目 录
范围和目的
1. 涂料配套
2. 现场要求概述
2.1. 清洁
2.2. 风雨棚
2.3. 动力
2.4. 涂料贮藏设施
2.5. 去湿
2.6. 通风
2.7. 加热
2.8. 照明
2.9. 脚手架
3. 开工前储罐状态
4. 钢材预制车间底漆
5. 表面处理
5.1. 结构处理
5.2. 除法
5.3. 盐份测试
5.4. 磨料
5.5. 喷砂
5.6. 清洁
6. 储罐涂料施工
6.1. 预涂
6.2. 搭接部位
6.3. 混合
6.4. 稀释
6.5. 混合使用时间
6.6. 干燥时间和重涂间隔
6.7. 施工方法
6.8. 固化
7. 检查
8. 涂层修补
9. 健康和安全
本文件中详述的所要达到的规定标准之职责在于进行该项目工作富有内壁涂层施工经验的承包公司
1. 涂料配套
1.1. 表面处理
喷砂清理到ISO 8501-1 (1988) - Sa2 ½ 或 SSPC SP10.
具有棱角的表面粗糙度 30~50 微米。
1.2. 施工
推荐使用高压无气喷涂
刷涂仅用于较小部位，预涂和修补工作，不推荐使用辊涂
1.3. 涂层系统
涂层 产品 颜色 干膜厚度, m
统涂 Resist GTI灰 100
_________
总的干膜厚度： 100 m
1.4. 注意点
最小干膜厚度为75 微米，少量的点最大为125微米也可以接受。
喷漆时钢板温度必须高于5℃，不超过40℃。
2. 现场要求
在工作开始前，现场必须达到一定的工作条件。
2.1. 清洁
任何接触到钢板的污物（甚至表面处理前），都会对储罐内壁涂层造成危害。因此，必须尽所有的努力来保持工作区域的清洁。保持储罐进口区周围环境的干净是一个很好的方法，进入储罐前，可以先穿上脚套。在每一个施工环节，都必须随时维护清洁。
2.2. 风雨棚
在配漆和施工时，必须建立起风雨棚遮挡好施工设备。
2.3. 动力
发电机和足够的油料来保证所有的施工设备的运行，比如空压机，照明等
2.4. 涂料贮藏设施
涂料的贮存有最低和最高温度条件。施工前和施工中，必须搭建设施保证涂料在正确的温度条件下贮存。
2.5. 除湿
涂漆表面温度必须高于露点温度至少3℃，喷砂后马上进行底漆喷涂，在储罐涂料施工中，必须保持这个条件，保证涂料的固化。为了达到这个要求，有可能需要使用除湿机。
作为指导性要求，喷砂期间的相对湿度最好能控制在40－60％。除湿要求取决于具体的施工环境和实际施工的涂料品种。
2.6. 通风
在喷砂期间，必须提供足够的通风保证安全工作的能见度。使用柔性的通风管使用喷砂后的灰尘马上排出。
通风系统必须防止储罐内的溶剂蒸汽浓度超过最低爆炸极限的10%。最低通风要求应通过RAQ (LEL的10%) 进行计算，参阅合适的材料安全数据表和油漆施工率。
推荐每小时至少保证空气交换达2次，保证良好的能见度和安全的工作环境。
在施工过程中，为尽可能减少干喷，应保持较低水平的通风。但是空气流通和涂料施工率必须平衡以确保溶剂蒸汽浓度低于最低爆炸极限的10%。
除非另外有说明，在油漆施工完毕后，保持通风至少3天。
在所有运行过程中，通风设备必须是内在安全的。磨料灰尘和溶剂不能被重新引入储罐内。罐内压力要大于通常的大气压力。通风设备必须进行24小时的监测。
2.7. 加热
所有储罐内工作要符合规格书和技术产品说明书要求的最低钢板温度，为了满足规格书要求，可以采取加热的方法，加热交换系统可以与除湿空气联成一体。
2.8. 照明
喷砂和施工过程中的照明要符合电力安全，能够提供所有工作的照明度。手持式电力聚光灯为检查工作所用。
2.9. 脚手架
应当提供合适和安全的脚手架。整个结构系统的设计应当易于脚手架的清洁。脚手架的开口端应被封闭。
脚手架必须能够便于达到所有施工表面而无须在施工中移动脚手板或额外安装梯子。
同时，它也必须能够提供充足的工作空间并能支持最大数量的工作人员。
脚手架距离被处理表面应保持最少30 厘米的空间并且层与层之间的高度应维持在2米左右。足够的空间能保证操作人员恰当的完成他们的工作。
在上部区域未完工和接受之前，脚手架不应被拆除。
拆除脚手架时，应保持最大限度的小心以减少对涂层的损毁。
脚手架在罐底的支撑点在拆架后必须真空喷砂到ISO Sa 2 ½ 或打磨到St3，周边完整涂层必须拉毛并打磨出坡状过渡层。
3. 施工前储罐状态
进行处理前最重要的就是储罐内壁要清洁、干燥，适合于表面处理和涂层施工。以下为最起码的适用要求：
储罐结构要完整，没有危险气体存在
所有进口管件都要拆下
罐内表面没有淤泥残留，所有要涂漆表面都要进行除油工作
厚重的氧化皮或其它碎片都要从表面除去，包括罐顶部位，先行扫砂可以除去大部分的厚重氧化皮或污物
腐蚀的钢材会被严重污染，表面处理开始前可能需要额外清洁，比如蒸汽清洁，高压淡水冲洗
表面处理开始前所有火工或电焊工作要结束完成
4. 表面处理
4.1. 结构处理
为了保证涂料发挥最性能，钢结构表面在喷砂前，电焊缺陷例如气孔和不连续焊等要修正好。锐边和火焰切割边缘打磨到半径R＝2mm。焊缝要光顺没有焊渣飞溅等。
4.2. 除油
喷砂前，油脂或因探伤拍片留下的润湿剂要根据SSPC－SP1“溶剂清洗”法清除。
4.3. 磨料
喷砂用磨料必须干净，清洁没有污染物，对涂料性能不能产生有利影响。
磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。表面粗糙度级别根据ISO8503 进行评估。
河砂将不得使用。磨料不能循环使用，除非得到佐敦油漆现场服务工程师的认可。
4.4. 喷砂
钢材表面要求喷砂清理到ISO 8501－1 Sa ½ ，粗糙度达到Rz30－50 微米。可以使用粗糙度样板G 类型来进行评估。
喷砂时注意防止油和／或水对喷砂后钢材表面的污渍。空压机必须安装油水分离器。用于喷砂使用的压缩空气必须清洁干燥，无油脂。喷口压力要达到7kg/cm2。
表面处理后4 个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。
4.5. 清洁
喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂。所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502－3 灰尘量要小于2 级。
5. 储罐内壁涂层的施工
Resist GTI 的施工必须遵守涂装规格书和产品说明书的要求。
在涂漆，固化和修补工作中，所有进入储罐的作业者，必须穿上脚套，防止漆膜被破坏。
5.1. 预涂
预涂是好的工作方法的重要部分，应该成为所有储罐内壁涂装施工的一部分。预涂的道数、次数等要在规格书中明确体现出来。
预涂一般在那些难以达到要求的覆盖处，包括但不仅限于下列部位：
自由边
焊缝
管路
梯子
难以触及的地方
预涂通常要求达到规定的漆膜厚度，使用小口径喷嘴喷涂或刷涂的方法。重涂间隔要严格按照产品说明书要求。
5.2. 重涂搭接部位
对于搭接区位在施工中和检查过程中要格外注意。多次喷砂处理时，要预防喷砂过界造成的损伤。
当超过重涂间隔时，对搭接区要予以特别注意，为了确保良好的附着力及平滑的表面，必须先除去先前涂装部位上的干喷漆雾，并磨出坡口过渡层。
5.3. 混合
Resist GTI 为双组份包装，锌粉（A组分）和液体基料（组分B）。把锌粉缓缓倒入液体基料中，同时用机械搅拌器进行搅拌。不要把液体基料倒入锌粉中。施工前必须用60目以上滤网过滤，并在喷涂过程中持续搅拌。
5.4. 稀释
无气喷涂时，稀释剂的添加量不超过5%，稀释剂应在两组份混合后加入。
5.5. 混合使用时间
两个组分混合后，要在8～12小时（23℃）内用完，混合使用时间会随着温度的升高而降低。超过混合使用时间的涂料将不得再使用。
5.6. 施工方法
推荐采用无气喷涂，因为空气喷涂要反复多遍喷涂，漆膜成形不良。
使用压力罐空气喷涂也能用于用于Resist GTI的施工。
刷涂只用于小面积部位。
5.7. 固化
为了保证涂料达到完全固化，储罐必须用淡水冲洗。
淡水冲洗储罐后，罐底要预留1m深的淡水，并封闭储罐以创造一个高湿度环境。这种状态要保持48小时。
6.3. 检查要点
6.3.1. 现场检查要点
储罐状态 结构，清洁，气体等
脚手架 灰尘，清洁，接触端头，工作空间
除湿器 能力和施工计划
通风设备 能力和施工计划
加热器 钢板温度
照明 能够读报纸
6.3.2. 结构和清洁检查要点
飞溅 打磨清除
重皮 打磨清除
咬边 打磨或重焊
粗糙焊缝 打磨光顺
焊缝气孔 电焊并打磨
焊烟 清除
油脂 洗涤剂或溶剂清除
6.3.3. 表面处理检查要点
包扎物 喷砂前
喷砂的包扎物 除掉后重新包扎
清洁度 Sa 2 ½
表面粗糙度 Rz 30 ~ 50
灰尘清洁度 2 级
油脂 洗涤剂或溶剂除油
环境条件
空气温度 5 ~ 40 ℃
相对湿度 40~60%
钢板温度和露点 钢板温度高于露点3℃以上
6.3.4. 施工检查要点
施工计划 详尽可行
施工设备 良好工作状态
通风系统 最小 2次/ 小时
包扎物 换新的包扎
混合 正确比率
搅拌 持续机械搅拌
稀释 通常无须稀释
工人的脚套 干净
涂料贮存 室温，避免阳光
预涂 没有漏涂
湿膜厚度 不适用
环境条件
空气温度 10 – 40 ℃
相对湿度 65%
钢板温度和露点 钢板温度高于露点温度3 ℃以上
6.3.5. 最终检查
外观 光泽和颜色均匀，没有流挂，粘附的漆雾，污物等
缺陷 涂层覆盖完整，没有开裂，漏涂等
干膜厚度 根据规格书要求的的最小／最大干膜厚度
6.4. 湿膜厚度
湿膜厚度的测量不适用于Resist GTI，因为溶剂挥发太快。
6.5. 干膜厚度
干膜厚度的检查按照ISO2808 和SSPCPA2， 80％的测量点要达到规定的干膜的厚度，余下10％的测量点要达到规定膜厚度的80％。
7. 修补程序
推荐的修补程序取决于漆膜破损大小，可以分为大面积修补和小面积修补。
7.1. 大面积修补
大面积的修补要认真对待，如同工程开始时一样对待处理，早先的推荐如钢结构处理，涂装施工，等等，所有的都必须遵照执行。
7.2. 小面积修补
这里的损伤部位是指在涂装的开始阶段以及涂层使用过程的损伤，比如储罐内清洗设备造成的损伤，点蚀等。基本要求为：
修补部位必须先进行淡水冲洗并干燥
真空喷砂或动力工具除去锈蚀
周边完整涂层削出过渡层并轻轻拉毛，为后道涂层的施工提供粗糙表面
根据佐敦油漆的要求进行涂层施工。小面积的修补可以使用刷涂，为了达到正确的膜厚，要求刷涂多次。
8. 健康和安全
Resist GTI的安全数据手册提供了完整的HSE要求。
安全事项应当作为一项议题包括在准备会议中。所有的安全要求和规则应当被各方同意并且具有可行性。通过一整套的安全程序，涂装承包商需要被认证并且其操作人员应被认可以确保他们熟悉安全和操作程序并且训练有素的应对整个应急程序。
在涂装工作开始前，无论承包商和/或业主代表中的任何一方，皆可会同涂装承包商确认整个程序不会产生危及邻近区域工作的其他人员的安全。
正进行工作的区域必须明确划分和标示出。在涂装操作中危险警告应包括“易爆”和“禁止吸烟”并被安放在易于看见的部位，同时，在未确定可燃性蒸汽不会引发火警时不允许移除。所有使用的设备必须正确接地。这包括但不仅限于空压机，喷砂和喷涂设备。
专职人员应在工作开始之前检测所有工作区域的有害气体的含量并在之后进行定期检查，例如：每隔二或三小时，直到工作结束。最大的溶剂聚集浓度允许达到最低爆炸限制（LEL）的10%。
储罐内氧气含量标准不可低于体积的21%。
