[讨论] 钢板预处理与钢板二次处理的粗糙度是否叠加？

PSPC要求粗糙度为30-75um然而钢板预处理粗糙度已超二次表面处理如何降低粗糙度，是否有叠加

抛丸处理，不宜过大不宜过小，这是有要求的。过大的话，对板材也是一种损耗。

表面粗糙度过大的话，我觉得是从两个方面来说：第一，浪费油漆，第二，容易在粗糙度的峰尖处形成涂膜不足点，峰尖锈蚀

至于怎么减少表面粗糙度，换细的钢砂或者钢丸再冲砂吧，单纯的打磨只会降低涂层与钢板的附着力

我曾做过这样一个项目，在预处理过程中用的是较大的钢丸，产生的粗糙度也较大，二次处理用的是铜矿砂，二次处理后的表面用肉眼都可以看到明显的凹坑，其实那些凹坑是在预处理过程中生成的，在这种情况下我觉得很难再降低粗糙度，只能是在预处理过程中改用小颗粒的钢丸，以降低后续的粗糙度。
如果预处理过程中粗糙度较小，二次处理中想得到较大的粗糙度很容易，反之就困难的多，两个过程中的粗糙度很难用“叠加”这个词来形容。

不会叠加了。粗糙度可以通过调整磨料钢丝切断和钢丸的比例来控制

同意十樓的看法，粗糙度越大油漆用的越多

粗糙度并不是越大越好，9楼说了部分原因，还有一个原因是粗糙度过大会造成油漆用量增加，如果恰好又用了某些特定的底漆。。。嘿嘿

如果在预处理时，车间底漆和粗糙度都未能达到或低于指标时，那么在二次处理时，就一定要处理到所预定的指标，这是必须的，否则视为不合格，
如果粗糙度过大，凸起部分就会产生尖端效应，影响涂层效果；
如果粗糙度过小，就会影响附着力

根据PSPC的要求，表面的粗糙度是应该在30-75um之间。但如果在预处理时，车间底漆和粗糙度都未能达到或低于指标时，在二次处理时，就要处理到所预定的指标。一般的话，都是按所要取得的粗糙度来选择钢砂和钢丸的尺寸

同意六楼，我也研究了半天才看明白，这个话题倒是新鲜，我们都是只许大不许小的，不过在上海防腐厂真见过在抛丸成品管架那一端焊了个支架，上面安装一台电机，电机带着一个很大的柱状的磨具，就是满是像钢丝轮上钢丝的那种，可以调距离，我当时很奇怪，抛丸出来还要除锈吗？是不是除表面的锈粉的，问经理，答曰：降低粗糙度用的，听完我一头汗。。。。

看的不大明白，怎么没有标点符号呢？
如果你需要减小表面粗糙度，换一种砂就可以了。
好像表面粗糙度越大，附着力越好吧！为什么要降低表面粗糙度呢？
表面粗糙度可不是想叠加就能叠加的，也不是想减少就减少的，它与喷砂机器的压力和砂的种类有关，就是说当一台机器只使用一种砂时，基材表面的粗糙度就已经决定了。
高等级的表面粗糙度是很难获得的，表面粗糙度越大，基材表面其实越细腻，肉眼能看到的那种表面有很大凹坑的那种其实表面粗糙度都是很小，附着力并不好。

铜矿砂相比钢丸，在喷砂房作业反而不经济，有夹砂会造成清洁度测试不过关，重复使用三次就成粉了，所以喷砂房都是用钢丸的，重复利用率高

如果钢丸不是可行,可以考虑低棱角的铜矿沙.

PSPC的粗糙度要求也包括预处理哦，二次冲砂时不要加入太多的棱角砂、钢丝切断，粗糙度不会很大的，最好多用球丸，增加打砂密度的同时也不会增加太多的粗糙度。

不会的。关键看车间底漆与油漆是否兼容。如果三方都没有问题的话。可要保存些底漆的。粗糙度就不是个问题了。反之就不行了。用钢丸的话不太好。