16.8.28 耐温耐蚀涂料16.8.28.1 耐温耐蚀涂料的概述16.8.28.2 耐温耐蚀涂料的分类 16.8.28.2.1 无机耐高温防腐涂料 16.8.28.2.2 有机耐高温防腐涂料16.8.28.2.3 有机-无机杂化耐高温防腐涂料16.8.28.2.4 颜填料的影响和选择16.8.28.3乙烯基酯玻璃鳞片胶泥(/漆) 16.8.28.3.1 定义、概述、历史、“迷宫效应”机理16.8.28.3.2 玻璃鳞片胶泥(/漆)的分类(1) 市售商品级鳞片胶泥按耐温分类(2)市售商品级鳞片胶泥按施工分类(3)市售商品级防腐胶泥按功能分类(4)市售商品级防腐胶泥按树脂类型分类16.8.28.3.3 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥(/漆)的原料、制造技术、性能16.8.28.3.4 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥(/漆)的“镘抹滚压”施工技巧(1)乙烯基酯玻璃鳞片胶泥衬里基材及基材表面清理方法和要求(2)乙烯基酯鳞片胶泥施工现场配料及施工用设备仪器(3)乙烯基酯鳞片胶泥“镘抹滚压”施工方法 (3)乙烯基酯鳞片胶泥“镘抹滚压”施工方法 ①底涂施工 ②胶泥(中涂)施工 ③面涂施工 ④施工间隔表16.8.28.3.4-2 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥底涂、胶泥、面涂的施工间隔时间
底材温度(℃) 10 20 30
最短施工间隔(h) 10 5 3
最长施工间隔 (h) 48 36 24
⑤施工养护 玻璃鳞片胶泥衬里在衬里层表干和实干之后,还不是衬里层的最后形成,只有在完全固化以后,才能正式使用。在没有完全固化,养护期间,不得在衬里层表面进行施工作业或踩踏,更要避免机械碰撞或机械擦伤等对衬里层的损伤。
(a)常温养护:一般情况下,施工完毕后养护1周即可,但若环境较差,如温度低于5℃或湿度大于85%,则应酌情延长。
表16.8.28.3.4-3 玻璃鳞片胶泥衬里的养护时间
环境温度(℃) 10℃ 20℃ 30℃
养护时间(d) 14天 7天 4天
(b)加温后处理:当玻璃鳞片胶泥衬里层需进行热处理时,应先常温养护1~3天,再按程序升温,并应严格控制升降温速度,热处理温度不宜高于介质的使用温度,通常不超过80℃,建议45~65℃。
⑥施工控制技巧 (a)胶凝时间的控制:固化剂用量范畴(或最佳用量),参考材料供应商提供得施工指导指南中固化剂得建议添加比例,结合现场小试试验得到这个数据;对应基材温度下的45min~60min的胶化时间是比较合适的,值得注意的是基材温度往往较环境温度低一些,因此配料时还需要考虑环境温度和基材温度的区别;还需要考虑一次性施工面积、一次性配料量、单位时间施工能力、施工现场条件(包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离)、被防护设备及零部件施工难度等。
(b)气泡的消除: “抑制气泡生成”是从控制施工操作入手,详见“②胶泥(中涂)施工”
(c)“镘抹”作业:单向镘抹,严禁来回往复式刮抹;托刀、灰刀取料,然后上抹刀或镘刀进行单向、有序、均匀镘抹,依此循序进行,可以随意堆积、翻动;镘抹时,抹刀应与被抹面保持一适当角度,施工操作应沿夹角方向适当速度推抹,使胶料沿被防护表面逐渐涂敷,达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出;严禁将料堆积于基材表面,然后四周摊开式的摊涂。
(d)表面流淌抑制:根据施工环境温度和基材温度调整胶料的黏度,有条件的可预热或冷却;胶泥具有足够的触变性能,添加白炭黑触变剂是胶泥配方中改善这一问题的关键;压光辊的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用,特别是玻璃鳞片胶泥接近凝胶时,利用胶料活性降低的时机,可采用压光辊定向滚压,即可达到重新定型复位之目的,又可达到有效控制流淌的结果。
(e)衬里层间界面及端面搭接处理:端界面必须采用斜槎搭接连接,且搭接坡度建议不大于15o,不允许对接;搭接宽度不小于50mm;每层施工的端界面应尽可能相互错开,使其处于逐层封闭状态。
(f)厚度的控制:每层施工用料采用不同的颜色以示区分,这样操作者既可以避免局部漏涂或局部重涂,又可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度;通过一定施工面积上的材料用量也是控制厚度的方法之一;最终厚度的控制应采用磁性测厚仪(碳钢基面)、超声波测厚仪(混凝土基面)测量;一般鳞片胶泥整体厚度的平均值控制在设计要求值得±25%范围。
(g)鳞片定向排列:定向涂抹、单向滚压。
(h)局部修补:一般下列质量缺陷必须进行修补处理:衬层针孔、表面损伤、层内有显见杂物、衬层厚度不足区、衬层固化不足区、有脱落块处、表面流淌、脚手架支撑点拆除后补涂;修补过程是:首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑(针孔和局部脱落处需要打磨至基材表面),修复处面积比缺陷处面积要大,且务必将缺陷完全消除,而后用溶剂擦洗干净打磨区,按鳞片衬里施工方法逐次补涂。如果是局部厚度不足,那么仅需砂纸打毛待补涂处,擦净后修复到规定厚度。
(i)玻璃钢FRP局部增强:针对易受应力破坏的缺点,设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区需采取玻璃钢补强措施,常见如下:容器及设备的阴阳角、拐角及端头等易受外界环境及应力影响位置;内件、外管连接的承力区,如螺栓、紧固件连接处;设备中需要承受动态作用或载荷的地方,如进出料口、物流跌打区等;设备接管、内支撑架、内支撑梁等。FRP局部增强施工方法:先用腻子将待增强面找平,再逐层铺贴进行玻璃钢积层施工。一般都会采用打磨平整方法来消除玻璃钢积层后局部的玻纤毛刺对后续玻璃鳞片胶泥中鳞片排列方向的影响。
欧阳
2021年11月8日
07:45于上海office