2.2电化学保护
电化学保护包括阴极保护和阳极保护。阳极保护是使被保护金属处于稳定的钝性状态的一种防护方法,可通过外加电源进行极化或添加氧化
剂的方法达到防护目的。阴极保护是在金属表面通过足够的阴极电流，使金属表面阴极极化，成为电化学腐蚀电池中电位均一的阴极，从而防
止管道腐蚀。
对于大口径的长输管道，国内多采用强制电流为主、牺牲阳极为辅的阴极保护方法。由于防蚀层性能优良，使得保护距离加长，两阴极保
护站间距可达110 km。为防止阴极保护电流的流失，在工艺站场的管道进、出口处设置电绝缘装置。为防止管道防腐层或绝缘接头遭受雷击或
电力故障而引起破坏，在绝缘接头位置安装锌接地电池。在大型河流穿越段的两岸边各安装一组锌合金牺牲阳极以加强保护。
2.3杂散电流排流保护
管道沿线与高压输电线路近距离平行时，高压输电线、电气化铁路会对管道造成干扰，加剧管道的腐蚀，因此，管道应尽量远离交、直流
干扰源。管线的排流保护，依据被干扰管道阳极区有无正负极性交变采用不同的排流方式，不变时采用直流排流，交变时采用极性排流，比较
复杂时采用强制排流。待管道埋地后根据杂散电流的实测结果有针对性地采取有效排流措施，在杂散电流流出点安装成组锌阳极，通过玻璃钢
测试桩与管道相连，以达到排流、减轻干扰的目的。
3长输管道防腐蚀技术发展方向
（1）外防腐涂料的研制开发仍是我国亟待解决的问题，尽管多数材料已实现国产化，但与国外比较仍存在较大差距，如聚乙烯仍有环境
应力开裂问题，环向大分子取向引发的非取向方向开裂问题，热收缩套温控与收缩不同步问题等。
（2）补口技术的开发热点集中在现场小型化补口设备及工艺技术开发上，使得现场补口小区域实现喷砂处理，环氧底漆涂覆、胶带缠绕
、加热控制、缠绕预紧力控制、胶体固体或塑化、冷固控制实现自动化规范控制，以避免人工操作发生的各种偶然失误。
（3）对腐蚀管道进行快速、准确的定位，是管道防腐的一个重要环节。近年来使用的地面清长输管道腐蚀检测监控技术与国外比目前差
距比较大。特别是远程在线通讯自动监测技术，现虽已有研究报导，但距离实际应用尚有一段距离，应加快研究步伐，以满足我国经济发展战
略要求。
（4）防腐管理的计算机网络化。将防腐设施及相关资料与管网的地理信息相结合形成独立的体系，实现计算机网络化管理，以便捕捉、
分析、统计管网的各种数据，及时准确预报，防止各种隐患发生。其内容包括建立图档管理系统，管网现代监测系统和仿真模拟计算系统，然
后将它们有机地联系起来，就可随时查询管道是否处于最佳运行状态，一旦发生异常亦能准确定性和定位，及时制定最佳的排除方法，把损失减少到最小程度。
