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[原创] 《橡胶衬里防腐》连载~~全部结束

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本章为《防腐蚀联盟之实战防腐大典(联合著作)》 hw?U.zip (360 K) 下载次数:3 第陆卷第3章
全卷目录请点击下载。
第陆卷 树脂重防腐
3 橡胶衬里防腐

1 橡胶种类及性能······················································································4
1.1 概述····································································································4
1.2 几种常用橡胶性能···················································································5
  1.2.1 天然橡胶NR····················································································5
  1.2.2 丁苯橡胶SBR··················································································6
  1.2.3 丁腈橡胶NBR·················································································6
  1.2.4 氯丁橡胶CR···················································································7
  1.2.5 橡胶IIR···················································································8
  1.2.6 乙丙橡胶EPR···················································································9
  1.2.7 氯磺化聚氯乙烯橡胶CSM···································································9
1.3 几种常用橡胶性能对比表···········································································10
1.4 常见橡胶材料耐化性数据简表··································································11
2 橡胶衬里防腐概述·······················································································31
2.1 橡胶衬里防腐技术定义······································································31
2.2 橡胶衬里术语····················································································32
2.3 橡胶衬里硫化方法············································································34
2.4 几种常见橡胶衬里的力学性能和耐腐蚀性能简表·······································34
3 橡胶衬里的原料·············································································35
3.1 橡胶片/·············································································35
3.2 胶粘剂···························································································36
4 橡胶衬里选材·············································································37
4.1 橡胶衬里选材考虑的主要因素·····························································37
4.2 橡胶衬里材料选择原则······································································38
4.3 橡胶衬里综合原则及耐化学选材··························································39
5 橡胶衬里层结构设计·············································································41
5.1 设计一般原则··············································································41
5.2 壳体及焊接要求·············································································42
5.3 管道与管件要求·············································································43
5.4 硫化工艺对衬胶设备设计的要求··························································43
5.5 橡胶衬里胶板的设计·········································································43
5.6 橡胶衬里厚度的设计·········································································44
5.7 橡胶衬里接头的设计·········································································44
6 橡胶衬里的施工·····················································································45
6.1 橡胶衬里施工一般规定······································································45
6.2 衬胶施工前胶板、胶粘剂的复验检查·····················································45
6.3 衬胶施工前的准备工作 ····································································46
6.4 衬胶硫化工艺的选择·········································································46
6.5 基材处理························································································48
  6.5.1 金属基材设备、管道、槽体表面处理···················································48
  6.5.2 混凝土基材设备、管道、槽体表面处理·············································48
6.6 涂刷底涂料和底胶················································································49
6.7 胶板下料···················································································49
6.8 胶板贴衬·····························································································50
6.9 硫化·····························································································51
  6.9.1 硫化阶段衬胶层性能及最佳正硫化工艺条件·······································51
  6.9.2 硫化罐硫化工艺··········································································52
  6.9.3 本体硫化工艺·············································································52
  6.9.4 自然硫化工艺·············································································52
  6.9.5 预硫化工艺····················································································53
  6.9.6 常压热水硫化工艺··········································································53
  6.9.7 常压蒸汽硫化工艺···········································································53
6.10 橡胶衬里施工工艺简易流程图·······························································53
  6.10.1 热硫化橡胶衬里施工工艺图·······························································54
  6.10.2 现场硫化橡胶衬里施工工艺图····························································54
6.11 部分特殊设备衬胶施工的要求·······························································55
  6.1 混凝土衬胶施工的特殊要求·······························································55
  6.2 大型储罐衬胶施工的特殊要求····························································55
  6.3 细长管道衬胶施工的特殊要求····························································56
6.12 衬胶施工其他注意事项········································································56
7 橡胶衬里检验和验收·················································································57
7.1 橡胶衬里施工原料抽检··········································································57
7.2 橡胶衬里施工中间检查及修复·································································58
7.3 橡胶衬里施工完毕后成品和工程的质量检查···············································58
7.4 橡胶衬里制品及工程质量验收与评定························································60
  7.4.1 主控项目························································································60
  7.4.2 一般项目························································································61
8 橡胶衬里在工业防腐蚀领域的典型应用(钛白粉行业为例)·································62
8.1 橡胶衬里在常规设备防腐上的应用··························································62
8.2 橡胶衬里在高温设备防腐上的应用··························································64
8.3 橡胶衬里在搅拌、转动设备、转窑尾气、酸解尾气风机防腐上的应用··················65
8.4 橡胶衬里在真空设备、水泥砼设备及巨型设备防腐上的应用··························71
8.5 橡胶衬里在设备的现场快速防腐修补上的应用············································74
9 橡胶衬里最新发展··································································74
9.1 改善衬里防腐性能··············································································74
  9.1.1 氟橡胶··························································································74
  9.1.2 橡胶塑料的共混与复合·····································································75
9.2 提高预硫化橡胶衬里与基体的黏合强度············································76
9.3 简化衬里施工工艺·········································································76
10 国外最全橡胶材料耐温耐腐蚀性能数据表·············································78
参考文献······························································································158















































[ 此帖被欧阳在2022-11-22 19:44重新编辑 ]
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我98年学习橡胶衬里就会丁青橡胶和天然橡胶衬里技术

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10 国内外最全橡胶材料耐温耐腐蚀性能数据表

(具体请添加微信索取)

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欧阳
20221022 AM8:00
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9.3 简化衬里施工工艺

(1)液体橡胶的开发与应用

液体橡胶分溶液橡胶、乳液橡胶和无溶剂液态橡胶三大类,可用刮、涂、喷、刷、浇铸、浸渍等方法制作弹性防腐保护层。液体橡胶施工简便,操作技术易掌握。

①溶液橡胶。将防腐性能优异的橡胶(如氯丁、氯磺化聚乙烯、氟橡胶等)在溶剂中溶解,用刷涂或喷涂做防腐涂层。优点是施工方便,对异形件尤为适用;缺点是涂层不易做厚,有一定毒性。

②乳液橡胶。适用于水泥、木材等吸水性基体的防护。常见的胶乳有天然胶乳、丁吡胶乳、聚氨酯胶乳、丁腈和氯丁胶乳。其中氯丁胶乳的耐蚀和耐老化性能最好。

③无溶剂液态橡胶。液体聚硫橡胶和液体氯丁橡胶是防腐性能较好的两个品种,它们既可单用(加适量补强填充剂、硫化促进剂等使其在室温条件下固化),也可与环氧、酚醛等树脂并用制作衬里。

(2)热喷涂工艺的开发与应用

用特制喷枪将热塑性材料喷涂在设备上,也能制成性能良好的防腐衬里。用于热喷涂的材料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料和丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、丁二烯-异戊二烯嵌段共聚物(SIS)、乙烯-辛烯嵌段共聚物(POE)等热塑性弹性体。

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欧阳
20221021 AM8:00
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9.2 提高预硫化橡胶衬里与基体的黏合强度

预硫化橡胶衬里施工简单、储运方便、耐介质范围广、使用寿命长,特别适用于大型设备衬胶。这种衬里多以乙丙、丁基等性橡胶制成,提高乙丙、丁基材料与基体黏合强度成为预硫化衬胶技术发展的关键。提高惰性橡胶与基体黏合强有效的方法就是制造复合衬里。

(1)预硫化复合衬里。将乙丙和丁基等饱和型橡胶(防腐层)与氯丁、顺丁、丁苯(黏合层)等易黏合橡胶制成复合胶板,再用胶黏剂将复合板贴衬在设备上就形成预硫化复合橡胶衬里。复合衬里与基体的黏合强度比单层衬里有明显提高。

(2)自然硫化/预硫化复合衬里。先将自然硫化衬里贴在设备上,再衬预硫化衬里。复合衬里既有预硫化衬里与基体黏合强度高(高于任何类型预硫化衬里)的特点,又有预硫化衬里投产速度快的优点。

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欧阳
20221020 AM8:00
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9 橡胶衬里最新发展

国内外橡胶衬里的研究与发展始终离不开三大课题:一是改善衬里的防腐性能;二是提高衬里与基层的黏合强度;三是简化施工工艺。近年来,围绕这三大课题,衬里行业做了大量探讨性工作,其中有些研究成果还步入了工程实用阶段。

9.1 改善衬里防腐性能

橡胶衬里可以耐受多种酸、碱、盐和有机的侵蚀,但其耐浓氧化性酸(如98%硫酸和20%以上的硝酸)的性能较差,耐溶剂(如芳烃、酯类、含氯有机溶剂)也很不理想。提高橡胶衬里耐浓氧化性酸和耐溶剂性能的最佳途径就是选择新型高聚物,如氟橡胶、氟塑料、高密度聚乙烯、聚丙烯等。

9.1.1 氟橡胶

氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上连有氟原子的一种合成高分子弹性体,这种橡胶有极好的耐高温、耐油和耐化学腐蚀性能。可在200℃~250℃条件下长期使用,短期使用温度可达300℃。目竹市售的氟橡胶主要有四大类:FR-26型(偏氟乙烯和六氟乙烯的乳液共聚物)、FR-246型(偏氟乙烯、四氟乙烯和六氟乙烯的三元共聚物)、FR-23型(偏氟乙烯、三氟氯乙烯共聚物)和四丙氟橡胶(四氟乙烯和丙烯共聚物)。

其中,FR-23型和四丙氟橡胶耐腐蚀性能最好,可耐浓强酸(硫酸、硝酸、盐酸)、高浓度过氧化氢和其他强氧化剂,耐油(如煤油、汽油、机械油等)。FR-23型与通用橡胶的耐浓强酸腐蚀性能比较见表9.1.1-1,四丙氟橡胶耐腐蚀性能见表9.1.1-2。

氟橡胶价格较高,加工困难,目前主要用做生产防腐涂料,在橡胶衬里领域还没有得到广泛应用。

表9.1.1-1 FR-23型氟橡胶与通用橡胶的耐蚀性比较

性能    工况条件(室温)    FR-23氟橡胶    丁腈橡胶    氯丁橡胶    氯磺化聚乙烯橡胶    丁基橡胶    乙丙橡胶

拉伸强度保留率    发烟硝酸浸泡2h    100%    开裂    开裂    开裂    开裂    开裂

体积变化率        0.5    炭化    炭化    炭化    炭化    炭化

拉伸强度保留率    发烟硫酸浸泡2h    100%    开裂    开裂    开裂    开裂    开裂

体积变化率    发烟硫酸浸泡24h    -0.2    炭化    炭化    炭化    炭化    炭化

表9.1.1-2 四丙氟橡胶耐腐蚀性能

介质名称    浸泡条件    浸泡后变化

        硬度    体积(%)

发烟硫酸    室温*180d    +4    7.4

发烟硝酸    室温*180d    -8    15

60%硝酸    70℃*3d    -3    10

37%盐酸    70℃*3d    -2    7

50%氢氟酸    室温*30d    -1    1.7

50%氢氧化钠    室温*180d    0    0.5

30%过氧化氢    100℃*7d    0    -1.1

46%铬酸+25%硫酸    室温*7d    -1    2.6

1号ASTM标准油    175℃*3d    -4    41

3号ASTM标准油    175℃*3d    -8    15

9.1.2 橡胶塑料的共混与复合

很多塑料的耐化学腐蚀性能是非常优秀的,如聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等,它们不仅能耐受多种强酸(浓硫酸、浓盐酸)、强碱(氢氧化钠、氢氧化钾)的侵蚀,还可以耐芳烃、氯代烃、酯类、汽油等能够使橡胶迅速膨胀的溶剂,这些塑料若能与橡胶共混或复合,便可生产出多种新型衬里材料。

①橡胶与塑料共混。

橡胶与塑料能在高温炼胶机上共混,并经动态硫化(在高温炼胶机上完成硫化)、静态硫化(加温硫化)或不硫化制成多种热塑性弹性体。很多热塑性弹性体都有良好的物理力学、耐化学腐蚀、耐老化、耐天候和耐臭氧性能。当前国内外广泛应用的热塑性弹性体主采用三元乙丙橡胶(EPDM)、天然橡胶(NR)与聚丙烯(PP)共混制成的EPDM/PP、NR/PP热塑性弹性共混物和两种橡胶与聚乙烯共混制成的EPDM/PE、NR/PE热塑性弹性共混物。此外,丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯共混制成的NBR/PVC橡塑合金也在市场中占有一定份额。

在防腐和防水领域中,最重要的热塑弹性体当属EPDM/PP、EPDM/PE共混聚合物,其中EPDM/PP对有机酸、无机酸、碱、盐类均有良好的抗耐性,在很多溶剂中也非常稳定。EPDM/PP在98%硫酸、61%硝酸、36%盐酸等浓酸中长期浸泡10天后的质量变化率很小,在稀酸中更加稳定;在40%的NaOH中浸泡10天质量增长率仅为0.1%。EPDM/PP还有很好的耐溶剂和耐油性能。EPDM/PP热塑性弹性体可制成各种厚度板材和卷材,这些板材(卷材)能够通过焊接和胶接做出性能优异的防腐衬里和防水卷材。目前国内EPDM/PP热塑性弹性基本都来自于美国和日本,如美国孟山都、美国埃克森、日本三菱、日本住友、日本三井等公司。

②橡胶与塑料的复合。高密度聚乙烯、聚丙烯薄板可与橡胶一起硫化制成橡塑复合板材,其橡胶面能用普通黏合剂与基体粘接,塑料面可焊接,这种衬里不仅可以耐强酸、耐溶剂,可用黏合剂贴衬,还有很好的耐磨和抗划伤能力。

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欧阳
20221019 AM8:00
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8.5 橡胶衬里在设备的现场快速防腐修补上的应用

许多衬胶设备运行一段时间之后,会因为机械或人为因素等原因,可能会出现局部损坏或腐蚀。采用室温自硫化或快速硫化丁基橡胶配以高效粘接剂,可对局部损坏或腐蚀的衬胶设备进行抢修,在现场以最短的时间实施修复作业,无需拆卸设备和大面积清理、省时、省力、安全、经济。经过局部修复的衬胶设备,可迅速投入使用,且使用周期与新衬里设备等同。

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(2)水泥砼设备

橡胶衬里通过特殊的施工工艺,可以在水泥设备上应用。过去该类设备大多采用PVC板焊接防腐,或者采用玻璃钢、耐酸砖板衬里防腐等。但是,由于PVC容易爆缝开裂,水泥基体也因为热胀冷缩而与玻璃钢衬里层脱层、开裂,致使设备使用寿命短、更换维护频繁。

传统的观念是混凝土基体不能衬胶,因为混凝土不导电,无法做电火花检测。湖南颐丰防腐工程有限公司率先采用导电胶来解决了这一问题。混凝土基体先采用导电胶涂抹找平,然后再贴衬橡胶。由于导电胶泥具有导电性,衬胶后可以进行电火花检测,成功解决了混凝土基体的衬胶问题。

混凝土基体采用橡胶衬里防腐,相对于玻璃钢衬里及耐酸砖板衬里防腐而言,具有:施工工期短(没有固化干燥养护时间),不影响槽体有效容积,衬层与基体粘结牢固,抗渗透性好,尤其是橡胶衬里层有一定弹性,能抵抗水泥基体热胀冷缩而对衬里层(如玻璃钢衬层、耐酸砖板衬层等)带来的破坏,不会出现脱层,使用寿命长,可达20年以上,一旦损坏,可现场修复快速,且修复后完好如新。而且用水泥代替钢材大大降低了设备的制造成本。

水泥设备上衬胶,在应用在钛白行业应用最多的是沉降槽、水洗池、钛液储槽、废酸池槽、废水池槽等。

8.4-3  大型水泥砼设备衬胶用户示例一览表
序号
单位名称
设备容积 数量
规格数量
工况
防腐方案
使用情况
1
广西白色华钛化工有限公司
沉降槽400m3  6
10000*10000*4000  
80℃30%H2SO4
丁基胶(2.5+2.5)+底部30mm花岗岩
良好
2
衡阳天友化工有限公司
沉降槽400m3  2
10000*10000*4000
80℃30%H2SO4
丁基胶(3+2)+底部20mm耐酸瓷板
良好
3
江西添光钛业有限公司
沉降槽400m3  4
10000*10000*4000  
80℃30%H2SO4
丁基胶(2.5+2.5)+底部30mm花岗岩
良好
4
宁波新福钛白粉有限公司
沉降槽400m3  6
10000*10000*4000  
80℃30%H2SO4
丁基胶(3+2)+底部30mm耐酸瓷板
良好
5
潜江方圆钛白粉有限公司
沉降槽400m3  2
10000*10000*4000
80℃30%H2SO4
丁基胶(3+2)+底部30mm耐酸瓷板
良好
6
安徽金星钛白(集团)有限公司
澄清池445m3  5
10300*10300*4200
80℃30%H2SO4
丁基胶(3+2)+底部30mm耐酸瓷板
良好
7
江苏镇钛化工有限公司
沉降槽400m3  1
10000*10000*4000
80℃30%H2SO4
丁基胶(3+2)+底部30mm耐酸瓷板
良好
8
安徽金星钛白(集团)有限公司
尾气调节池5840m3  1
50000*29200*4000
60℃20%H2SO4
丁基胶(3+2)+底部30mm耐酸瓷板
良好
9
安徽金星钛白(集团)有限公司
尾气喷淋池1920m3  1
40000*16000*3000
60℃20%H2SO4
丁基胶(3+2)+底部30mm耐酸瓷板
良好
8.4-4  5.0万吨钛白装置水泥砼设备衬胶池槽示例
序号
设备容积
台数
技术参数
材质及防腐方案
备注
1
澄清槽495m3
2
10000*11000*4500
3.03.0丁基胶+底部耐酸瓷板
75℃,含25%H2SO4
2
滤液槽169m3
1
6500*5000*5200
2.52.5丁基胶+底部耐酸瓷板
18℃,含25%H2SO4
3
一洗滤液槽28m3
1
2300*2450*5000
2.52.5丁基胶+底部耐酸瓷板
18℃,含15%H2SO4
4
二洗滤液槽28m3
1
2300*2450*5000
2.52.5丁基胶+底部耐酸瓷板
18℃,含15%H2SO4
5
浓钛液贮槽117m3
2
4500*5200*5000
2.52.5丁基胶+底部耐酸瓷板
65℃,含25%H2SO4
6
污水循环池345m3
1
8300*6400*6500
2.52.5丁基胶+底部耐酸瓷板
40℃,含5%H2SO4
7
漂洗水槽65m3
1
4200*3445*4500
2.52.5丁基胶+底部耐酸瓷板
50℃,含5%H2SO4
8
浓废酸槽55.8m3
1
3500*3360*4500
2.52.5丁基胶+底部耐酸瓷板
60℃,含25%H2SO4
9
清废酸槽39m3
1
4200*2075*4500
2.52.5丁基胶+底部耐酸瓷板
50℃,含25%H2SO4
10
浓废水池50m3
1
4200*2650*4500
2.52.5丁基胶+底部耐酸瓷板
50℃,含5%H2SO4
11
清白水池188m3
1
4200*9950*4500
2.52.5丁基胶+底部耐酸瓷板
50℃,含5%H2SO4
12
三洗水沉降池66.5m3
1
3500*3800*5000
2.52.5丁基胶+底部耐酸瓷板
50℃,中性水溶液

(3)巨型设备上的应用

巨型设备是指直径Ф≥10m,高度H≥10m的大型设备。这些设备通常必须在现场焊接、安装和防腐施工。采用室温硫化或预硫化丁基橡胶或热水硫化橡胶进行现场衬里施工,可以解决这些巨型设备的防腐蚀问题。

采用橡胶衬里防腐,相对于采用玻璃钢衬里防腐,可以有效地解决碳钢因为热胀冷缩而造成防腐衬里层脱落、脱层的缺陷,显示出衬胶的质量更好,使用更安全的优越性。

8.4-5  巨型设备衬胶用户示例
单位名称
设备及规格
工况条件
防腐方案
使用情况
1
安徽安纳达钛业股份有限公司
废酸储罐
(直径Ф10m
高度H10m
30%H2SO480℃
衬胶2.5+2.5mm,底部加衬20mm花岗岩
良好
2
宁波新福钛白粉有限公司
聚合铁储罐
(直径Ф23m
高度H17.5m
30%H2SO480℃
衬胶3+2mm,底部加衬20mm厚耐酸瓷板
良好
3
甘肃和诚钛业有限公司
均质槽
(直径Ф23m
高度H11.5m
20%H2SO440℃
衬胶3+2mm,底部及立壁500mm高范围内衬砌65mm厚耐酸砖
良好

以上
欧阳
20221017 AM8:00
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8.4 橡胶衬里在真空设备、水泥砼设备及巨型设备防腐上的应用

(1)真空设备

高温真空设备衬胶最关键的性能是在高温真空下衬里胶板与设备基体(钢板)的粘合强度,如果粘合强度低于真空拉力,则橡胶衬里即被从设备基体上拉下。某丁基橡胶衬里在90℃以下,与钢铁的粘合力明显低于传统的天然硬质衬胶衬里的粘合强度(如图8.4所示)。

图8.4 丁基橡胶衬里、天然硬质衬胶衬里与钢铁在不同温度下的粘结强度对比图
8.4-1  2万吨/年钛白装置真空设备衬胶一览表
设备名称
规格及尺寸
工况条件
衬胶结构(mm)
1
结晶器
Ф3600*7598二台
-0.1MPa  30%H2SO460℃
4+4
2
分离器
Ф400*1055
-0.1MPa  30%H2SO460℃
4+4
3
浓缩旋风分离器
Ф900*3837
-0.1MPa  30%H2SO460℃
4+4
4
大气冷凝器
Ф1000*6457
-0.1MPa  30%H2SO460℃
4+4
5
分离器
Ф800*928
-0.1MPa  30%H2SO460℃
4+4
6
二级分离器
Ф1400*1575
-0.1MPa  30%H2SO460℃
4+4
7
漂洗水分离器
Ф800*928
-0.1MPa  30%H2SO460℃
4+4
8
分离器
Ф1400*1575
-0.1MPa  30%H2SO460℃
4+4
9
分离器
Ф900*1600
-0.1MPa  30%H2SO460℃
4+4

备注:采用高档热硫化橡胶,胶粘剂采用配套原装。

8.4-2  湖南颐丰防腐公司真空结晶器业绩示例表
客户单位名称
设备名称及规格
台数
1
宁波新福钛白粉有限公司(一期)
真空结晶器φ3600mmV=56m3
7
2
宁波新福钛白粉有限公司(二期)
真空结晶器(注:系目前国内最大)
φ3800mmV=65m3
4
3
徐州钛白化工有限责任公司
真空结晶器φ3600mmV=56m3
8
4
广西百色华钛化工有限公司
真空结晶器φ3600mmV=56m3
2
5
衡阳天友化工有限责任公司
真空结晶器φ3600mmV=56m3
2
6
湖南永利化工股份有限公司
真空结晶器φ3600mmV=56m3
4
7
云南隆源钛业有限公司
真空结晶器φ3600mmV=56m3
7
8
武汉青江化工有限公司
真空结晶器φ3600mmV=56m3
2
9
安徽安纳达钛业股份有限公司
真空结晶器φ3600mmV=56m3
1
10
攀钢集团重庆钛业有限公司
真空结晶器φ3600mmV=56m3
12
备注:真空结晶器由于是真空负压设备,橡胶材质采用高档热硫化橡胶,胶粘剂采用配套原装胶水,以确保胶板与钢基体、胶板与胶板之间粘结良好,在负压工矿条件下永远不会脱胶;结晶器橡胶衬里建议采用硫化釜硫化,而不是采用本体硫化,以确保衬胶防腐施工质量(采用本体硫化容易出现欠硫化或过硫化缺陷,而且接管及法兰均需要修补)。
以上
欧阳
20221016 AM8:00
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(2)钛白转窑尾气风机及酸解尾气风机,采用衬胶防腐获得成功应用。湖南株洲颐丰防腐公司开发的YF牌系列高压离心风机在四十多家钛白企业中应用良好,并出口到印度等国家。表8.3-2是湖南颐丰防腐公司衬胶风机使用业绩单位示例一览表。

8.3-2  湖南颐丰防腐公司衬胶风机使用业绩单位示例一览表
使用单位名称
风机型号、技术参数
数量
使用工矿条件
1
宁波新福钛白粉有限公司

YF-F9-28-16D四台,1060/分,左旋及右旋各二台,电机功率:220kwYF-F-C6-51-14.5D二台,1450/分,左旋及右旋90°各一台,电机功率315kw,电机型号:YVP355-4

6

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

2
江西添光化工有限责任公司

YF-F9-26-10D二台,1450/分,左旋及右旋90°各一台,电机功率55 kwYF-F-C6-51-14.5D二台,1450/分,左旋及右旋90°各一台,电机功率315kw,电机型号:YVP355-4

4

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

3
大庆鑫隆化工有限公司

YF-F9-26-12.5D二台,960/分,左旋90°,电机功率75KW

2

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

4
河南佰利联化学股份有限公司

YF-F9-26-10D八台,1450/分,右旋180°电机功率55kwYF-F9-19-12.5D二台,1450/分,右旋180°,电机功率110kwYF-F4-68-12.5D二台,1450/分,右旋45°,电机Y280M-6-220kwYF-Y5-48-15.5D四台,960/分,左旋90°,电机Y355M2-6-185kw

6

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

5
易门云鼎钛化学工业有限公司

YF-F9-19-10D二台,1450/分,左旋及右旋90°各一台,电机功率37 kw

2

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

6
云南隆源钛业有限公司

YF-F9-28-16D四台,1450/分,左旋及右旋各二台,电机功率220kw

4

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

7
广西藤县雅照钛白有限公司

YF-F9-26-9D二台,1450/分,右旋180°,电机功率45kw

2

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

8
攀枝花天伦化工有限公司

YF-F9-26-12.5D二台,960/分,左旋及右旋90°各一台,电机功率:75KW

YF-F9-26-14D二台,960/分,左旋及右旋90°各一台,电机功率:75KW

4

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

9
攀枝花鼎星钛业有限公司

YF-F9-26-9D二台,1450/分,右旋90°,电机功率:45kw

YF-F9-26-10D二台,左旋及右旋90°各一台,电机功率55kw

4

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

10
中核华原钛白粉有限公司

YF-F9-26-12.5D二台,960/分,右旋180˚,电机功率75kw

YF-F9-26-16D二台, 960/分,左旋90°,电机功率160 kw

4

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

11
玉门静洋钛白粉制造有限公司

YF-F9-19-12.5D二台, 960/分,右旋,电机功率37kw

2

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

12
淮安市飞洋钛白粉制造有限责任公司

YF-F9-19-14D二台,960/分,右旋90°,电机功率75kw;  

YF-F9-19D-12.5D二台,960/分,左旋90°,电机功率37kw

4

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

13
常州长江钛白粉厂

YF-F9-26-11.2D二台,960/分,左旋90°,电机功率30kw

2

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

14
江苏镇钛化工有限公司

YF-F9-26-12.5D二台,960/分,右旋90°,电机功率75KW

YF-F9-26-11.2D二台,1450/分,右旋90°,电机功率132kw

YF-F9-26-16D二台,960/分,左旋,电机功率220KW

6

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

15
安徽安纳达钛业股份有限公司

YF-F9-26-10D二台,1450/分,右旋90°,电机功率75KW

2

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

16
蓝星化工新材料股份有限公司广西分公司

YF-F9-26-12.5D一台,960/分,右旋90°,电机功率75KW

2

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

17
广西德天化工循环股份有限公司

YF-F9-26-16D二台,960/分,右旋90°,电机功率160kw

YF-F9-19-12.5D二台,960/分,左旋90°,电机功率75kw

4

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

18
广西平桂飞蝶股份有限公司

YF-F9-26-16D四台,960/分,左旋90°,电机功率160kw

YF-F9-26-10D一台,1450/分,左旋90°,电机功率55kw

5

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

19
广西苍梧顺风钛白粉有限公司

YF-F9-26-10D三台,1450/分,右旋90°,电机功率55kw

YF-F9-26-16D二台,左旋及右旋90°各一台,电机功率160 kw

5

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

20
广西博白宏宇化工有限公司

YF-F9-19-№11.2D二台,1450/分,右旋90°,电机功率75kw

2

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

21
云浮市惠云钛白粉有限公司

YF-F9-26-10D二台,1450/分,左旋及右旋90°各一台,电机功率55 kw

YF-F-Y6-51-14.5D二台,1450/分,左旋及右旋180°各一台,电机功率280kw

4

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

22
南京钛白化工有限责任公司

YF-F6-31№14D叶轮二个,960/分,左旋及右旋90°各一台,电机功率110KW

2

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

23
河北惠尔信新材料有限公司

YF-F9-26-11.7D二台,1450/分,左旋及右旋各一台,电机功率132kw

2

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

24
衡阳中盐天友化工有限公司

YF-F9-19-14D二台,960/分,右旋90°,电机功率75kw;  

YF-F9-19D-12.5D二台,960/分,左旋90°,电机功率37kw

4

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

25
衡阳市玉兔钛白粉有限公司

YF-F9-26-9D二台,1450/分,右旋180˚,电机功率45kw

YF-F9-19-16D一台,960/分,右旋180˚,电机功率90kw

3

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

26
衡阳今天化工化肥有限公司

YF-F9-26-9D四台,1450/分,右旋180˚,电机功率45kw

4

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

27
湖南永利化工股份有限公司

YF-F9-26-12.5D二台,960/分,左旋及右旋90°各一台,电机功率75KW

YF-F9-26-14D二台,960/分,左旋及右旋90°各一台,电机功率75KW

4

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

28
韶关市钛白粉厂

YF-F9-26-9D二台,1450/分,右旋180˚,电机功率45kw

2

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

29
广东韶关市化工厂

YF-F9-26-9D四台,1450/分,右旋180˚,电机功率45kw

4

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

30
韶关市银星化工有限公司

YF-F9-19-№11.2D二台,1450/分,右旋90°,电机功率75kw

2

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

31
徐州钛白化工有限责任公司

YF-F5-48-15.5D二台,960/分,左旋及右旋各一台,电机功率185KW

YF-F9-26-16D四台,960/分,左旋及右旋各二台,电机功率220KW

6

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

32
上海澎博钛白粉有限公司

YF-F4-72-10D一台,1450/分,左旋90°,电机功率55KW

YF-F9-26-14D一台,960/分,左旋900°,电机功率75KW

YF-F9-26-14D一台,960/分,左旋180°,电机功率110KW

3

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

33
安徽金星钛白(集团)有限公司

YF-F9-26-17.5D四台,960/分,左旋及右旋180°各二台,电机功率250KW

4

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

34
广西金茂钛业有限公司

YF-F9-26-12.5D四台,960/分,左旋及右旋90°各二台,电机功率75KW

YF-F9-26-11.2D四台,1450/分,左旋及右旋90°各二台,电机功率55KW

8

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

35
云南千盛实业有限公司枣庄分公司

YF-F9-19-7.1D一台,2900/分,右旋180°,电机功率37KW

1

盐酸法钛白生产中酸性尾气,含HCLH2SH2OSO2SO3

36
山东嘉祥蒂奥钛白粉有限公司

YF-F9-19-10D一台,1450/分,左旋90°,电机功率37KW

1

钛白粉生产中酸性尾气,含H2SH2OSO2SO3

备注:湖南颐丰防腐工程有限公司生产的颐丰牌衬胶高压离心通风机与其它风机生产厂家生产的产品,在机壳钢板的厚度、风机结构及衬胶防腐上有质的差别,颐丰牌风机充分考虑了衬胶层的厚度给机壳带来的间距减小,所衬橡胶耐酸、耐温、耐负压性能优良,贴衬釆用德国原装高强度粘接剂,与钢板粘结牢固,从而大大提高风机使用寿命。颐丰牌风机产品具有效率高、运行平稳、防腐安全可靠、使用寿命长等优点。颐丰公司已为钛白企业、磷复肥企业、钢铁企业等成功提供了近1000台衬胶防腐风机;衬胶风机的正常使用很大关键取决于叶轮的平衡,湖南颐丰公司衬胶后的动平衡采用的是减重法,这是国内衬胶风机唯一采用这一技术的厂家!其它厂家采用的是配重法;衬胶风机的不正常使用,除了衬胶质量差、叶轮动平衡不合格的影响外,另外一个重要因素是因为机壳不稳定、叶轮不平衡导致风机出现强烈振动而造成的。

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8.3 橡胶衬里在搅拌、转动设备、转窑尾气、酸解尾气风机防腐上的应用

(1)搅拌及转动设备采用衬胶防腐蚀,弥补了玻璃钢搅拌耐温、抗渗透,抗振动、耐腐蚀不足的缺陷,可替代不锈钢或其它特种防腐材料(如紫铜搅拌浆,采用该种搅拌时对钛白粉的质量有影响,使产品颜色发黄),从而使搅拌的成本降低。

8.3-1  2万吨/年钛白生产装置搅拌衬胶防腐一览表
设备名称
规格尺寸
条件
衬胶结构(mm)
1
木粉混合槽搅拌
Ф1300*2101
30%H2SO480℃
丁基胶(4+4
2
PAM稀释槽搅拌
Ф400*2300
10%H2SO480℃
丁基胶(4+4
3
浓钛液预热槽搅拌
3000*4800
30%H2SO4100℃
丁基胶(4+4
4
板框料槽搅拌
600*1750
30%H2SO480℃
丁基胶(4+4
5
结晶钛液贮槽搅拌
2600*3148
30%H2SO460℃
丁基胶(4+4
6
浓钛液贮槽搅拌
3000*5955
30%H2SO480℃
丁基胶(4+4
7
水解槽搅拌
3000*4270
30%H2SO4115℃
丁基胶(4+4
8
漂白槽搅拌
1650*4380
20%H2SO495℃
丁基胶(4+4
9
打桨槽搅拌
2800*3331
20%H2SO470℃
丁基胶(4+4
10
偏钛酸贮槽搅拌
1200*3747
30%H2SO470℃
丁基胶(4+4
11
盐处理贮槽搅拌
2500*2956
20%H2SO460℃
丁基胶(4+4
12
纸桨液槽搅拌
800*1745
30%H2SO470℃
丁基胶(4+4
13
泥桨槽搅拌
3000*4100
30%H2SO490℃
丁基胶(4+4
14
晶种锅搅拌
2000*950
30%H2SO490℃
丁基胶(4+4
15
晶种钛液预热槽搅拌
2000*950
30%H2SO460℃
丁基胶(4+4

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8.2 橡胶衬里在高温设备防腐上的应用

酸解锅是钛白生产中的关键设备之一,酸解是热浓硫酸与钛铁矿粉反应生成易溶硫酸盐的过程,反应过程中温度高,有时可达200℃~250℃,反应剧烈时还易发生“冒锅”现象。湖南株洲颐丰防腐工程有限公司率先在钛白粉行业采用某耐酸耐温丁基橡胶作为防腐防渗隔离层,联合KP1硅酸钾水玻璃胶泥衬砌耐酸耐温瓷砖防腐蚀,经三十多家钛白企业应用证明效果良好。采用橡胶衬里取代传统采用的搪铅层作为防腐防渗隔离层,改变了搪铅层抗渗透性差、孔隙多、粘结力差、设备自重增加大、施工及安装难度大、施工工期长、对施工工人毒害大(铅中毒)、成本高等缺点,它具有自重轻、施工方便、工期短、造价低、使用寿命长、效果好等优点,该方案科学、合理、实用,是目前钛白酸解锅最先进的防腐蚀技术方案,现已经在钛白行业普遍推广使用。

表8.2  湖南颐丰防腐公司钛白行业酸解锅防腐施工业绩单位示例

单位名称
设备规格大小数量
使用时间
使用效果
1
宁波新福钛白粉有限公司
150m3酸解锅8
2008.03
至今良好
170m3酸解锅4
2013.12
至今良好
2
江西添光钛业有限公司
60m3酸解锅2
2006.08
至今良好
15m3酸解锅5
2011.02
至今良好
3
云南隆源钛业有限公司
150m3酸解锅8
2011.08
至今良好
4
武汉方圆钛白粉股份有限公司
132m3酸解锅3
20011.06
至今良好
5
衡阳中盐天友化工有限公司
30m3酸解锅1
19911.06
至今良好
132m3酸解锅2
19911.06
至今良好
6
广西藤县雅照钛白有限公司
60m3酸解锅2
2000.06
至今良好
7
广西德天循环化工股份有限公司
30m3酸解锅5
2006.04
至今良好
8
云南泽昌钛业有限公司
132m3酸解锅5
20011.06
至今良好
9
河北磁县宏鹏化工实业有限公司
90m3酸解锅3
2004.10
至今良好
10
山东东佳集团(山东金虹钛白)
132m3酸解锅4
2003.07
至今良好
132m3酸解锅4
2005.08
至今良好
11
四川龙莽集团钛业有限公司
132m3酸解锅2
2004.02
至今良好
12
广东云浮惠云钛白粉有限公司
90m3酸解锅3
2005.02
至今良好
13
漯河兴茂钛白有限公司
132m3酸解锅3
2003.05
至今良好
14
大庆鑫隆化工有限公司
30m3酸解锅4
2006.08
至今良好
15
广西平桂飞蝶钛白粉有限公司
60m3酸解锅2
2003.03
至今良好
16
百色华钛化工有限公司
133m3酸解锅3
2003.05
至今良好
17
广西苍梧顺风钛白粉有限公司
80m3酸解锅2
2008.06
至今良好
18
淮安飞洋钛白粉制造有限责任公司
30m3酸解锅3
2010.03
至今良好
50m3酸解锅2
2010.03
至今良好
19
山东嘉祥蒂奥钛白粉有限公司
30m3酸解锅2
20011.10
至今良好
20
安徽安纳达钛业股份有限公司
132m3酸解锅3
2011.10
至今良好
132m3酸解锅8
2012.09
至今良好
21
安徽超彩钛白科技有限公司
132m3酸解锅3
2012.08
至今良好
22
江苏镇钛化工有限公司
132m3酸解锅2
2013.06
至今良好
23
安徽金星钛白(集团)有限公司
150m3酸解锅10
2014.08
至今良好

    此外,橡胶衬里在水解罐、钛液预热槽、酸溶槽、包膜槽等设备上也获得广泛应用,这些设备使用温度相对较高。

以上
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8 橡胶衬里在工业防腐蚀领域的典型应用(钛白粉行业为例)

本节主要以湖南颐丰防腐工程有限公司衬胶防腐工程在最近几年钛白粉行业的应用为例列举。

8.1 橡胶衬里在常规设备防腐上的应用

钛白生产中的许多铁质储槽、储罐、反应槽均可采用橡胶衬里防腐蚀。表8.1-1为某2万吨/年钛白装置部分设备衬胶一览表。表8.1-2为某5万吨/年钛白装置部分设备衬胶一览表。

8.1-1  2万吨/年钛白装置部分设备衬胶一览表
设备名称
规格尺寸
条件
衬胶结构(mm)
1
PAM稀释槽
Ф2600*4100
20%H2SO460℃
丁基胶(2.5+2.5
2
结晶钛液槽
Ф4800*3500
30%H2SO460℃
丁基胶(2.5+2.5
3
板框供料槽
Ф1800*2200
30%H2SO480℃
丁基胶(2.5+2.5
4
浓钛液贮槽
Ф4800*3500
30%H2SO470℃
丁基胶(2.5+2.5
5
偏钛液贮槽
Ф5400*5600
20%H2SO470℃
丁基胶(2.5+2.5
6
水洗槽
6290*2440*2200
10%H2SO470℃
丁基胶(2.5+2.5
7
漂前缓冲槽
Ф5400*5600
10%H2SO470℃
丁基胶(2.5+2.5
8
漂白槽
Ф4000*5200
20%H2SO495℃
丁基胶(2.5+2.5
9
漂洗槽
6290*2440*2200
10%H2SO470℃
丁基胶(2.5+2.5
10
漂后缓冲槽
Ф5400*5600
10%H2SO470℃
丁基胶(2.5+2.5
11
纸桨液槽
Ф3400*3500
30%H2SO470℃
丁基胶(2.5+2.5
12
盐处理
Ф3400*3500
20%H2SO460℃
丁基胶(2.5+2.5
13
泥桨槽
Ф5600*8574
30%H2SO490℃
丁基胶(2.5+2.5
14
木粉混合槽
Ф2700*2600
30%H2SO460℃
丁基胶(2.5+2.5
15
浓钛液预热槽
Ф5500*3400
30%H2SO4100℃
丁基胶(2.5+2.5
16
水解槽
Ф5600*5000
30%H2SO4115℃
丁基胶(2.5+2.5
17
水洗打桨槽
Ф3800*3800
20%H2SO470℃
丁基胶(2.5+2.5
18
漂前打桨槽
Ф3800*3800
20%H2SO470℃
丁基胶(2.5+2.5
19
晶种锅
Ф1600*2000
30%H2SO4100℃
丁基胶(2.5+2.5
20
晶种钛液预热槽
Ф1600*2000
30%H2SO490℃
丁基胶(2.5+2.5
21
滤液槽
2000*800*1300
30%H2SO450℃
丁基胶(2.5+2.5
22
磷酸稀释槽
Ф1600*1600
30%H2SO460℃
丁基胶(2.5+2.5

8.1-2  5万吨/年钛白装置部分设备衬胶一览表
设备名称
技术参数
材质及防腐方案
备注
1
酸解锅170m3
Φ=5400
丁基胶(2.5+2.5)+耐温耐酸砖
230℃,含92%H2SO4
2
浓钛液预热槽85m3
Φ5500*4200
丁基胶(2.5+2.5)+耐酸砖
96℃,含25%H2SO4
3
水解槽123m3
Φ5600*5000
丁基胶(2.5+2.5)+耐酸砖
118℃,含25%H2SO4
4
偏钛酸贮槽128m3
Φ5400*5600
丁基胶(2.5+2.5)+耐酸砖
70℃,含25%H2SO4
5
上片池33.5m3
6290*2440*2200
23.0+3.0mm高档丁基橡胶
70℃,含25%H2SO4
6
水洗池33.5m3
6290*2440*2200
23.0+3.0mm高档丁基橡胶
50℃,含5%H2SO4
7
HF酸池33.5m3
6290*2440*2200
23.0+3.0mm高档丁基橡胶
50℃,含3%HF
8
一洗打浆槽72m3
Φ4200*5200
丁基胶(2.5+2.5)+耐酸砖
50℃,含5%H2SO4
9
煅烧晶种贮槽50m3
Φ4000*4000
丁基胶(2.5+2.5)+耐酸砖
50℃,含2%HCl
10
漂白罐72m3
Φ4200*5200
丁基胶(2.5+2.5)+耐酸砖
70℃,含10%H2SO4
11
二洗打浆槽72m3
Φ4200*5200
丁基胶(2.5+2.5)+耐酸砖
50℃,含5%H2SO4
12
偏钛酸回收槽80m3
Φ5400*3500
丁基胶(2.5+2.5)+耐酸砖
40℃,含5%H2SO4
13
盐处理槽83m3
Φ4600*5000
丁基胶(2.5+2.5)+耐酸砖
40℃,含5%H2SO4
14
窑前压榨中转槽88m3
Ф5000*4500
丁基胶(2.5+2.5)+耐酸砖
40℃,含5%H2SO4
15
汽液分离器64m3
Φ3800
丁基胶(2.5+2.5)+耐酸砖
80℃,含5%H2SO4
16
润湿槽5.4m3
Φ2000*1750
22.5+2.5mm丁基橡胶
50℃,中性溶液
17
砂磨前贮槽33m3
Φ3500*3500
丁基胶(2.5+2.5)+耐酸砖
50℃,溶液pH=11
18
砂磨后贮槽14.1m3
Φ3000*2000
丁基胶(2.5+2.5)+耐酸砖
50℃,溶液pH=11
19
砂磨料浆贮槽127m3
Φ5000*6500
丁基胶(2.5+2.5)+耐酸砖
50℃,溶液pH=11
20
卸片槽54m3
250*2800
22.5+2.5mm丁基橡胶
50℃,含5%H2SO4
21
包膜槽130m3
Φ5500*5500
丁基胶(2.5+2.5)+耐酸砖
75℃,溶液pH=4-11
22
包膜料浆贮槽141m3
Φ5500*6000
丁基胶(2.5+2.5)+耐酸砖
75℃,中性溶液
23
酸溶槽20m3
Φ3500*2200
丁基胶(2.5+2.5)+耐酸砖
110℃,含15%HCl

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7.4.2 一般项目

(a)施工环境温度和湿度应满足前文要求。检验方法:检查温度计和湿度计,检查施工记录。

(b)硫化胶板应致密、均匀、表面清洁、边缘整齐。在电火花检验合格的条件下,胶板允许缺陷应符合表4.3-1(胶板允许缺陷)的规定。检验方法:观察检查和尺量检查。

(c)贮罐设备衬里的施工,宜按先罐壁、再罐顶,后罐底的顺序进行。检验方法:观察检查和检查施工记录。

(d)胶板下料时削边应平直、宽窄一致,边角应小于30o。检验方法:观察检查和尺量检查。

以上
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7.4 橡胶衬里制品及工程质量验收与评定

7.4.1 主控项目

(a)胶板和胶粘剂的质量,按照“7.1 橡胶衬里施工原料抽检”规定。胶板出现早期硫化变质等现象,不得使用;超过保质期的胶板应进行复验,复验不合格的胶板不得使用;胶粘剂不得发生早期交联等现象。检验方法:观察检查、检查产品出厂合格证、材料检测报告或现场抽样的复验报告

(b)衬里基体的表面处理质量等级,按照“6.5.1 金属基材设备、管道、槽体表面处理”规定。检验方法:观察比对等级标准照片。橡胶衬里的接头,应采用搭接。搭接方向应与介质流动方向一致。胶板搭接宽度应为30mm。设备转角处的搭接头宽度应为50mm。多层胶板衬里时,上下层的接头应错开,错开距离不得小于200mm。衬里接头应采用丁字缝时,丁字缝错缝距离应大于200mm,不得有通缝。衬至法兰密封面上的胶板应平整,并不得有径向沟槽或大于1mm的凸起。检验方法:观察检查、尺量检查和检查施工记录。

(c)胶板贴衬后,不得漏压或漏刮,并应排净粘合面间的空气。胶板搭接头应压合严实,边沿应圆滑过渡,不得有缝隙、翘起、翘边、脱层、空鼓等现象。本体硫化设备的法兰衬胶应按法兰外径尺寸下料,其内径尺寸应比法兰孔大30mm~60mm,并应切成30o坡口;法兰面衬贴的已硫化胶板应全部压合密实。法兰管内衬的未硫化胶板,应翻至法兰面上已硫化胶板的坡口上边,并应压合密实。搭接处应与底层胶板粘结牢固,并应圆滑,不得有翘边、毛刺、空鼓或离层等现象。检验方法:观察检查、尺量检查和采用检验锤轻击检查。

(d)胶板贴衬完成后的中间检查,按照“7.2 橡胶衬里施工中间检查及修复”执行。衬胶各部位尺寸应符合设计文件的规定;衬里层接头无漏压或漏刮现象,胶板与基体待衬里表面贴合密实,不准有空洞、脱开、起泡等现象,接头搭接方向正确,接头贴合严密;各部位的橡胶衬里层厚度的允许偏差应为-10%~15%;总体检查前应出示施工单位中间检查合格记录,方可进行胶板的硫化。检验方法:观察检查、卡尺直尺或卷尺检查、磁性测厚仪侧厚、锤击检查、检查施工记录。

(e)胶板贴衬硫化后的质量检查,按照“7.3 橡胶衬里施工完毕后成品和工程的质量检查”执行。衬胶各部位尺寸应符合设计文件的规定,表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物,但不得出现裂纹或海绵状气孔;常压管道、管件允许有不破的气泡,每处面积不大于10cm2,凸起高度不大于2mm,气泡总面积不大于管道、管件总面积的1%;衬里层接头无漏压或漏刮现象,衬里层不得有气泡、空鼓等现象;各部位的橡胶衬里层厚度的允许偏差应为-10%~15%;电火花检测(3000V/mm)时衬里层应无漏电和击穿现象。检验方法:观察检查、卡尺直尺或卷尺检查、磁性测厚仪侧厚、电火花检测漏电、锤击检查、检查施工记录。

(f)硫化胶的硬度应符合胶板制造单位的要求,同时还应符合设计文件的要求。测定点的环境应符合国家现行标准《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》GB/T 2941的有关规定,同时参考胶板生产商应提供不同温度下和标准温度下该种胶板硬度换算表。检验方法:邵氏D型和A型硬度计测量硬度,各测量点应尽可能相距远一些,检测点的数目视工件的形状及大小而定(一般检测5~10个点),应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)》GB/T 531.1的规定进行检查和检查施工记录。

(g)衬胶设备及管道应符合下列规定:本体硫化的衬胶设备,强度和刚度应符合设计规定,在衬里施工前应检查压力试验合格证;衬胶前应选定进汽(气)管、温度计、压力表及排空管接口;底部应设置冷凝液排放口;需衬里的设备内部构件,应符合衬胶工艺的要求(焊缝应满焊,不得有气孔、砂眼、夹渣和大于1mm的咬边);衬里管道采用无缝管,当采用铸铁管时,内壁应平整光滑,并应无砂眼、气孔、沟槽或重皮等缺陷;衬里管道不得使用褶皱弯管;法兰密封面不得车制密封沟槽。检验方法:检查压力试验合格证、观察检查、尺量检查、放大镜检查、检查衬胶设备和构件的交接记录。

(h)下列衬胶制品的胶层和金属表面不得有脱层现象:真空和受压设备及管道;设计温度高于60℃的设备及管道;需切削加工的衬胶制品;气流、液流直接冲击的部位和阴角部位;法兰的边缘。检验方法:检查设备衬胶中间检查记录和检查施工记录。

(i)橡胶衬里在施工前后粘合强度检测应符合下列规定:目测和锤击法检查硫化后胶层外观质量和橡胶与金属的黏结情况。型式试验的试板以及最后橡胶衬里检验的粘合强度值应符合2.4节的表2.4-3(几种常见的橡胶衬里的力学性能)的要求。一般衬胶经硫化后,其粘结强度已达7.4MPa以上(高于表中6.0MPa的数据要求),才默认为粘结性能合格;真空设备硬质橡胶衬里的粘合强度标准试验温度下粘合强度不得小于8.0MPa,真空设备软质橡胶衬里的粘合强度标准试验温度下粘合强度不得小于6.0kN/m。

检验方法:硬质橡胶应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法》GB/T 11211的规定进行检测和检查施工记录;软质橡胶按《硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90o剥离法》GB/T 7760的规定进行检测和检查施工记录。

(j)设备和管道衬胶前按设计文件规定进行耐压试验和泄漏试验。主要检查法兰面是否泄漏,气压保持10min以上为合格;真空容器按图纸规定的真空度进行抽真空试验,试验时间不应小于1h,试验后衬里应重复检查有无缺陷(脱层、鼓泡、起皱等缺陷)。

(k)橡胶衬里制品质量评定:经上述(a)~(j)检验全部无峡陷者为一级品或一级橡胶衬里工程;硬度及电火花检验合格,其他缺陷不超过规定值为二级品或二级橡胶衬里工程;经修补后,能保证使用者为三级品或三级橡胶衬里工程;超过上述规定范围者为不合格品。

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