[原创] 树脂重防腐----玻璃钢之非实验室检测

本帖分享：树脂重防腐之   玻璃钢的非实验室检测
    耐蚀玻璃钢的力学性能、耐热、耐腐蚀、耐疲劳、耐老化等实验和分析工作，都属于实验室性质的分析检测，一直有客户经常问我（陶总这么专业的人士都问过，可见这个问题很具普遍性哦！）：
    1 “现场如何快速的定性判断玻璃钢的固化度？”
    2 “除外观外，现场如何有效的检查玻璃钢的质量？”
    3“如何辨别一些玻璃钢的缺陷？如何修复？”。
    老毒物借此机会，总结一下这些年积累的关于耐腐蚀玻璃钢制品非实验检测的一些经验，期望为广大下游用户提供简易的、快速的判断玻璃钢质量好坏的方法。

淬瓦:欧阳，之前在论坛有看到您对 “广义表面处理和狭义表面处理”这个内容 描述，好像现在论坛里找不到了，你是不是藏起来啦？能给发个链接不，这么接地气的干货，好让我们回顾一下。 (2014-12-29 13:57) 

http://www.51fangfu.com/read-htm-tid-32711.html

欧阳:抬举欧阳了 (2014-12-29 13:21) 

欧阳，之前在论坛有看到您对 “广义表面处理和狭义表面处理”这个内容 描述，好像现在论坛里找不到了，你是不是藏起来啦？能给发个链接不，这么接地气的干货，好让我们回顾一下。

抬举欧阳了

越来越发现欧阳的蛤蟆功功力深厚，关键都是原创了的，接地气啊，易懂。

辛苦了

不错,学习中

哈哈！

yitian484:版主误会了！
其实是很想99朵玫瑰送上的，但我这级别低啊，最多送2朵绿叶的水平！求花求票求权限！ (2013-01-31 13:16) 

欧阳版主故意逗你呢

欧阳:小气啦，觉得好文章，怎么不给鲜花啊？？？？？？
才给了两片绿叶！！！你真小气！！！！！！ (2013-01-30 14:28) 

版主误会了！
其实是很想99朵玫瑰送上的，但我这级别低啊，最多送2朵绿叶的水平！求花求票求权限！

yitian484:版主好文章！ (2013-01-30 13:57) 

小气啦，觉得好文章，怎么不给鲜花啊？？？？？？

才给了两片绿叶！！！你真小气！！！！！！

版主好文章！

欧阳老毒物，辛苦了！

结束语
以上总结了关于耐蚀玻璃钢制品及衬里的非实验室检测方法，对常见的缺陷和解决方法也做了简要介绍。老毒物期待和广大耐蚀玻璃钢及玻璃钢衬里客户继续一起探讨此类问题，促进整个行业技术水平的进步。

图片	描述	缺陷	本质	可能的原因及对策
	空气被包裹在FRP里面	气泡、空洞	1）层间气泡逃逸问题、空洞未形成，内部球形连接； 2）搅拌时桨叶过高导入过多不必要气泡、基材不清洁阻碍气泡逃逸、积层过程中层数太多压赶气泡不彻底； 3）树脂粘度过大，纤维含量过大，压赶气泡困难； 4）固化剂含水量过高、积层过快压赶气泡不够。	1）一次性积层不要过多或过厚； 彻底压赶气泡（使用恰当的工具）； 2）搅拌混合速度不要过快，桨叶不要过浅； 3）树脂粘度太大时，可适当添加苯乙烯（<5%）进行稀释操作。
		小气泡		过氧化甲乙酮中双氧水含量过高、仅用毛刷赶气泡未用金属棍等工具、积层太快。
	积层表面聚集的水泡有时能快速以圆形状态上升	水泡	圆形的鼓起来的，改变玻璃钢表面形状，一般会凸起来，有些是连续的，有些是独立的。	固化太快、树脂纤维或填料的湿度太大
		大水疱		1）固化太快，放热太高导致表面毡和玻璃钢结构层出现分离； 2）填料、玻纤、树脂中含水量太高了； 3）减少一次积层的厚度降低放热； 4）减少DMA或BPO的用量，降低放热； 5）树脂储存过程中谨防进水，玻纤、填料谨防受潮。
	裂缝裂纹，沿着玻璃钢表面或在表面以下	冲击裂纹、裂缝	贯彻整个厚度的外表面可清晰看见的分裂裂纹	1）受到冲击；增强材料不够； 2）局部树脂含量过高； 3）设备局部温度剧变导致的裂缝，如热震动热冲击导致的裂缝； 4）固化收缩导致； 5）减少树脂相对含量； 6）设备运行中，减少温度波动。
		龟裂	细微的裂纹	局部的富树脂区域；受到冲击、间歇性的温度频繁变化下使用导致内部应力致使出现龟裂；干湿环境循环导致；树脂收缩导致。
	尤其是出现在受高压较集中的部位，如小口径的管件、关节、法兰等连接件。	层间剥离、分离	本质原因：纤维含浸不够，未被饱和浸渍，尤其是采用方格布不易含浸树脂时；二次积层时相隔数周，未进行二次粘结处理或玻璃钢积层处理；小面积范围内采用快速固化体系导致；基材表面清洁度不够；纤维含量过高；进行下一层积层之前上一层的气泡未赶净；添加液蜡层的石蜡未清除就进行下一层积层了。	对策：确保纤维充分含浸树脂；方格布不要连续两层或两层以上层铺，方格布和短切毡交替层铺；二次积层之前，对已经固化很长时间的的部位进行轻微的打磨，或用砂纸轻轻拉毛；在小面积范围内，尽量采用低放热的固化体系降低收缩，减少应力聚积；切忌层间不可加液蜡。
		鱼眼	表面或靠近表面地方有大量外来杂质，这些杂质和周边的树脂体系不相容。	原因：细小的球星状物质并未和周围的树脂等材料混合均匀；周围材料是透明或半透明时尤为明显；基材表面不清洁；外界的不相容的物质混到树脂中去了；粉料团聚或颗粒状物质搅拌不均匀；玻纤太脏；树脂中含其他外来杂质。 对策：确保环境和区域干净整洁；注意树脂和纤维的保存，避免受污染。
	表面纤维未含浸，并从中脱离出来	干斑点	增强材料未被树脂彻底浸渍透；往往在积层品边缘较容易出现	树脂量增加，彻底含浸，彻底压赶气泡； 含浸时间加长。
		隐白	凝胶前积层板似乎浸渍充分，但固化之后出现白斑，局部玻纤丝非常明显变白	树脂和玻璃表面的粘结剂不相容，在树脂固化时，粘结剂出现“相分离”，导致表面出现白色混浊的外观层；成型前，彻底评估树脂和纤维表面粘结剂的相容剂；提高放热峰温度和放热速度，延长含浸时间，提高“后程固化速度”。
	玻璃钢表面小面积的斑点状凸起物或褶皱	面疱、疙瘩、花斑凸起物或褶皱	表面出现圆形的或尖锐的疙瘩，尤其在富树脂层中出现较多。	1）树脂浸渍物底部有气泡未逃逸；树脂凝胶临界状态之后再去做面涂施工。2）玻璃钢已经开始凝胶之后，不小心又滴落树脂到到玻璃钢表面了；玻璃钢已经开始凝胶之后，再用辊子去压辊气泡了。 3）树脂凝胶前彻底压赶气泡；一旦树脂开始凝胶，就不要再去连续压辊赶气泡了；防止树脂溢溅。
无图片	局部固化不良，形成圆斑	玻璃钢表面局部软化，而其他地方固化得很好	促进剂、固化剂混合不均匀	1）混合器太大了，有死角，有局部混合不均匀的地方，需要改用小型容器混合，或一次性混合量降下来； 2）每种助剂加入之后都需要彻底混匀； 3）钴浓度较高时，适当先用苯乙烯或树脂稀释之后再添加到树脂中去，更容易搅匀。
		针孔、凹陷	小的规则的和不规则排列的表面凹陷，经常具有相接近的宽度和深度	流平之前气泡上浮，同时树脂固化这会导致凹陷和针孔
		树脂袋现象	局部小范围树脂过量聚集	手糊积层操作不当，纤维和填料级树脂不均匀
		擦伤	浅痕、凹槽、皱纹、锚纹沟	运输、处理、储存不当
		螺纹孔、洞	表面被薄膜或树脂膜覆盖或未覆盖的空间拉伸	常在一些小直径的管材时发生，固化从外至轴心发生时易出现这种情况
	玻璃钢表面有褶皱或皱纹	皱纹、起皱	1）表面毡未完全铺平引起的褶皱或皱纹，尤其是有机纤维表面毡的耐热温度不足，更容易引起表面起皱； 2） 上表面层之前积层面就不平； 3）在周边或角落使用了较多的规格大的玻璃纤维，每平米的克数规格太大也容易导致皱褶。	1）采用短切毡，尽量在易产生皱褶的周边或角落不要使用方格布； 2）彻底拉张平铺表面毡； 3）面漆粘度不适合太大，如果粘度太大可适当加些（3-5%）苯乙烯稀释； 4）积层不当；固化太快；聚酯膜皱折。
		烧伤	玻璃钢固化时，放热剧烈并且未能有效释放出来，导致烧伤、变色	1）放热过剧烈，导致的原因可能是促进剂固化剂加得太多，一次性积层太后，二甲基苯胺加得太多等。 2）减少DMA和/或固化剂的用量，尤其是基材或环境温度较高时； 3）减少一次性积层的厚度，分层积层，并且在上一层积层固化放热最高峰过去之后再进行下一层积层。
无图片	表面发粘	表面发粘，丙酮敏感性试验通不过	1）表面氧阻聚引起的固化度不足； 2）促进剂钴加得实在太少了。	1）面涂或表面富树脂层中添加液蜡（层间积层时切忌不可添加液蜡）； 2）增加促进剂、固化剂用量； 3）改用气干性面漆树脂。