗技术,制备水性锌()铬膜或无铬锌铝膜复合涂层取代传统的热镀锌成为金属表面处理的环保型新工艺。







欧阳 2015-02-02 23:30
         (10)石墨鳞片涂料

         石墨鳞片是一种层状结构的天然固体润滑剂,资源丰富且价格便宜。石墨鳞片结晶完整,片薄且韧性好,物化性能优异,具有良好的传导性、导电性、抗热震性,耐腐蚀性等。鳞片石墨广泛用于冶金、涂料、轻工、电器、化工等行业。作为涂料功能填料主要用作防火涂料和导电涂料。
           用作防火填料的是膨胀石墨,它是以天然石墨鳞片为原料,经化学或电化学处理而得到的一种石墨层间化合物。可膨胀石墨在受热条件下体积急剧膨胀(最高可达300)窒息了火焰,同时生成膨胀物,达到隔绝火焰,延迟或中断火焰蔓延的作用,且本身不燃,柔软性好,表面能高,炭化层强度好。但是膨胀体的体积和用量要选择适宜。试验表明,150μm的颗粒、30%的膨胀倍数、5%的用量最为合宜。
           鳞片石墨可直接作为碳类导电填料、亦可制成复合导电填料用于导电涂料。但由于石墨鳞片的添加量较大,会使涂料的性能变脆而使其应用受到一定限制。因此,采取措施进一步提高石墨的导电性,有效降低石墨鳞片的添加量。国内天华化工机械研究院开发了高温耐腐蚀树脂为基料,以导静电能力较强的大片状实体石墨鳞片为主要骨料,以本体强度高、耐磨性好、抗形变开裂性好的短切纤维材料为功能性填料的无溶剂厚膜型导电涂料。该涂料具有抗腐蚀介质渗透、固化残余应力小、抗基体形变开裂性好、长效导静电的特点。可用于原油储罐内壁导静电涂装。资料报道,采用化学镀技术对石墨粉体施镀金属如铜、镍、银等制备复合导电填料,以30%的量用于导电涂料中,不仅其导电性很好,且防腐性进一步提高。


            (11)柔性鳞片涂料

             目前这类鳞片涂料内衬在国内还极少出现,在国外已经有了,比较有代表性的是美国的萨维真公司的产品。其原理是利用有机纤维,如PETPPPA等热塑性材料纤维,制成鳞片状,再和玻璃鳞片混合使用,再采用树脂作为粘结剂材料,制成柔性鳞片内衬材料。
           该改性方法的难点在于:有机纤维的选择,不同的有机纤维的耐热、和树脂的含浸性能不一样,这些都对有机纤维的选择增加了难度;有机纤维鳞片在树脂中的团聚,也是较难克服的一点;将柔性内衬制成利于喷涂的材料,更是不易;施工难度较大;成本高。
          该改性方法的优点在于:将整个鳞片内衬由刚性材料往柔性材料内衬方向引导,改变了原来整个内衬层的韧性不足、受应力应变不足、容易脱落的最大缺陷。
          有关柔性鳞片内衬材料的特点及使用,由于在国内出现特别少,笔者了解也非常有限,建议感兴趣的读者,向笔者好友,萨维真公司中国区代表夏群先生索取相关资料。


        (12)氯磺化聚乙烯鳞片涂料

         氯磺化聚乙烯玻璃鳞片涂料是以氯磺化聚乙烯橡胶为主要成膜物,掺加以玻璃鳞片为主要的抗渗材料的一种高效抗渗耐蚀涂料。偶联剂为了提高玻璃鳞片的憎水性、悬浮性和分散性,增加与树脂的黏结力,采用偶联剂对玻璃鳞片表面进行处理。常用的表面处理剂有硬脂酸、硅油和氨基硅烷等。加入量为玻璃鳞片量的涂料0.5%4%触变剂是制造重防腐涂料不可缺少的成份。它的作用是防止厚浆涂层流挂和涂料中固体分沉淀,增加涂料的表面黏度。常用的触变剂有气相二氧化硅、滑石粉、有机膨润土等,加入量5%左右增塑剂:主要是降低树脂的玻璃化温度,增加可塑性和涂层的韧性。氯磺化聚乙烯玻璃鳞片涂料选用酯类增塑剂为宜。其用量为0%30%之间固化剂环氧树脂固化剂选用T31固化剂,性能良好、毒性小,使用温度范围宽,施工方便剂选用苯、酮、醇类混合溶剂,其溶解性和工艺性氯磺化聚乙烯涂料具有特有的交联体系,由于交联固化后结构稳定,所以具有优良的耐腐蚀性能,良好施工性能,在石油化工,建筑、制药工业防腐领域中广泛应用氯磺化聚乙烯涂料之所以有良好的耐蚀性能,是由它的分子结构所决定的,是具有高的饱和结构的高分子橡胶。由于这种高度的饱和结构,才赋于了涂料优良的耐酸碱盐性能和卓越的抗臭氧、耐老化性能。在氯磺化聚乙烯涂料中加入适量的玻璃鳞片,它在涂料中表面中平行重叠排列,增加厚度,提高抗渗性能。
          氯磺化聚乙烯玻璃鳞片涂料使用温度100120℃,耐磨、耐冲击。抗渗、抗紫外线、抗老化,具有良好的韧性,是优良的建筑防腐涂料,也可用于设备内部。它的特点是对氧化氢环境有良好的耐蚀性,能耐80%四氧化二硫、50%铬酸、50%过氧化氢等腐蚀,对碱、盐、大气、臭氧及多种有机物都有良好的抗蚀能力,但不耐石油类及芳烃类介质。


          (13)氯化橡胶鳞片涂料

           氯化橡胶玻璃鳞片涂料由氯化橡胶、合成树脂、增塑剂、玻璃鳞片、颜料、助剂等组成,特性具有优良的耐水及耐化学介质腐蚀性,耐候性和耐干湿交替性,干燥迅速,施工方便,漆膜坚韧,附着力好,机械强度高,可低温施工,可适用于船舶、 集装箱、港口机械及各种钢结构,混凝土表面作防腐涂料。
氯化橡胶是由天然或合成橡胶经氯化改性后得到的白色或微黄色粉末,无味、无毒,对人体皮肤无刺激性,具有良好的粘附性、耐化学腐蚀性、快干性、防透水性和难燃性。氯化橡胶防腐涂料广泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋钢结构防腐涂料,与常温固化环氧树脂涂料并列为当今世界防腐涂料的两大体系。
    氯化橡胶玻璃鳞片涂料产品特点:耐日光老化,保护中层和底层涂层;使用方便。单组份,开桶后搅匀即可使用。可采用高压无气喷涂、刷涂、辊涂等多种方法施工;干燥快,施工不受季节限制,-20℃40℃均可正常施工,间隔46h即可重涂;对钢铁、混凝土、木材均有良好的粘结力;防腐蚀性能好,氯化橡胶属惰性树脂,水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率极低,具有优异的耐水性,耐盐、耐碱、耐各种腐蚀气体,并具有防霉、阻燃性能,耐候性和耐久性良好;维修方便,新旧漆膜层间附着力好,复涂时不必除掉牢固的旧漆膜。
         氯化橡胶玻璃鳞片涂料产品适用范围:适用于码头、船舶、水上钢铁结构、油罐、煤气罐、管道、化工设备及厂房钢结构的防腐蚀,也适用于墙壁、水池、地下甬道的混凝土表面装饰保护。不适用于与苯类溶剂接触的环境。


        (14FVC鳞片涂料

           FVC鳞片涂料,尽管目前在市场已经出现,但并不多。就其原因,就是FVC鳞片涂料一旦做厚了,尤其是抗渗效果特别好的玻璃鳞片加入之后,挥发性有机溶剂就很难在成膜时挥发出来。
          FVC鳞片是在前文章节有介绍。


          (15)SiC等耐磨料改性
          引入玻璃鳞片的同时,引入SiC刚性填充料等,降低线性膨胀率,做到更佳接近基材。在实际制作过程中利用复合玻璃钢的方案,选择性使用耐腐蚀耐温树脂,可以做到非常好的耐磨耐腐,耐温冲击的效果。该领域的特殊鳞片胶泥,多用于金属泵叶轮、金属风机叶轮、金属搅拌器叶轮、金属搅拌杆、反应釜/器、机械设备等的修复,也可直接用于耐磨设备的内衬,如一些特殊的陶瓷衬里设备

         (16)特种鳞片胶泥修补剂

          有机类树脂,如乙烯基酯树脂、双马来酰亚胺树脂等,和瓷粉、石墨粉、玻璃鳞片等无机填料以适当的方式混合,可得到一些具有特殊功能的修补材料。国内在这方面起步相对较晚,而仅停留在搪瓷反应釜的修补方面。关于这一块,可以参见后文水玻璃及搪瓷/胶泥/玻璃钢复合树脂重防腐的介绍

           搪瓷(搪玻璃)表面硬而脆,机械强度很低,表面硬度比较大,受到冲击力的作用即行破碎。设备在运输、安装的过程中,常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象,造成罐体腐蚀而无法使用。所采用的修复材料,需要具有的优越的粘着性能及均衡合理的化学、物理性能,完全满足设备的工艺要求。
          对金属防腐材料、搪瓷及玻璃防腐设备进行修补,可采用这类特种鳞片胶泥修补剂。笔者认识该领域做的较好的福世蓝公司,以下是福世蓝高分子复合材料修补剂信息
         典型牌号EE-121K:一种适用于浸泡环境下的抗高温、抗强化学腐蚀的特种胶泥保护材料。性能:可很好的粘着于各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料;在完全浸泡的环境下有极好的抗高温性能;抗强化学腐蚀性能,可以抗几乎所有的无机强酸和有机酸的腐蚀,抗盐、抗所有的有机溶剂、抗燃油、航空煤油和汽油,部分耐蚀数据见表7-27。应用:用于高温,强腐蚀,一般涂料不能工作的环境,可以用来保护各种金属和混凝土;可修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门,避免腐蚀;特别用于浸泡环境下的高温,强化学腐蚀的搪瓷反应釜的修复和整体保护。

7-27  EE-121K的耐蚀性数据节选
可耐否
&
可耐否
10%醋酸
50%氯化铝
30%醋酸
20%氨水
3%三氯甲基苯
50%氯化铵,卤砂
30%硼酸
40%氢氧化铵
10%丁酸
硝酸铵
10%铬酸
过硫酸铵
50%柠檬酸
硫酸铵
二甘醇酸
50%氯化钙
脂肪酸
氢氧化钙
氟硼酸
15%次氯酸钙
10%蚁酸
氟硼酸铜
15%盐酸
氯化铁,硫酸亚铁
37%盐酸
苯甲酸钠
氢氟酸
碳酸钠(苏打)
020%过氧化氢
碳酸氢钠小苏打
5%氯化氢酸
硫酸氢钠,氯化钠
020%乳酸
谷氨酸钠(味精)
30%顺丁烯二酸马来酸)
50%氢氧化钠
50%苹果酸羟基丁二酸)
10%次氯酸钠
甲醇氯化物
焦磷酸钠
二氯甲烷
硫酸钠,亚硫酸钠
10%硝酸
磷酸钠
30%硝酸
二氨基锌
油酸乙二酸/草酸
溶剂
可耐否
35%高氯酸
甲醇乙醇
35%磷酸
丁醇丙醇
琥珀酸
二甲苯甲苯
25%硫酸
三氯乙烯纤维素溶剂
50%硫酸
37%甲醛
98%硫酸
汽油,燃油,原油
丹宁酸,鞣酸/酒石酸
丙酮;丁酮;甲叉二氯, 二氯甲烷
           EE-121K固化物机械特性:邵氏硬度:90;弯曲强度:493kg/cm2;拉伸强度:423kg/cm2;拉伸延伸率:0.58%;压缩强度:880kg/cm2;粘结(拉伸剪切强度)141kg/cm2;热胀系数(30+30℃):24.6×10-6/℃

          “福世蓝特种胶泥复合材料修复搪瓷设备的作业如下。表面处理。用磨光机打磨裸露的金属表面,彻底清除表面及渗入基体组织的介质。用扁铲之类的工具将损坏部位周遍(扩大100mm)的玻璃表面打毛,增加粘接面积及粘接效果。用丙酮或无水乙醇等有机溶剂进行脱脂处理。调和材料。严格按照比例调和,并搅拌均匀,直到没有色差。涂抹材料。将调和均匀的EE-121K材料涂抹到处理好的待修金属表面,并将腐蚀穿孔的罐体进行填补。再将材料涂抹到整个修复表面,第一层要薄,并反复按压、涂抹,以便使材料和基体充分侵润、粘接。当涂抹厚度较大时,涂层内易夹入气泡,每次涂层厚度不宜太厚,可采用多层涂抹的方法增加至要求的厚度。完全固化后,即可投入生产运行。强制固化。8h/49℃;或3h/121℃3h/121℃比较好,可以达到材料性能的98%(必须考虑材料与玻璃的膨胀系数来确定固化温度)。修复后的搪瓷界面示意图如图4。更多关于福世蓝材料的修复案例,请咨询福世蓝公司。
[attachment=17049]
图4 修复后的搪瓷界面示意图






欧阳 2015-02-03 07:14

结束语

          玻璃鳞片胶泥在国内的使用已经超过10年,早年主要应用于烟气脱硫FGD装置的内衬防腐,使得国内广大下游防腐工程领域的朋友深刻体会到玻璃鳞片胶泥的优点和好处。人民的智慧是无穷的,随着市场的深度发展,玻璃鳞片胶泥早已不再仅限于用于FGD领域,其他众多防腐蚀工程领域也得到极好的推。但随之问题也来了,由于广大应用者并不深刻理解玻璃鳞片的原理,尤其是对其中有机树脂不能深刻理解,导致“瞎用”和“乱用”。应该说,玻璃鳞片胶泥,用对地方,鳞片胶泥的制造和施工得当的话,它绝对是个好东西;但同时要是制造技术和配方不当,施工瞎胡来,不看适不适合见地方就用鳞片胶泥,则一定会出现诸如脱落、耐磨不足、固化不良、耐温骤变不足等一系列质量问题。尽管国内已经出现了诸多改性玻璃鳞片胶泥的创新(具体见上文),但真正耐得下心下来去好好研究材料原理,认真耐心去做实验的厂家还实在太少。
          希望本篇帖文,能让那些对玻璃鳞片胶泥不了解,或者想了解,或者又觉得它是“神仙万能材料”(河北大城县的厂家很多就这么认为和宣传)的坛友们,真正了解什么是鳞片胶泥,又有什么优势和劣势。
          材料技术会发展,应用技术(尤其是复合应用技术,交叉应用技术)也会发展,欧阳也期望去做更深入的工作,最大限度发挥其优点,同时又最大限度避免和减少其缺点,使得它的应用领域更广,促进整个防腐蚀行业的进步。





topbobby 2015-02-03 10:31
欧阳:[图片]
 (2015-02-02 22:46) 

拜读欧阳大作

欧阳 2015-02-03 10:42
过奖!我们不认识吧

350867336@qq 2015-02-03 21:30
向欧阳大师学习!

showsadd 2015-02-03 23:02
对于马上要进入海工行业的我来说,可能会接触大量epoxy glass flake,对这个涂料之前没有任何了解,欧阳先生的这篇文章我冒昧的复制下来,慢慢学习,对于现场和理论想结合起来的只是,我向来都是仔细对待的,期待前辈更多的大作。

吃饭很慢 2015-02-09 15:43
玻璃鳞片在FGD应用中还是有很大弱点,原因在哪里?欧阳详细分析下。

吃饭很慢 2015-02-09 15:44
文中很多图片没连接上,是否补齐》?

玉龙机电 2015-05-11 10:26
FGD应用的几大问题:1、原材料质量良莠不齐,2、施工方案设计;3、施工质量,由于无序竞争,现在的施工单位已经形成不偷工减料就没法做的状况,而施工单位对整个系统又没有足够了解,该不该偷工减料的都偷,4、干湿交界面的处理,5、鳞片涂料跟合金钢的接着问题。

欧阳 2015-05-11 13:16
行家之言

代文芳 2015-06-14 09:01
很详细

$$$$$$ 2015-07-14 16:35
我公司也有叫玻璃鳞片的涂料 不过不是用馒刀操作 貌似不是LZ所有的这种

感谢楼主分享,我又学到以前听到的了

欧阳 2015-07-14 19:52
$$$$$$:我公司也有叫玻璃鳞片的涂料 不过不是用馒刀操作 貌似不是LZ所有的这种
感谢楼主分享,我又学到以前听到的了 [表情]  (2015-07-14 16:35) 

可以做成涂料,实现刷涂和喷涂。
胶泥和涂料区别在于填充料种类含量不一样,树脂当然也有针对性,因为涂料更薄,需要树脂更能适应薄层固化。

$$$$$$ 2015-07-15 11:21
欧阳:可以做成涂料,实现刷涂和喷涂。
胶泥和涂料区别在于填充料种类含量不一样,树脂当然也有针对性,因为涂料更薄,需要树脂更能适应薄层固化。 (2015-07-14 19:52) 

感谢欧阳先生解答  

现在能肯定的确定 这是两种东西  

小弟接触防腐的时间很短(3年) 主要是涂料销售(石化、风电方面)  

以后也想致力于此方面发展  要学的知识真的太多  

望欧阳先生以后能多多指教!!

感谢您的红花绿叶!!


一根烟d诱惑 2017-12-13 19:47
欧阳老是可以把这篇文章电子版的发给我吗。谢谢

欧阳 2017-12-17 11:19
一根烟d诱惑:欧阳老是可以把这篇文章电子版的发给我吗。谢谢 (2017-12-13 19:47) 

你找本我写的书吧,2016年第二版的《乙烯基酯树脂及其应用》里面已经载入,很详细。市面上买不到的,联系我手下助理吧

大地 2018-01-11 08:27
已读谢谢值得认真学习

longmao 2018-04-11 11:21
这种适合于盛放聚丙烯酰胺溶液的容器的防腐吗?

lfsenzhuo 2018-09-14 12:04
用户被禁言,该主题自动屏蔽!

张卜13623285694 2019-04-20 15:11
长知识

李克彦 2022-04-23 16:28
现今拿的工程都是竞标而来的,就是人关系再怎么好也是不行的,最低价中标。想做工程只能低价。想做精品工程,价格高,就中不了标。所以现在的施工单位不得不偷工减料,否则就不做工程。真是没有办法。

欧阳 2022-05-08 08:11
李克彦:现今拿的工程都是竞标而来的,就是人关系再怎么好也是不行的,最低价中标。想做工程只能低价。想做精品工程,价格高,就中不了标。所以现在的施工单位不得不偷工减料,否则就不做工程。真是没有办法。 (2022-04-23 16:28) 

不要因为这个,失去自己内心的想法

jpcdi 2023-07-16 17:10
谢谢分享,学习了

启恒防腐 2023-08-22 15:18
李克彦:现今拿的工程都是竞标而来的,就是人关系再怎么好也是不行的,最低价中标。想做工程只能低价。想做精品工程,价格高,就中不了标。所以现在的施工单位不得不偷工减料,否则就不做工程。真是没有办法。(2022-04-23 16:28)

启恒防腐 2023-08-22 15:18
欧阳:你找本我写的书吧,2016年第二版的《乙烯基酯树脂及其应用》里面已经载入,很详细。市面上买不到的,联系我手下助理吧(2017-12-17 11:19)

启恒防腐 2023-08-22 15:25


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