[分享] 涂料防腐蚀知识问答(26)

涂料防腐蚀知识问答(26) 2002年第2期（总第164期） 　


　　 何谓增塑剂?涂料中常用的增塑剂有哪些品种 　　增塑剂又称增韧剂、软化剂。涂料增塑剂大多是难以挥发的高沸点有机化合物。也有少数低熔点的固体物质，将其添加到涂料中，能赋予涂膜柔韧性，提高附着力和抗冲击强度。 　　增塑剂的作用在于削弱了成膜高聚物分子间的作用力，降低了玻璃化温度，增加其流动性，改善制漆性能，克服了某些涂膜硬脆易开裂脱落的缺点。 　　涂料增塑剂的种类很多，最常用的增塑剂是：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、磷酸三丁酯、五氯联苯、氯化石蜡、蓖麻油等。 　　实际应用要根据涂料品种和具体要求对增塑剂进行选择，采用一种或多种增塑剂，使之获得最佳效果。 　



防潮剂的组成及其作用如何? 2002年第3期（总第165期） 　



　 　　防潮剂亦称防白剂，通常由酯类、酮类等高沸点的有机溶剂组成。挥发性涂料如丙烯酸树脂漆、过氯乙烯漆、硝基漆等，在施工时，若空气中湿度大，涂膜在干燥过程中，由于溶剂挥发速度快，吸热量大，使环境致冷，空气中的水分容易达到饱和状态而凝结于涂膜表面，同时，涂料中的某些组分溶解度下降而析出，会导致涂膜呈现不透明的白色。如果在施工调配涂料的粘度时，于稀释剂中加入适量的防潮剂(要根据气候和湿度的变化自行调整，一般可在稀释剂中加入10％～20％，必要时高达40％)，会降低溶剂挥发速度，提高对成膜物质的溶解能力，不仅在一定湿度下能防止涂膜泛白，而且能避免涂膜出现针孔和桔皮。值得注意的是：勿把防潮剂完全当稀释剂使用，以免涂膜干固太慢及造成浪费。 　



涂料防腐蚀知识问答(28) 2002年第4期（总第166期） 　


　 ----F－1硝基漆防潮剂和F－2过氯乙烯漆防潮剂的组成如何? 　　硝基漆或过氯乙烯漆在相对湿度较高的环境中施工，一般在稀释剂中分别加入适量的F－1或F－2防潮剂，其组成如下： 　　F－1硝基漆防潮剂(重量％) 　　醋酸乙酯　15　醋酸戊酯　50 　　丁醇　　　30　环乙酮　　5 　　也可用醋酸丁酯和乙醇(各50％)的混合液组成。 　　F－2过氯乙烯漆防潮剂(重量％) 　　醋酸丁酯　20　环乙酮　　30 　　二甲苯　　50

楼主写的很详细

能不能放在一个文件里面阿？

楼主，真是厉害啊

请求告知，甲酸该用什么涂料防腐蚀。

顶一下，蛮不错

太好了，版主能不能给我搞份WORD全版的，好让我好好充充电。

水性涂料前景看好 2005年第6期（总第204期） 　

　
随着生活水平的日益提高，人们在装修的过程中越来越关注环保与健康，推动了对水性涂料的需求。同时，国家在政策法规等方面积极加以引导，其中2004年颁布的《ISO14020国际标准配套涂料技术标准》对规范和促进水性涂料健康发展起到了非常积极的作用。而去年以来，原油价格出现了大幅度上涨，导致各地油性涂料的价格被迫不断提升，有的甚至已高过一些水性涂料，这种情况从某种程度上也推动了水性涂料发展。
据对全球各地区涂料产品生产的统计资料显示，北美地区水性工业涂料占了43%，溶剂型工业涂料只占51%；西欧地区水性工业涂料占了34%，溶剂型工业涂料只占52%；而在中国，水性工业涂料只占15%，溶剂型工业涂料则高达80.5%。由此可见，在涂料水性化领域我国与发达国家的差距还很大。改变这种局面为我国水性涂料的发提供了足够的空间。

使用涂料时为什么会产生各种病态？
在涂料组成中，树脂基料、稀释剂、助剂等都是有机物，有些成分（包括某些颜料、填料在内）的性质是不稳定的。这不仅表现在涂料产品的生产、贮存过程中，而且也反映在涂装前后，使其在形成涂膜时产生各种异常现象而形成病态，严重影响涂装的质量。配方设计、制造工艺、贮存保管、表面处理、涂装方法、环境气候等等，均可使涂装质量受到影响，出现各种弊病。

在涂装作业中为什么要考虑季节和天气的影响？
不同类型的涂料及其不同的品种，都要求在合适的涂装条件下施工和干燥，以保证获得最佳的涂装效果。我国幅员广阔，各地气候条件差异极大，一年四季的气温和湿度也不同。一般说来，在自然条件下，气温较高，涂膜干燥较快，气温较低，涂膜干燥较慢。相对湿度在７０％以下对干燥影响不大，但超过７０％时，对涂膜的干燥就有较大影响了。因此，同一品种的涂料，在两地施工后的干燥情况就会不同，例如北京气温偏低而且较干燥，而重庆则气温较高，湿度较大，结果是前者比后者干燥得好。不同的季节，气温的高低，阳光的强弱，空气中的湿度及天气阴晴的变化，对涂料的干燥影响很大。春秋季节，阳光充足，气温较平稳，是进行户外涂装作业的黄金季节，但应避免在五级以上大风天气下涂装，否则尘土和沙粒粘在涂膜上会影响涂膜质量。夏季气温较高，阳光强烈，空气中湿度大，多雨天。气温较高和阳光照射虽有利于漆膜的干燥，但却不能在气温很高的烈日下进行涂装。因为在强烈的紫外光照射下，被涂物表面温度很高，将导致涂膜干燥后出现桔皮、皱纹、针孔、起泡等弊病，所以夏天最好不在中午前后施工。在冬季，气温较低，若阳光充足，通风较好，对涂装作业影响不大，只是涂膜干燥较慢，为加速其干燥可增加一些催干剂。天气湿冷，水气会凝结在被涂物面上，遇冷风会使涂膜失光，影响耐久性。冬季在５～１０℃时，一般应在上午１０时至下午３时内施工，在５℃以下，一般不宜进行涂装作业。
另一种情况是在气温高、空气潮湿的条件下，由于湿涂膜中溶剂挥发较快，或溶解力强的溶剂大量挥发，有时会使涂膜发污和失光。此时应适当增加一些挥发较慢的高沸点溶剂如防潮剂。在阴雨天气下，涂刷的涂膜若被雨水淋湿后，会产生气泡，严重影响其附着力和其它物理机械性能及耐腐蚀性能。
因此，在进行涂装作业中必须考虑季节和天气的影响，采取必要的措施，有时还需对涂料配方作适当调整，尤其是聚氨酯涂料等更应如此。如在冬季，固化剂的用量要增添到０．１％，而夏季则应降至０．０３％。否则用量偏低，固化成膜时间太长，影响涂膜性能和流水作业，用量过高，涂料粘度增加过快，使用期太短，难于施工，严重时还会胶化报废，而涂好的涂膜也会产生气泡，严重损害涂膜的装饰和防护性能。

涂料的干燥方法有哪些，各有何特点？ 2004年第12期（总第198期） 　

　 涂料的干燥方法常分为自然干燥、烘烤干燥和辐射干燥等三种。各自的特点如下：
（１）自然干燥：自然干燥是指不需外加热能，在室温下即可固化成膜的干燥方法，也称空气干燥，简称自干。溶剂挥发型涂料、氧化聚合型涂料、室温交联固化型涂料等均可采用自然干燥的方法。通常将涂装完毕的工件，放置在空气流通的场所，进行自然通风干燥。干燥时间受气温、湿度和通风条件的影响。在干燥时，气温以２０～３０℃、相对湿度≤７０％为宜。冬季露天作业时，不要使表面未干的涂膜过夜，防止露水、潮气侵袭涂膜。为加速氧化，聚合型和室温交联型涂料的自然干燥，可加入适量催干剂或固化剂，并在８０℃以下烘烤一段时间，这样可以提高涂膜的附着力和耐腐蚀性能。许多大型装置和设备及精密仪器、仪表涂装后，通常让其自然干燥；在室外进行涂装时，因受加热设备的限制，也采用此法。
（２）烘烤干燥：采用加热使涂料固化成膜的干燥方法称为烘烤干燥，简称烘干。将涂完漆的工件置入烘房或烘箱中加热烘烤，可以大大地缩短涂料的干燥时间，涂膜的硬度、附着力和耐腐蚀性能等都有很大改善。烘烤干燥，按其温度的高低可分为低温（１００℃以下）、中温（１００～１５０℃）和高温（１５０℃以上）烘烤三种。不同类型的涂料有不同的烘烤温度，低温烘烤适用于受热后易变形的木材和塑料的涂装干燥（一般不超过８０℃），中温和高温烘烤只能用于金属制品的涂装干燥。降低涂料的烘烤干燥温度，有助于节省能源，降低成本，提高效益，扩大涂料产品的应用范围，因此是改进现有涂料品种和开发涂料新品种的主要目标之一。
（３）辐射干燥：辐射干燥是通过辐射加热或以紫外光和电子束能源而使涂料固化成膜的干燥方法。辐射加热主要通过红外线或远红外线的作用，使涂漆工件受热而达到干燥成膜的，分别称为红外干燥和远红外干燥。紫外光固化是用特定波长的紫外光照射含有光敏剂的光固化涂料，光敏剂分解产生活性很大的游离基，随即引发聚合反应，使之在极短的时间（几十秒至数分钟）内固化成膜，以达到常温干燥的目的。适用于不能加热的木材、塑料等的涂装干燥，只适用于光固化清漆的干燥，磁漆不能用此法干燥。电子束固化是用高能量的电子束照射涂膜，使其分子内产生活性基而引发聚合反应，并在１～２秒钟即可固化成膜，以达到常温快速干燥的目的。它的特点是可用于不透明色漆的固化，但有照射盲点，不适用管子内部和汽车车身的内表面的固化。主要用于木质平板材、塑料、金属平板或卷材、纸张、布匹和皮革等涂装后的干燥成膜。

涂料的干燥有哪几种类型？其机理是什么？
涂料的干燥过程即成膜过程，是涂料转变为连续涂膜的过程，直接关系到其使用效果，是整个涂装过程中的重要一环。
根据涂料在干固成膜过程中发生的变化，可分为物理干燥和化学干燥两大类．前者是以涂料中溶剂挥发等物理变化为主的干燥，如硝基漆、过氯乙烯漆类等，后者是以成膜物质发生各种化学反应为主，并兼有溶剂挥发等物理变化的干燥，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料等。
在生产实践中，通常根据涂料干燥成膜的特点，将涂料分为以下四类：
（１）挥发性涂料：这类涂料的成膜物质是分子量足够大的线型聚合物，涂膜中的溶剂只要挥发完毕，就会形成连续的涂膜，没有化学反应发生，即物理干燥成膜。这类涂料称挥发性涂料，也叫挥发干燥型漆，如硝基漆、热塑性丙烯酸树脂漆、过氯乙烯树脂漆等。
（２）氧化聚合型涂料：属于这类涂料的有油脂漆及干性（或半干性）油改性的合成树脂涂料，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。这类涂料经涂装之后，空气中的氧与成膜物质中的碳碳双键或活泼氢（即α－Ｈ）发生反应，使分子增大，直至使整个涂膜交联成一个特大的分子。氧化聚合反应速度与油的类型及其油度、树脂品种及其用量、催干剂的种类和用量、溶剂的挥发速度、温湿度等因素有关。
以上两类涂料，均可常温干燥。
（３）固化剂固化型涂料：属于这类涂料的成膜物质中含有较活泼的官能团，如环氧基等，与固化剂中的活性元素或活性基团反应（有的不需要加热）交联固化成网状高分子涂膜。如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料，其干燥成膜速度与树脂的类型、固化剂的种类及其用量、环境温度等因素有关。
（４）烘干聚合型涂料：这类料涂中成膜物质所含的官能团，必须经过烘烤，在一定的温度下，成膜物质中不同分子上的官能团才能发生化学反应，交联固化为连续的大分子涂膜。如氨基醇酸树脂涂料。其干固成膜的速度，与树脂的类型、烘烤温度等因素有关。

什么是捋涂涂装法？
“捋”就是用手握着东西，顺着东西移动的意思。如将待涂管一端堵住，把涂料注入管内，倾斜管子到不同角度，并不断旋转，使管子内壁粘上薄薄的一层涂料，视涂料品种的不同，或者自干，或者烘干，即得一平滑均匀的管子内壁涂层，顾名思义，常常将这种涂装方法称为捋涂涂装法。捋涂后多余的涂料可倒出回收再用，因此涂料的利用率极高，涂装过程中没有漆雾产生，不会污染空气，有利于工人健康，同时可实现机械化操作，涂装效率高，适于自动流水线生产。专门用于化工管道内壁的防腐蚀涂装。我国建筑涂料的发展方向随着建筑内外装饰和居住环境质量要求的日益提高，２１世纪前１０年，我国建筑滁料将向高性能，环保型，抗菌功能型方向发展。
一、适应高层建筑外装饰的需要，重点发展具有高耐候性，高耐沾污性，高保色性和低毒性的高性能外墙滁料。主要包括：１．水乳型外墙涂料（如纯丙类、聚氨酯类、硅丙类等）。这些涂料具有水性涂料无污染的优点，是国际上重点推广研究的涂料品种。２．交联型丙烯酸系列高弹性乳胶漆。目前着力于提高乳胶漆的耐候性、耐沾污性、抗裂性和高弹性。３．有机硅丙烯酸树脂外墙涂料。具有优异的耐候性和耐沾污性，耐候性可达１０－１５年，适用于混凝土、钢结构、铝板、塑料等基材表面涂饰保护。４．有机氟树脂超耐候性涂料，使其耐候性可达１５－２０年，以适应超高层建筑，公共建筑以及市政工程装饰的防护的更高要求。５．脂肪族溶剂丙烯酸聚氨酯外墙涂料。
２１世纪的建筑涂料，不仅要求有高强度，持久耐候和装饰作用，还应达到净化空气、抗菌、防霉效果，要求必须具备有益于健康的功能。
二、适应健康、环保、安全的要求，发展低ｖｏｃ环保型，抗菌型和低毒型建筑涂料。主要包括；开发推广水性涂料系列：开发绿色环保型和抗菌型内墙乳胶漆；发展安全型聚氨酯木质装饰涂料；开发高固体分涂料和发展粉末涂料及辐射固化涂料。
传统的有机抗菌剂对人体有害且作用寿命短，不宜在建筑涂料中广泛使用，河北双灵集团有限公司开发出具有抗菌、保洁，净化功能的无机抗菌涂料可力曼，为抗菌制品的发展提供了广阔的空间，并填补了国内空白。
三、发展防火、防霉、防碳化、保温等建筑功能涂料。防火涂料分木结构和钢结构两大类，当前重点发展既有装饰效果又能达到一级防火要求的钢结构防火涂料。
四、为发展高品质的水性建筑涂料研究开发新型的乳液聚合技术，并实现工业化生产。国外在乳液聚合中已采用无皂乳液聚合、微细化水溶液、有机—有机和有机－无机核壳复合乳液聚合以及互穿网络等新技术，开发的乳胶漆具有优异的耐水性、低温成膜性和卓越的耐候性，这些乳液是今后发展高品质水性建筑涂料的方向。
五、解决配套材料，保证市场供应。为全面提升我国建筑涂料档次的发展需要，重点解决好金红石型钛白粉，耐久性好的红、黄、蓝、黑颜料，各种超细粉末填料，高效的消泡剂、分散剂、增稠和防沉淀剂等系列配套材料，并做好稳定生产。

粉末涂装的特点和方法有哪些？ 2004年第7期（总第193期） 　

　?应用热熔融流平的原理，使雾化的粉末涂料均匀地被预热后的工作粘住、熔融、湿润、流平、固化成膜的涂装方法称为粉末涂装法。其主要特点是：粉末涂装一次便可得到厚度为
１００—３００微米的厚涂层（对普通溶剂涂料至少要喷涂４—８次才能达到）；不要底漆，和金属基材的附着力也大有改善；如添加金属粉末、陶瓷粉末等一起混合涂装，可进一步改善其物理机械性能；粉末涂装不用溶剂，减少了中毒和火灾的危险；粉末涂装工艺简单，机械化程度高，并可回收利用过量的粉末涂料，降低消耗定额，特别适合自动化流水线大批量生产。但粉末涂装也有它的局限性，如涂层外观及流平性不如喷涂法的好，工件只限于精度不高的金属制品，同时还需较高温度的加热设备，一次投资较大。
粉末涂装方法有流化床粉末涂装法、静电流化床粉末涂装法和静电粉末喷涂法等，现简述如下：
（１）流化床粉末涂装法：用压缩空气通过透气隔板，使粉末涂料在封闭的粉槽中呈流化态（犹如稍沸的液体），再将预热到高于粉末熔化温度的工件置入粉末中，使粉末粘附在工件表面，加热固化而形成均匀的涂膜。
（２）静电流化床粉末涂装：在电极与工件之间施加高压电场，使流化床中的粉末带电，并被吸引到工件表面而形成粉末涂层。
（３）静电粉末喷涂法：它的工作原理和普通静电喷涂相似，其设备由静电发生器、静电喷枪、喷涂柜、供粉筒、空气压缩机、回收系统等组成。涂装时将高压电源两极分别和喷枪及工件联结，使其形成高压电场，然后压缩空气进入供粉筒，使粉末经过橡皮管均匀地进入喷枪，喷出带有负电荷的粉雾，由于静电引力吸附在带正电的工件上，而成为均匀的粉末层，工件经流水线进入烘房（或烘箱），使粉末熔化成为薄膜而牢固的附着在工件上，即得均匀平滑的粉末涂层。而未被吸附的多余粉末，可通过回收系统回收利用。

何谓电泳涂装，有什么特点和主要用途？
把工件和对应的电极（钢铁或铝等导体）置入水溶性涂料（亦称电泳漆）中，接通直流或交流电后，凭借通电后所产生的物理化学作用，使涂料在工件上沉积而形成均匀涂膜的涂装方法称为电泳涂装。电泳涂装一般分为阳极电泳和阴极电泳。前者以工件为阳极，涂料为阴离子型，后者以工件为阴极，涂料是阳离子型。电泳涂装是一个非常复杂的电化学过程，其中主要有电泳、电沉积、电渗和电解四个过程，现以阳极电泳为例说明如下：
（１）电泳：在电场作用下，溶解和分散在水中的带电树脂粒子和吸附在它表面的颜料、填料粒子，向着带有相反电荷的电极移动，这种在外加电场作用下，带电胶体粒子在分散介质中作定向运动的现象称为电泳。
（２）电沉积：涂料中带负电荷的水溶性树脂，在外加电场作用下，向阳极（工件）方向移动，在阳极放出电子并粘附于阳极上，这种现象被称为电沉积。电沉积直至在工件表面形成均匀而完整的涂膜，并能起到绝缘作用时，电沉积才会停止。
（３）电渗：在外加电场作用下，溶胶中的介质和胶体粒子所显示的相对移动称为电渗。例如：在电泳过程中，当涂料胶体粒子在外加电场作用下，向阳极（工件）移动并沉积时，此种沉积物在电场中不再移动，介质（主要是水）相对地被挤压，在内渗力作用下，从阳极穿过电沉积的涂膜而进入漆液中的现象即为电渗。电渗的作用在于挤出沉积膜中水分。尽管如此，新沉积的涂膜中仍含有５％～１０％的水分，但依然可直接高温烘干而不致起泡和流挂。
（４）电解：当电流通过电解质水溶液时，在两个电极所引起的化学变化称为电解。通电时，电解质的阳离子移向阴极，并在阴极得到电子而被还原成新物质，阴离子移向阳极，并在阳极失去电子而被氧化为新物质。例如：当电流通过漆液时，水便发生电解，在阴极放出氢气，阳极放出氧气，同时阳极本身也会发生溶解。
电泳涂装的主要特点在于：涂膜以水为分散介质，没有溶剂中毒和火灾危险；涂膜均匀，附着力好，工件各部位如内层、凹陷、焊缝等处均可获得均匀而滑的涂膜；涂料利用高达９０％－９５％，有利于节省资源；涂装效率高，可实现自动化连续生产，减轻劳动强度，提高生产效率。但涂膜固化温度较高，耗电量大，所需设备复杂，投资大，并需进行废水处理。尽管有这些不足，其优点还是主要的，而且其不足之处也可得到改善。因此，电泳涂装已广泛用于汽车、拖拉机、自行车架、缝纫机机脚、电气开关等机电、轻工产品的涂装。
电泳涂装的方式很多，按电源可分为直流电泳和交流电泳，按涂料的电沉积性质可分为阳极电撅和阴极电泳，按工艺方法可分为定电压法和定电流法。电泳涂装应用较多的是用直流电源定电压的阳极电泳和阴极电泳，近年阴极电泳发展很快，目前多用于汽车涂装。