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laughing哥 2017-07-24 10:46

铝合金底材，海洋环境，为什么会起这么多泡？盐分吗？

铝合金底材，海洋环境，为什么会起这么多泡？盐分吗？

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amdavidyan 2017-07-24 10:55
国外有人做过大量的热喷锌对比热喷铝后涂环氧涂层，放置于海洋环境里：结果证明热喷铝涂层因为大量起泡不合适用于海水环境里的防腐，而热喷锌则没问题。至于原理应该从电化学方向找，不是施工的原因。

滕志伟 2017-07-24 11:28
油漆选型正确的话不应该会出现这样的问题
氯离子渗透，油漆选型不符合要求

milan3 2017-07-24 15:33
涂层什么配套？

王巍 2017-07-24 15:47
       从图可以看出，漆膜破损是从里边向外的，如果说涂装后使用阴极保护和涂料体系保护时，阴极保护太过而在涂层下的金属基体上产生足够量的氢气时，易发生这样的现象。另外，一旦海水与铝易发生点腐蚀，反应后形成酸性体系，有H+产生。所产生的压力就会导致起泡。

laughing哥 2017-07-24 15:49
王巍:       从图可以看出，漆膜破损是从里边向外的，如果说涂装后使用阴极保护和涂料体系保护时，阴极保护太过而在涂层下的金属基体上产生足够量的氢气时，易发生这样的现象。另外，一旦海水与铝易发生点腐蚀，反应后形成酸性体系，有H+产生。所产生的 .. (2017-07-24 15:47) 

谢谢，这个项目是两年之前做的。

朝云 2017-07-26 22:25
这个很简单，在初世宪 的《工程防腐蚀指南》里讲过，就是因为铝的氧化性，或者钝化性，腐蚀后又形成氧化膜封闭起来形成封闭腐蚀系统，产生鼓泡。差不多就这意思

草原狼 2017-07-27 20:57
王巍:       从图可以看出，漆膜破损是从里边向外的，如果说涂装后使用阴极保护和涂料体系保护时，阴极保护太过而在涂层下的金属基体上产生足够量的氢气时，易发生这样的现象。另外，一旦海水与铝易发生点腐蚀，反应后形成酸性体系，有H+产生。所产生的 .. (2017-07-24 15:47) 

这个设备是没有使用阴极保护系统的，只是单纯的涂料体系保护；使用的涂层系统为磷化底漆、低表面处理底漆、聚氨酯面漆；能再继续分析下吗？

王巍 2017-07-28 09:48
草原狼:这个设备是没有使用阴极保护系统的，只是单纯的涂料体系保护；使用的涂层系统为磷化底漆、低表面处理底漆、聚氨酯面漆；能再继续分析下吗？ (2017-07-27 20:57) 

        磷化底漆主要作为有色金属底层的表面处理剂,能起磷化作用,可增加有机涂层和金属表面的附着力。
       磷化底漆的基料，组分1以聚乙烯醇缩丁醛树脂为主，加有铬酸盐等防锈颜料和助剂。组分2为磷酸，使用前将两组分按规定比例混合均匀，喷漆在铝板表面时一部分磷酸与金属铝结合，使金属表面和涂层系统中的底漆具有良好的结合能力。
      磷酸的作用一是与金属表面锈反应生成磷酸盐,磷酸盐成为漆膜的组成部分；二是磷酸与金属反应生成磷化膜,加强漆膜的附着力。一般磷化底漆的干膜厚度应控制在 8 μm左右,其原因是磷化底漆配方中含有磷酸，在该厚度范围内,不会有过量的未反应的游离酸对基材金属造成腐蚀或影响覆盖层的结合牢固度。但是一般超过范围过量的酸反应后形成酸性体系，有H+产生。所产生的压力就会导致起泡。
        所以说，根据图片起泡的方向是从内向外出现的。说明使用磷化底漆时，出现了过量使用磷化底漆，漆膜偏厚。

杨振兴666 2017-07-30 15:16
哈哈哈，施工问题，这边的工程队不是一般的垃圾，

草原狼 2017-07-30 16:34
王巍:        磷化底漆主要作为有色金属底层的表面处理剂,能起磷化作用,可增加有机涂层和金属表面的附着力。
       磷化底漆的基料，组分1以聚乙烯醇缩丁醛树脂为主，加有铬酸盐等防锈颜料和助剂。组分2为磷 .. (2017-07-28 09:48) 

按照你的说法，涂装磷化底漆的地方应该都会出现这种起泡的现象；但是现场看到的情况是下面的比较密集些，上半部分几乎不怎么起泡，这个能否给分析下？

小卡米 2018-06-04 16:00
磷酸锌底漆不适用于泡水区域

13915027828 2019-08-16 12:08
平时有无工人在锈蚀区域进行过保养复涂？

jean 2019-08-16 17:38
归根到底就是环氧涂料附着力差，可以联系我试用一下我们国外的产品，13501095119


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