8月16日，来自全国各地集装箱生产制造相关领域的企业汇聚广东省江门市，共同参加了集装箱整箱粉末涂装技术推广交流会。本次会议由中国集装箱行业协会、中集集团集装箱控股有限公司联合主办，中国集装箱行业协会安全和环保专委会、广东新会中集特种运输设备有限公司承办，发布集装箱生产过程中整箱粉末涂装技术最新成果，该技术将彻底解决集装箱涂装工序高污染的困境，从本质上实现“三废”为零的涂装“清洁生产”，是集装箱绿色制造的又一重大突破
中国集装箱行业协会会长黄田化，常务副会长兼秘书长李牧原(视频方式)等行业协会领导、成员、专家代表、客户代表、造箱企业代表出席会议，共同见证绿色涂装技术的创新发展，并就工艺技术、环保处理、涂料标准等集装箱涂装应用展开深度对话，以行业的力量携手推进集装箱绿色制造建设，为助力“双碳”目标的实现贡献集装箱行业绿色发展解决方案
据介绍，我国集装箱行业产销量已连续多年来稳居世界第一，每年新造集装箱超过300万TEU。为了减少集装箱生产喷涂过程中废气VOCs超标排放带来大气污染问题，中国集装箱行业协会从2015年开始组织行业技术力量开展VOCs综合治理，采用全面推行低VOCs的水性漆涂装技术，2016年，协会组织行业缔结《中国集装箱行业协会VOCs治理自律公约》，在全行业推行“油改水”，统一推行新型水性环保涂料，实现了VOCs大幅减排，此行动得的国务院大气治理领导小组的积极肯定，并通报全国，成为提振行业健康发展信心的里程碑事件。
随着工业涂装技术不断进步，比水性漆环保指标更优的喷粉涂装技术不断成熟，并在装备制造行业开始应用。中集集团集装箱板块联合广东景云环保科技有限公司历经3年钻研，在2021年取得突破，其全喷粉工艺经多次试验证明：质量水平、综合成本、HSE性能均全面超越水性漆。
本次会上，全景式展示粉末涂装工艺技术，公开亮相了行业第一条集装箱整箱全自动粉末涂装生产试验线公开亮相，该线已在新会中集成功试产。
据悉，粉末涂料被公认为环境友好的涂料，迅速对多个传统工业领域溶剂型涂装，实现颠覆式的产业替换。目前，新会中集建成试产的整箱粉末涂装线已实现：质量更优——所有工艺参数完全实现自动控制，保证了集装箱整体涂装质量的一致性；HSE全面达标——产线自动化运转，大幅减少了现场作业人员，降低了劳动强度，彻底颠覆了集装箱“劳动密集型”的传统生产模式；同时，作业过程实现人、机、料完全隔离，改变了“脏乱苦”，生产环境发生质的飞跃。全面应用整箱粉末涂装技术，每年VOCs可减少1.4万吨，废水减少70.3万吨，废渣减少5.1万吨，温室气体生产量减少80.2万吨；成本更低——比传统涂装线节约用工成本达90%以上。
各代表发言结束后，一众与会人员来到新会中集实地参观了粉末涂装产线的车间和整箱盐雾实验室，现场了解粉末喷涂工艺的设备、喷涂运作过程、以及用粉末涂装生产的集装箱产品等。(陈浩光 江轩)
