吉他低泣时 |
2015-05-03 21:36 |
管道防腐、保温施工方案
一、工程概况 物流部液体油品作业区,汽油罐G802b和玉带管线防腐维修及部分零星保温(保冷)维修:编制以下工程施工方案: 二、编制依据 1、物流部招标选商文件和检修方案 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923•2-2008 3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 (SH 3022-2004) 4、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》 SH3606-2011-T 5、《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-2011 6、《设备及管道保温、保冷维护检修规程》 SHS01033-2004 7、本公司以往同类工程施工经验 三、施工准备 开工前,必须做好以下准备工作: 1、施工方案要经车间和设备管理科的确定,对参与施工的所有人员进行技术交底和安全技术交底。 2、用于施工的所有机具设备、检测仪器、设施应完好无损,各项保护装置安全可靠。 3、施工现场相对湿度应低于80%。 4、准备防雨工具,雨天应停止施工。 5、制订安全措施,备齐安全措施需用的器材。 6、个人防护用品配备齐全,施工防护措施安全可靠。 四、施工资源配置 1、劳动力组织 根据本工程工程量、工期,抽调公司技术熟练工人参加施工,计划采用劳动力如下: 防腐工:10名 保温工:4名 管理人员:3名 2、施工机具配置 滚圆机:1台 起线机:1台 其他辅助耗材:若干 五、防腐施工 1、除锈 (1)表面除锈前,要进行表面预处理,即除去表面的油污、泥土等附着物。 (2)按设计要求,所有管道、设备基层除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中St2级彻底的手工和动力工具除锈的要求,钢材表面应无可见的油脂和污垢。并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物。 (3)根据现场实际情况,设备、管道表面除锈采用铜制工具。 2、防腐施工 (1)配好的涂料在6小时内用完。 (2)如整桶涂料出现沉淀,应及时搅拌再使用,过期(超过12个月)的涂料不得使用。 (3)严格按照有关规范和材料说明书的配比,以及温度、湿度、层次要求进行配比。 (4)在要求涂刷油漆时,严格按涂刷操作方法进行,使涂层重叠均匀,并充分咬合,各层涂刷要有充分的时间间隔,一般底漆涂完第一遍8小时之后,再涂第二遍,每遍底漆干膜厚度不小于40μm。底漆涂刷完毕后,检查是否有漏涂的地方,若有漏涂进行补刷,检查完并全部补刷后,间隔12小时以上才可以涂刷第一遍面漆,第一遍面漆应适当稠些,涂刷方法同刷底漆。间隔8小时以上开始刷第二遍面漆,第二遍面漆不宜太稠,采用从左至右的施工方法涂刷,涂刷均匀,无遗漏。每遍面漆干膜厚度不小于30μm。 (5)802b罐体采用一底两面的涂装工序;802b罐附件采用一底两面的涂装工序;汽油付玉带管线采用两底两面的涂装工序。 六、保温施工 1、施工工艺: (1)保温设备、管道底漆防腐——-检验——-岩棉或聚乙烯泡沫(板)——检验——17#---20#镀锌铁丝捆扎——防潮层安装——检验——铝皮保护层安装。 (2)阀门、法兰保温:保温材料――检验――阀门、法兰盒制作安装。
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