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[求助] 氟碳面漆后表面出现气泡、鱼眼

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[复制链接] 只看楼主 正序阅读 楼主  发表于: 2015-04-24
油漆配套为:水性无机富锌底漆,80μm;环氧云铁中间漆,40μm;氟碳面漆,80μm.
一批构件在喷涂中间漆后间隔十几天(中间没有面漆),表面用砂纸粗糙的打磨后,喷涂的氟碳面漆,在喷涂后没多久表面及出现气泡,等气泡破后成鱼眼状。在喷涂时,环境条件很好。
另外一批构件在喷涂中间漆后,表面干燥后喷涂面漆,表面出现气泡,并且长时间不破。
求大神给个解决方法,或者施工时应该注意什么问题,谢谢。急......



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wyz283626135 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2021-03-05
吃饭很慢 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2019-10-30
陆上风暴 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2019-10-29
海虹老人牌涂料 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2018-11-13
醒着做夢, 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2018-11-08
绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2018-10-26
国际阿克苏油漆 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2018-10-26
僾丄吥陔僾嘚朲 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2017-11-21
hiatc 绿叶 +4 提倡技术讨论 2015-04-24
不要为失败找理由,要为成功找方法!

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只看该作者 22楼 发表于: 2019-12-19
鱼眼的形成就是底层未处理干净或者孔隙太多,裹入空气或者面涂浸润性能不好,建议稀释剂擦洗一遍再喷。
做一个能干能写的防腐蚀老兵(30多年的防腐蚀施工)
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只看该作者 21楼 发表于: 2019-12-18
有几个能买到真正氟碳漆?
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只看该作者 20楼 发表于: 2019-05-20
回 淬瓦 的帖子
淬瓦:我觉得应该是面漆喷厚了的可能性极大,表层固化了导致膜内的溶剂来不及挥发而起泡,这也是油漆厂家让你把固化剂比例调小的缘故,就是为了减缓固化时间,好让溶剂挥发。
个人建议你控制好施工现场,还是按照油漆技术规格书的要求来施工,像这个面漆貌似有点娇气,控制膜厚很关键啊。(2015-04-30 12:22)
佩服!分析的很透彻。氟碳面漆稀释剂不是专用的话,挥发太快应该也有影响。
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只看该作者 19楼 发表于: 2018-10-26
难道没有考虑搅拌问题?
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只看该作者 18楼 发表于: 2018-04-27
如果是我首先考虑
1.是不是泵吸入空气
2.是否添加消泡剂,消泡剂是否搅拌均匀,熟化时间够不够
3.底材温度或环境温度过高会不会产生气泡?
4.加大兑稀比例,调整喷涂压力,单道油漆多次喷涂,拉大枪距
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論衡 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2019-05-21
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只看该作者 17楼 发表于: 2015-05-18
施工过程中厂家技术指导是否到位?
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只看该作者 16楼 发表于: 2015-05-09
啊,这个问题很典型啊,希望各位大神给出解释。、
水性无机锌,那么必然在固化时挥发溶剂。
二度漆直接盖住无机锌气孔通道,封住其溶剂挥发。
拉毛处理打开气孔,被滞留溶剂被最上层新涂层带出来。
如果在二度表面喷一层封闭漆,会否有这样的效果?
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只看该作者 15楼 发表于: 2015-05-05
回 淬瓦 的帖子
淬瓦:如果中间漆没有大面积起泡的话,那封闭效果应该不错的,而你说的是面漆起泡,应该和底漆的封闭关系不大。
楼主留意下是不是喷涂面漆时候稀料加多了。 (2015-04-30 10:44)

我也同意你的看法, 是不是稀料加的有点多, 有些起泡就是因为溶剂截留,后面的弹坑恰恰有可能是稀料过多导致部分区域表干过快引起的, 而且我觉得不是鱼眼(鱼眼基本是脏污引起的),是凹坑或者弹坑吧
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僾丄吥陔僾嘚朲 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2017-11-21

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只看该作者 14楼 发表于: 2015-04-30
回 草原狼 的帖子
草原狼:刚开始我也有这种想法;他们用的压缩比是45的泵,一般比60泵加的稀释剂多些。 (2015-04-30 11:24) 

我觉得应该是面漆喷厚了的可能性极大,表层固化了导致膜内的溶剂来不及挥发而起泡,这也是油漆厂家让你把固化剂比例调小的缘故,就是为了减缓固化时间,好让溶剂挥发。
个人建议你控制好施工现场,还是按照油漆技术规格书的要求来施工,像这个面漆貌似有点娇气,控制膜厚很关键啊。
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佰丽安漆业 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2019-05-20
hiatc 绿叶 +6 热心会员 2015-04-30

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只看该作者 13楼 发表于: 2015-04-30
回 淬瓦 的帖子
淬瓦:如果中间漆没有大面积起泡的话,那封闭效果应该不错的,而你说的是面漆起泡,应该和底漆的封闭关系不大。
楼主留意下是不是喷涂面漆时候稀料加多了。 (2015-04-30 10:44) 

刚开始我也有这种想法;他们用的压缩比是45的泵,一般比60泵加的稀释剂多些。
不要为失败找理由,要为成功找方法!

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只看该作者 12楼 发表于: 2015-04-30
回 zjcqiye 的帖子
zjcqiye:水性无机富锌底漆,80μm;环氧云铁中间漆,40μm;氟碳面漆,80μm.
先不说配套的合理性与否,
施工上是否出现以下问题:
1、无机富锌底漆是否做好封闭?
(无专用封闭漆的情况下,用环氧云铁+40%-50%的稀释剂(要搅拌均匀),雾喷一层,厚度不计。)
....... (2015-04-29 14:59) 

很全面、细致,谢谢。
不要为失败找理由,要为成功找方法!

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只看该作者 11楼 发表于: 2015-04-30
回 草原狼 的帖子
草原狼:在实际喷涂中,如果中间漆的膜厚有100μm,这样的封闭作用怎么样?
油漆厂家的说法有两点:1、在喷涂面漆的时间,喷涂泵没有清洗干净,中间漆的稀释剂污染了面漆;2、固化剂的添加比例改为原来的2/3(减少1/3)。
对于他们的解释,我也有很多疑问...... (2015-04-27 18:12) 

如果中间漆没有大面积起泡的话,那封闭效果应该不错的,而你说的是面漆起泡,应该和底漆的封闭关系不大。
楼主留意下是不是喷涂面漆时候稀料加多了。
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論衡 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2019-05-21
佰丽安漆业 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2019-05-20
mfy81348680 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2018-04-27
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alexmee 绿叶 +2 观点不错 2015-04-30
fangfu 绿叶 +6 热心会员 2015-04-30

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只看该作者 10楼 发表于: 2015-04-29
回 草原狼 的帖子
草原狼:在实际喷涂中,如果中间漆的膜厚有100μm,这样的封闭作用怎么样?
油漆厂家的说法有两点:1、在喷涂面漆的时间,喷涂泵没有清洗干净,中间漆的稀释剂污染了面漆;2、固化剂的添加比例改为原来的2/3(减少1/3)。
对于他们的解释,我也有很多疑问...... (2015-04-27 18:12) 

厂家给你的这个答复,是以减缓氟碳面漆的成膜过程,也是应对目前情况的有效方法,但会降低成膜后的质量,包括外观和性能。

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只看该作者 9楼 发表于: 2015-04-29
水性无机富锌底漆,80μm;环氧云铁中间漆,40μm;氟碳面漆,80μm.
先不说配套的合理性与否,
施工上是否出现以下问题:
1、无机富锌底漆是否做好封闭?
(无专用封闭漆的情况下,用环氧云铁+40%-50%的稀释剂(要搅拌均匀),雾喷一层,厚度不计。)
作用:利用低粘度的中间漆渗透进多孔的富锌底漆表面,以赶走底漆中的气体。
如果没有这一步,一般都要起泡。
2、喷涂面漆之前,是否做好了中间漆的清洁?
被涂面有油、汗、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存,清洗被涂面的水中有杂质离子
3、油漆质量问题:
所选用的氟碳漆干燥速率及梯度不合适,造成表干过快。
4、面漆厚度问题:
氟碳面漆80μm,这个很厚,采用空气喷涂,要分三道喷,无气喷涂也要分两道。
每道之间的间隔,16小时以上吧。

解决的办法:雾喷环氧中间漆一道,漆膜不计,然后喷面漆。

面漆80μm,如果油漆质量一般,要分三道喷涂。最少要分两道。
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fang_shuai 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2019-10-31
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大山 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2017-12-29
taijun 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2017-11-21
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alexmee 绿叶 +2 观点不错 2015-04-30