[求助] 有没有做过氯碱企业预处理器维修（相当于船舶翻新的意思）防腐工程的？

这次是针对预处理器外部的水槽，当初新建工程时因种种原因没有进行防护，现在腐蚀得很厉害了，又要求要做防腐蚀。我看了现场，水槽有1米多深，宽度估计250mm～300mm，里面还有管道，管道焊接都还不能全焊（有死角）。有没有这方面施工经验的队伍？用什么方案进行防护？同时要求马上能进场施工的。

发张图片让大家参考下

图片:1.jpg

什么温度啊？什么介质啊？
这不大啊，何不当时直接做成FRP的，后面再用FRP修补的话，其人力费用反倒更高。

氯碱企业的预处理器啊，一次盐水工段的。我说了，是种种原因，施工的想偷懒，领导想省投资、想搞什么一次开车成功，等等。。。。。。

现在问题的难点是空间太狭窄，而且有很深，因工艺要求和设备设计限制，不能做得较矮，手工包括电动工具操作有困难（包括安全要求），并且存在死角；工程量又不大，喷砂不知道有没有施工单位愿意做，而且干法喷砂环境污染也大；湿法喷砂或高压水清洁现场又没高压水设备，不知道施工单位舍不舍得投入。
玻璃钢衬里在耐盐水方面效果不是很好，通常设计成玻璃鳞片涂料或衬里，我想聚脲应该也是可以的。
现在的环境温度大概在19～27摄氏度，也可能会有降雨。

估计愿意接这活的不多，又麻烦又赚不到什么钱

聚脲可能行不通，操作空间太狭窄了，喷涂质量没法保证。

问题又出在“不懂行领导意志”啊！！！！！

先求个可行的防护措施吧，主要难点在表面处理和安全防护。

先求个可行的防护措施吧，主要难点在表面处理和安全防护。

先求个可行的防护措施吧，主要难点在表面处理和安全防护。

晕，以为没回复上，结果还发重了

环境很狭窄,聚脲的喷涂是不好弄,宽度200-300mm?如果要喷聚脲的话,得做机械臂喷枪施工.

可里面还有管道呢，喷涂有死角啊。最大的难点是表面处理和施工时的安全防护。

第一点，建议更换水槽，采用塑料水槽完全不会出现腐蚀的问题；
第二点，建议采用衬塑的方法，但是工艺较长，价格较高，但是基材表面腐蚀严重，很难做表面处理；
第三点，建议喷涂耐腐蚀合金，但是价格较高，表面处理难度大
总的来说，第一点的最适合应用，如果方案准备好，材料齐全的话，3天以内可完成所有施工，虽然施工难度大，存在死角。第一种方案最可行。