[公告] 每日更新20240331《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）

0.5.6 “树脂重防腐”之“玻璃钢内衬防腐”简介

本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第14章 玻璃钢衬里防腐》中详细介绍有本节更详尽阐述。

玻璃钢衬里防腐是以热固性树脂为基体树脂，以连续状材料（多为玻璃纤维）为增强材料的混凝土或碳钢FRP内衬的树脂重防腐形式。这种树脂重防腐的形式整体强度高、韧性好、抗渗耐蚀效果好、施工便捷，但在间歇式施工时，有些需要做二次粘结处理，并且一次性积层厚度有限制，在形状不规则地方施工容易出现空洞。

玻璃钢衬里利用了玻璃钢的化学稳定性和一定的物理机械性能来达到防止设备受到腐蚀的目的。施工成型原理是利用树脂作为纤维增强材料的粘合剂，固化后将整个内衬层连成一个牢固的整体，覆盖被保护设备的表面，与涂料涂装相比，更厚，并且有了纤维增强层，抗渗性更好，物理机械性能也更好。但是玻璃钢衬里还是存在渗透性的可能，在纤维和树脂的界面层，一旦腐蚀开始，则沿着纤维的界面层直接渗透到基材。此外玻璃钢衬里尽管有一定的韧性和耐冲击性能，但毕竟还是一个刚性材料，它受热应力变化、使用环境温度骤变、固化收缩应力作用，也容易导致衬里层的开裂，整体脱壳等缺陷。

玻璃钢衬里树脂重防腐施工简单、成本较低、修复方便，衬里层材质及厚度可随介质条件合理调整，衬里设备的刚度则由碳钢或混凝土壳体等材料来承载，并可承受一定的外力冲击和振动，因此，玻璃钢衬里树脂重防腐在防腐工程中有着广泛的应用，也是笔者接触非常多的下游领域：①石油、化工、环保、硫酸、冶炼等领域的容器、槽、池、反应器、塔器等设备的内部防护或外部防护；②大型地下储槽或地坪类衬里防护；③砖板衬里防腐的隔离层；④其它衬里层破坏后的二次玻璃钢衬里修复；⑤塑料或其它设备的外防腐增强一体化解决；⑥土建构筑物的外防护。

常见以树脂种类进行分类，玻璃钢衬里树脂重防腐的表现形式主要有：环氧树脂玻璃钢衬里、不饱和聚酯树脂玻璃钢衬里、乙烯基酯树脂玻璃钢衬里、呋喃树脂玻璃钢衬里、酚醛树脂玻璃钢衬里、环氧煤沥青玻璃钢衬里。其中环氧、不饱和、乙烯基酯树脂玻璃钢衬里在实际中采用最多。

根据基材不同也可表现为：混凝土（水泥基材）玻璃钢衬里、碳钢玻璃钢衬里、塑料玻璃钢衬里等。还有其它基材，但实践中以这三种基材居多。

本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第14章 玻璃钢衬里防腐》就是本章的详细阐述。

0.5.7 “树脂重防腐”之“整体玻璃钢防腐”简介

本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第15章 整体玻璃钢防腐》中详细介绍有本节更详尽阐述。

纤维增强热固性树脂，不仅具有优异的耐腐蚀性能，并且其自身具有良好的机械力学性能，在一定条件下，可独立作为结构材料或整体设备使用，防腐蚀设备整体由热固性树脂复合材料制作而成的，就是整体玻璃钢的树脂重防腐，它整体上以连续状纤维材料增强热固性树脂，最终制成既具有耐蚀功能，同时又具有一定承载功能的整体防腐设备。

整体玻璃钢防腐设备的主要优点：整体强度高、韧性好、耐蚀效果好、作业便捷、可非标制作等；缺点：接头处理难、界面层处理难、成型成本高等。

整体玻璃钢防腐设备的主要应用形式：环氧树脂整体玻璃钢制品、不饱和聚酯树脂整体玻璃钢制品、乙烯基酯树脂整体玻璃钢制品、酚醛树脂整体玻璃钢制品等，以不饱和聚酯树脂整体玻璃钢制品、乙烯基酯树脂整体玻璃钢制品居多；典型产品有：管、罐、塔、槽、格栅、环保设备等。

耐蚀整体玻璃钢制品的设计、制作加工环境、质量控制、检验详见《第陆卷 树脂重防腐》之《第15章 整体玻璃钢防腐》相关章节的详尽介绍。

0.5.8 “树脂重防腐”之“砖板衬里防腐”简介

本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第16章 砖板衬里防腐》中详细介绍有本节更详尽阐述。

砖板衬里是在金属或混凝土等设备的内壁，采用胶泥衬砌耐腐蚀砖板等块材，将腐蚀介质同基体设备隔离，从而起到防腐蚀作用。砖板衬里防腐是典型的树脂重防腐和无机材料防腐复合防腐方法，随着新技术和新材料的发展，现如今的砖板衬里胶泥、隔离层、砖板的选择已经非常丰富了，在树脂重防腐领域，砖板衬里是非常重要的措施之一。

砖板衬里定义：以有机或无机胶泥为勾缝、灌缝、隔离、粘结材料连接耐蚀块材的树脂重防腐。

砖板衬里有如下优点。

①成本较之耐蚀合金材料而言要低不少。

②砖板衬里衬砌工艺简单，施工方法成熟，适应性强，对各种尺寸、形状的设备、地坪、沟槽、基础、烟囱等均可以进行衬砌砖板。

③选用不同材质的砖板和胶泥，可以获得耐蚀性、耐磨性、耐热性良好的保护层；砖板衬里可耐大部分酸、碱、盐和有机溶剂的腐蚀与磨蚀；砖板衬里甚至可应用在高温、高压或真空的条件下。

④整体强度好、耐蚀效果好、耐高温、耐温骤变、耐磨、承压、耐载荷等。

砖板衬里有如下缺点。

①砖板衬里施工要求较为严格，对胶泥缝的施工质量要求较高。

②手工操作，劳动强度大，施工期长。

③砖板衬里厚度较大，成本高、抗震不足，保证设备容积的前提下，设计时往往需要加大壳体的尺寸，施工后设备增重较大，显得庞大笨重，也增加了制造成本。

④砖板衬里承受冲击、振动的性能较差，并且在砖板或胶泥处出现裂纹，发生渗透，砖板衬里就会受到大面积的损坏。

⑤胶泥抗渗性难以十足保证、隔离层效果难以十足保证、施工期长、检测手段不便。

砖板衬里设备的使用压力一般小于0.6MPa，真空度可达740mmHg，使用温度随胶泥不同而不同，水玻璃可达400℃，酚醛胶泥可达120℃～130℃，呋喃胶泥可达150℃。

在国外，砖板衬里主要应用在强腐蚀介质、高温、高压、磨蚀等特别苛刻的条件下，薄层板或单一砖板衬里的应用例子不多，为了对付苛刻的环境，较多采用复合多层耐腐蚀砖板衬里方法，砖层总厚度有时甚至达到一英尺，只有在用那些价格较便宜的防腐手段不能抵御的温度、压力或机械破坏条件下，才选用砖板衬里这一方法。

更多关于耐酸砖、天然耐酸石材、耐酸工业陶瓷砖/板、铸石板、不透性石墨板、宾高徳玻化砖、碳化硅砖/板等耐蚀砖板及其设计选材的介绍；更多有关乙烯基酯树脂胶泥、不饱和聚酯树脂胶泥、水玻璃胶泥、呋喃树脂胶泥、环氧树脂胶泥等耐蚀胶泥及其设计选材的介绍；衬里结构的选择、对基体设备的要求、砖板衬里结构设计、隔离层材料的选择、砖板衬里的施工、砖板衬里工程的质量控制的介绍，请参见本书之《第16章 砖板衬里防腐》相关章节的详尽介绍。

0.5.9 “树脂重防腐”之“树脂混凝土防腐”简介

本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第17章 树脂（聚合物）混凝土防腐》中详细介绍有本节更详尽阐述。

树脂重防腐之“树脂混凝土”，也称“聚合物混凝土”，也称“树脂细石混凝土”，是以树脂为胶结料，加入固化剂和耐酸集料（以粗骨料为主）等配制而成的树脂重防腐形式，粗骨料主要以石、砂、颗粒块材为主，辅以粉料配合。这种树脂混凝土是粗骨料与交联型的热固性树脂复合而成的，整体成型、耐蚀效果更优、弹性更好、不易破裂、强度高、使用寿命更长。

聚合物混凝土的特性：①成型性好。可铸造成各种复杂形状，且尺寸精确；②凝胶时间可调，反应过程无小分子残留和释放，环保；③更高的比强度（强度质量比），且抗压抗弯；④不含水泥和水，无水化作用，无毛细现象，不吸水，抗渗性能好，即使发生侵蚀，也是在表面，不会影响结构的完整性和稳定性；⑤易加工、安装、粘结，适合施工工地上现场钻孔、切割等机械操作，不会造成品质与功能的损失；⑥耐酸性极好，耐碱性依据所选择粘结料树脂的不同而不同，如选择呋喃树脂基本上可耐45℃以下的碱液侵蚀，如选乙烯基酯树脂，则基本可长期耐60℃以下的碱液侵蚀，短期耐80℃的碱液侵蚀；⑦耐候性佳，由于高填充天然骨料的遮蔽效应，具有良好的抗紫外线能力，不似一般工程塑料会老化、脆裂；⑧耐低温脆裂和融冻好；⑨相同尺寸时，可减小制品厚度，达到轻量化；⑩尽管一次性投入较大，但使用寿命长，摊算下来的年均费用更低。

常见的聚合物混凝土种类：环氧树脂混凝土、呋喃树脂混凝土、不饱和聚酯树脂混凝土、乙烯基酯树脂混凝土。此外还有水玻璃混凝土，但它不属于聚合物混凝土的范畴。常见的几种树脂混凝土的基本物理力学性能如表0.5.9-1。

树脂混凝土固化之后的成品具有以下特性：①耐热性能。相比一般混凝土，耐热稍差。尤其是在腐蚀介质中，应有针对性选择耐蚀耐温满足工况要求的树脂为胶结料。温度升高，树脂混凝土的强度会下降。②吸水率、抗渗性与抗冻融循环。VER-PC湿气孔率一般为0.3%～0.7%，仅为普通水泥混凝土的几十分之一，可以将其看成不吸水、不透水的整体材料。VER-PC线性膨胀系数与一般混凝土材料接近，耐低温和抗冻融循环性能接近于一般混凝土材料。③耐腐蚀性能。VER-PC的耐腐蚀性能优于其他同类聚合物混凝土和一般混凝土材料。以100分为满分的话，几种典型PC耐腐蚀性能评价见表0.5.9-2。

更多关于聚合物混凝土成型及配料、典型商品级乙烯基酯树脂混凝土整体电解槽/电镀槽、典型商品级呋喃树脂混凝土整体电解槽/电镀槽的介绍，请参见《第陆卷 树脂重防腐》之《第17章 树脂（聚合物）混凝土防腐》相关章节的详尽介绍。

0.5.10 “树脂重防腐”之“衬塑防腐及整体塑料设备防腐”简介

本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第5章 衬塑防腐剂氟塑料衬里》、《第6章 整体塑料设备防腐》中详细介绍有本节更详尽阐述。

（1）衬塑

热塑性高分子材料为基体树脂的衬里防腐指的就是衬塑防腐。塑料与金属材料相比，具有质轻、耐蚀优异、力学强度范围广、易加工、耐磨等特点，当塑料作为金属、混凝土或玻璃钢等基材设备内部内衬时，金属、混凝土或玻璃钢等基材赋予设备本身足够的刚性，而塑料则赋予设备抗渗性、抗腐蚀、耐磨等良好的生产使用条件。

热塑性塑料衬里是为了防腐或防粘等目的，在金属、玻璃钢等基体衬上热塑性塑料薄层，这种做法综合利用了金属或玻璃钢外壳的高强度和热塑性塑料衬里材料的耐腐蚀性能双方面的优点。涂层则是为了防护、防粘、防腐、绝缘、装饰等目的，在金属和塑料等基体涂上涂料薄层。

衬里相比涂层而言，更独立，即使与基体复合，也是通过粘结剂等手段，而涂层则是本身就粘附在基体上。通常衬里，叫成lining，做到1mm～5mm厚，而涂层叫成coating，薄涂做成0.1mm～0.8mm厚，厚涂做成0.6mm～1.5mm厚。衬塑就是衬里的一种，应用于化工防腐蚀领域的热塑性塑料衬里的材料多为：软、硬质聚氯乙烯（软、硬PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等聚烯烃类通用塑料衬里和聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、聚全氟乙丙烯（F46）等氟塑料衬里。热塑性高分子材料主要有通用塑料和工程塑料两大类，有关各种衬里塑料的耐腐蚀耐温性能，请参见《第3章 衬塑防腐及氟塑料衬里》的详细介绍。

每种塑料由于原料组成不同，性能也各异，因此作为衬塑材料的设计，应注意功能和材料选择的匹配性，这里面涉及到强度要求、安全性要求、介质种类及腐蚀性、介质含颗粒物的数量、大小、流速及磨损情况、操作温度及变化周期及范围、工作压力及变化周期及范围等。相关设计标准也很多，这里不累叙。

衬塑设备是否能满足生产要求，主要决定于衬塑塑料的耐腐蚀性能、抗渗透性能与耐热性能，当然衬塑的制造质量也是关键因素。介质分子大小、蒸汽压高低，以及不同种类的塑料对不同介质的抗渗透能力各异，决定了衬塑层的抗渗透性能不同，通常，戒指在塑料里面的渗透与厚度成反比，而与温度成正比。除了衬塑材料的耐腐蚀、抗渗性能、耐热性能需要考虑外，还应注意塑料与碳钢、混凝土等基材的不同弹性模量、热膨胀系数以及塑料与基材的附着性能。

（2）整体热塑性塑料防腐设备（全塑防腐设备）

整体热塑性高分子材料，作为防腐材料使用，多见于整体塑料的槽车、储罐、容器、塔器、管件、管道、泵、阀门、垫片等。全塑耐蚀设备常见于小型耐蚀设备，大型的耐蚀设备采用全塑的极少。全塑耐蚀设备典型例子就是整体聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）储罐、管道、法兰等。全塑耐蚀设备的耐腐蚀性能可以参照具体热塑性高聚物的耐蚀性能的描述。全塑耐蚀的方法在针对一些特殊的化学介质的特殊设备时，有很大的优势，但是有很大的应用局限性，并且成型也不像涂料涂装和玻璃钢等树脂防腐那么简便，特种的工程塑料的成本也较高。

具体来说，整体热塑性塑料塔器、容器采用较多的是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）；整体热塑性塑料换热器采用较多的是聚四氟乙烯（PTFE），但也有聚丙烯-石墨、聚氯乙烯-石墨类的换热器；整体热塑性塑料的泵和风机目前采用聚氯乙烯（PVC）、聚三氟氯乙烯（PCTFE）、氯化聚醚（CPS）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等的都有；整体热塑性塑料的阀门、管道、管件根据使用环境条件的不同，选用的塑料也不同，一般多为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、ABS、氯化聚醚（CPS）、聚四氟乙烯（PTFE）等。

整体热塑性塑料耐蚀设备常用的制造方法有：焊接制造法、整体一次性成型法、注射模塑成型法（即注塑）、挤出成型法、旋转模塑法（即滚塑）、挤出缠绕复合法等。而氟塑料经过模压成型、推压成型法、液压成型法、挤压成型法之后还需要经过烧结、冷却的过程。

更多衬塑和全塑防腐以及部分工程塑料（如PVDF、ECTFE、PEEK等）防腐设备和衬里的制造、应用以及耐腐蚀数据表，请参见《第6章 整体塑料设备防腐》的详细介绍。

0.5.11 “树脂重防腐”之“防腐胶带、膜、片材、膏、蜡、螺栓胶”简介

本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第7章 防腐胶带、防腐膜、防腐片材、防腐膏、防腐螺栓胶、防腐蜡》中有本节更详尽阐述。

（1）防腐胶带

防腐胶带指用于防腐缠绕使用的胶粘带材料。防腐胶带一般分为两种。一种是不带隔离纸的胶带，比如聚乙烯胶粘带；另一种是带隔离纸的胶带，比如复合型聚乙烯胶粘带，聚丙烯增强纤维防腐胶带。隔离纸的作用主要是隔离防粘，防止胶带之间粘在一起，无法分开，而导致产品报废。防腐胶带是否需要用隔离纸隔开，主要取决于防腐胶带的胶层种类。一般而言，丁基橡胶胶层的防腐胶带可以不带隔离纸，而改性沥青胶层的防腐胶带必须用隔离纸把各个胶层隔开。

聚乙烯防腐胶带和聚丙烯纤维防腐胶带在化工基建和管道弯头防腐中使用量比较大。而辐射交联聚乙烯热收缩缠绕带是防腐胶带的一种，经过辐射交联的聚乙烯有着更好的抗拉力，抗破坏力，由于他的胶层使用丁基型的热缩溶胶，使得剥离强度大大提高，一般在70N左右，是冷缠胶带3倍多，冷缠胶带在20N以上。防腐能力远远大于冷缠胶带，一般用于三层聚乙烯防腐结构的补口，补伤和异性管件的防腐。

3PE防腐钢管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂3层聚乙烯以达到防腐目的的管道。3PE防腐钢管已经有一套完整的生产技术，三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能，作为埋地管线的外防护层是非常优越的，使埋地管道寿命可达50a。

做的非常有名的外企的STOPAQ粘弹体防腐胶带指的就是这个领域的应用。

更多防腐胶带种类、性能和应用请参见本书《第19章 防腐胶带、防腐膜、防腐片材、防腐膏、防腐螺栓胶、防腐蜡》的详细介绍。

（2）防腐膜

膜状防腐蚀材料主要是塑料薄膜，按照功能分也有叫防腐蚀膜、抗强酸膜、抗强碱膜等的。市场上最成熟的还是聚四氟乙烯（PTFE）防腐膜，聚四氟乙烯（PTFE）防腐膜表面光滑、绝缘、不粘附、耐酸碱腐蚀，可在-196℃～260℃范围内长期使用。聚全氟乙丙烯树脂（F46）薄膜由聚全氟乙丙烯树脂经挤出、吹塑成型的方法制得，简称FEP薄膜或F46薄膜，它具有优异的耐化学性、耐候性、不粘性、透光性和良好的电气性能，可在-80℃～200℃范围内长期使用。无论是PTFE薄膜还是F46薄膜，都具有优良的耐高温、低温性能，耐气候老化性、耐火不然，氧指数高、不吸水，耐辐射佳，长期在大气中暴露表面和各项性能基本保持不变，优良的介电性能、耐高电压，优良的耐腐蚀性能、几乎不容于任何溶剂，在强酸王水、强碱浓轻氧化钠、强腐蚀剂氟化铀中都不会腐蚀，耐磨性好、静摩擦系数是塑料中最小的，自润滑性能优良、有特出的表面不粘性，抗拉强度好等特点。

纤维浸渍沥青防腐膜主要有普通沥青浸渍玻璃布包裹材料和纤维浸渍沥青片装材料两种。普通沥青浸渍玻璃布是均匀分布的玻璃纤维膜，由连续互相垂直编织并涂覆有氧化沥青粘合剂的连续玻璃纤维线组成，它与冷热（液体）沥青系统和水基弹性体涂料相容，更高的拉伸强度和更轻的重量，耐腐蚀防霉防藻。主要用于网球场贴片、隔热和管道防腐包裹、屋顶防潮和防水。这类材料典型的有：美国萨维真公司得ASPHALT IMPREGNATED GLASS CLOTH NO.45。纤维浸渍沥青片装材料是作为砖板衬里隔离层使用的，可在酸砖或整块护套与混凝土基材之间形成柔性的耐酸碱和防水屏障。它不仅可以保护混凝土免受化学侵蚀，而且可以使砌体衬砌和整体结构与底层基材的结构有效进行软性隔离，延长钢铁、化工、食品和饮料、冶炼以及纸浆和造纸行业的砖板衬里防腐系统的寿命。这类材料典型的有：美国萨维真公司得ASPHALT IMPREGNATED GLASS CLOTH NO.85。

纤维浸渍聚四氟乙烯乳液防腐膜，也是一种特殊的用于砖板衬里隔离层的防腐材料。如Sauereisen Sheet Membrane 90就是一种防渗合成橡胶防腐膜，质量和厚度均一，可用于耐腐蚀结构，可替代通常用于耐腐蚀砖板衬里系统的其他防腐蚀隔离层材料，此弹性片状膜配合Sauereisen底漆501#使用在-20°至+ 200°F的温度范围内保持柔韧性、耐腐蚀性能等。

（3）防腐片材、光固化防腐片材

热固性树脂做成胶带就体现在胶黏剂领域，在此不做讨论。但热固性树脂和增强材料配合使用，是可以作为片状防腐材料使用的，最常见的就是预浸渍片材料，主要品种有：环氧树脂预浸渍片材料、不饱和聚酯树脂预浸渍片材料、乙烯基酯树脂预浸渍片材料。

环氧树脂预浸渍片材料是用环氧树脂、玻璃纤维（和/或碳纤维）、固化剂、助剂、填料等复合而成，在A阶段形成半固化状态，再经过薄膜或铝箔复合而成环氧预浸渍片材料，根据需要制成不同厚度的片材。环氧树脂预浸料片材，在B阶段一般都需要通过加热才能固化，在重防腐领域，一般只应用在一些局部面积小的管道修补及加强上，并且现场需要采用热源进行加热固化。

不饱和聚酯树脂预浸渍片材料，在化工防腐蚀领域应用并不多，多数还是制作成SMC片材，应用家电、家具、建材、卫浴等领域，和BMC团状模塑料并称为不饱和聚酯树脂模压成型领域两大终端市场。

应用在重防腐领域更多的是乙烯基酯树脂预浸渍片材料，主要用于重防腐的现场修补，兼顾热固化和太阳光固化的优势，是目前重防腐修补领域非常热点的领域。从技术角度而言，目前市场上采用热塑性聚合物增稠的方式、采用MgO增稠的方式较之采用近红外线增稠的方式要多。目前提供这方面材料都是国外供应商，主要有澳大利亚、加拿大、美国、日本。欧阳本人在该领域曾做过一些工作，对比过异氰酸酯增稠、氧化镁增稠、聚合物增稠、近红外线增稠等不同方法的优缺点。目前国内这方面终端市场量还比较小，但已经起步，也期待国内的企业、科研单位花更多精力和投入在此领域深入研究，拿出具有我们自主知识产权的乙烯基酯树脂预浸渍片材料的产品，欧阳自己的公司也和下游SMC企业一起在联合开发这类产品，已经取得了初步的成果。关于乙烯基酯树脂的预浸渍片防腐材料方面的介绍，市面上已经有商品级的产品和解决方案。

光固化乙烯基酯树脂纤维复合材料防腐片材产品外观为软膜胶带状，质量轻、施工简便快捷，可根据工程需要，切割或裁剪成各种形状，粘贴、缠绕、包裹在待防护或修复的基层上，在太阳光或紫外灯照射下高分子快速交联固化成型，固化时间仅为5～20分钟，几乎无溶剂挥发，施工过程无需电焊、动火，一年四季皆可施工，无需养护，施工后可立即投入使用，大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本。

光固化乙烯基酯树脂纤维复合材料防腐片材固化后形成高强度、高附着、耐高温、无缝密封的防腐防火绝缘套层，其机械性能可以与金属材料相媲美。产品具有优异的耐化学腐蚀性能、耐温性能及高使用寿命，对大多数的酸、碱、盐、多种油类和有机溶剂、海水及土壤腐蚀等都有很好的抵抗能力，外壳完全无缝密封，无导致水、气及腐蚀介质进出的连接部位，可从根本上杜绝层内、外介质或空气的渗透对流，保证基材的长期稳定性，提供很好的防腐、防护及增强等作用，适用于重防腐、耐温、耐磨、耐冲刷、抗裂、抗撞击体系。同时其高表面致密度、低表面能的物理性能使污垢难于附着或者即使附着也容易被清除。

光固化乙烯基酯树脂纤维复合材料防腐片材产品特性：1）优异的耐化学腐蚀性及抗腐蚀介质渗透性；2）优异的机械强度及性能，耐磨、耐冲刷、抗裂、抗撞击；3）优异的基材附着力；4）高耐温性、耐热冲击性；5）高电、热绝缘性、抗阴极剥离性；6）高防火阻燃性（部分产品）；7）长使用寿命，十五年以上长效保护；8）快速固化、无需养护、施工后可立即投入使用；9）优异的施工及维修安全便捷性，无需电焊、动火，无需现场手糊、浸胶，几乎无溶剂挥发；10）一年四季皆可施工，且人工成本低廉；11）检修便捷，通过锯开方形区域检测并用片材补丁修复。

光固化乙烯基酯树脂纤维复合材料防腐片材解决现行工业防腐、防护及修补难题：1）埋地及穿越管道细菌腐蚀、根茎穿透、土壤应力、阴极剥离、穿越磨损、运输及现场补口难题；2）乙烯、天然气等超低温保冷管道内管结露、腐蚀泄露及安全隐患难题；3）钻井采油套管内外壁防腐、耐磨、耐冲刷难题；4）蒸汽等保热管道因保温层受潮而失效、腐蚀等难题；5）脱硫尾气烟道、烟囱、脱硫塔、膨胀节、反吹灰管、湿式电除尘阳极管防腐、修补难题；6）金属及混凝土槽罐耐磨、耐冲刷、抗裂、抗撞击、重防腐综合体系难题；7）原油储罐及加油站地下储油罐（含乙醇汽油）防腐防渗增强衬里难题；8）城市地下给排水管网修复、焊接处补口、承插口渗漏及窨井防腐防渗难题；9）隧道、涵道破损、渗水快速修复难题；10）风车支座风沙磨损防腐难题；11）石化、油气、有机溶剂等易燃易爆化学品厂家电焊、动火难题；12）小管径套管、三通、法兰、弯头、管口、支托及异构件衬里/外防难题；13）各种修补、接口、补口、增强、防渗及绝缘难题；14）现行防腐材料施工难度、危险性、环保性、施工期及养护期过长难题。

光固化乙烯基酯树脂纤维复合材料防腐片材主要应用以下场合：1）电厂烟气脱硫系统脱硫尾气烟囱、吸收塔、烟道、湿电、反吹灰管及其配套浆液箱罐、水池、沟槽及围堰等相关区域的重防腐衬里；2）垃圾焚烧发电厂垃圾堆放池、垃圾渗滤液池、硝化反硝化池，卸料平台、尾气烟囱等相关区域的重防腐衬里；3）埋地及定向钻穿越管线、钻井采油套管、矿浆管线、循环水冷却管线及市政管网的衬里及外包；4）具有耐温、耐磨、耐冲刷、抗裂、抗撞击要求等各种重防腐衬里及外包体系；5）广泛应用于油田、石化、天然气、煤化工、盐化工、硫酸/盐酸/磷酸工业、火力/风力发电厂、化肥、电镀、造纸、钛白、氯碱、冶金、采矿及污水处理等化工工程及工业重防腐工程。

（4）粘弹性防腐膏、防腐蜡

粘弹体防腐膏是专门为一些难于防腐的异形设备设备诸如法兰、阀门、各种管配件、吊环、人孔等所设计开发的一种防腐产品。粘弹体防腐膏施工简单方便，对表面的处理要求不高，手工除锈至St2 级即可满足使用要求，密封效果好，能有效阻止水分及其他化学介质直接腐蚀设备，所用材料完全环保，使用寿命长，符合现代防腐设计理念。粘弹体防腐膏一般选择PVC/PE/PP外护带、热收缩外护带、纤维复合外护带配合使用。

油漆或许可以解决贵公司石化储运工厂平面95%的防腐防锈问题，但往往最难解决就是剩下5%异形、弯头、法兰等部位，往往这剩下5%些地方是最容易出现泄漏，产生工安风险的地方，相信也是贵公司最想解决的地方。《强盾TRENTON精蜡防蚀系统》就是专门解决这5%的问题！

TRENTON强盾精蜡防蚀系统具多项优点非一般油漆、沥青、塑料被覆或热浸镀锌所能比拟。特性包括抗UV耐久二十年以上、施工简单不需连续性、不需特殊工具、可永久储存零损耗、使用任何不规则对象、抗酸碱腐蚀、可随对象热胀冷缩不龟裂等，同时适用新建设施与后续维护保养。石化、炼油、天然气、化纤、电子、桥梁、港湾工程等各产业已有多年大量使用实绩（如Dow、Exxon Mobil、Shell壳牌、中海油、台塑企业、杜邦、珠海高栏港区、大亚湾燃气业等，并已纳入美国AWWA、NACE及ISO施工规范），节省防蚀经费超过15%。

强盾精蜡的施工程序如下：1）表面处，钢构表面应以手动钢刷、锉刀等工具，清理达到St2或SP 2表面处理等级，或辅以电（气）动钢刷、砂磨机，高压水刀等工具，清理达到SP3或WJ2表面处理等级。亦即去除钢构表面容易松脱之灰砂、锈垢、油漆、焊渣等污染物或尖锐处，达金属裸露程度即可，并尽量去除表面水分（不必完全除湿）。表面处理后，应在钢构表面出现返锈或受到污染前，涂布精蜡底剂；2）涂抹精蜡底底漆，以刷子或徒手涂布精蜡底剂（建议配戴手套以避免遭钢构表面刮伤），注意将所有钢构对象表面 涂抹薄层即可，涂抹厚度毋须精确量测。精蜡底剂并不需要干燥或固化时间，但仍应随即包覆精蜡带，避免已涂布底剂的钢构表面受到灰砂、雨水或其它物质污染；3）包覆精蜡带，由下而上，徒手由钢构对象的底端开始，以约2.5公分的重迭搭接(overlap)包覆，向上施工直到钢构顶部，施工时应注意将精蜡带向所有弯角、缝隙与不规则面垂直施压，以使其确实黏附于金属表面，避免产生气泡或中空现象，并注意在重迭处用手抹平使其密合。精蜡带亦可裁剪作为填缝或任何位置之修补使用，如钢构表面锈垢严重或包覆不规则对象，可视现场需求增加重迭面积至多达50%即可。 由下而上，延面垂直按覆，注意搭接，勿留空隙；4）成品检验和验收，充分检查钢构表面是否完全包覆。钢构包精完成后，约一周后包覆表面会硬化而更加紧缩密实，蜡带内层仍将保持柔软，并可随钢热涨冷缩不产生龟裂；如有管理与外观需求，此时包覆外表可上漆（但通常不建议涂装以节省成本）。

强盾精蜡带厚度一般规则在1.8mm~2.5mm，宽度在50mm～300mm不等，长度在2.5m～5.5m，颜色一般多为银灰色和棕色，也有白、蓝、红、黄、绿色，耐温一般在-46℃～70℃（高温型达到110℃），破坏延伸率大于180%。

（5）螺栓防腐胶

是一种用于各种螺栓的防腐防渗、增强保护的光固化胶（各种规格螺栓模具均有配套）。它可快速施工、防腐防渗、长效稳锈、无缝密封、坑洞填补、增强固定。光固化螺栓防腐胶适用范围 ：（a）适用于重盐雾、重酸雾等重腐蚀环境下的各种螺栓防腐、防锈及防渗；（b）适用于快速修补基材凹坑、裂缝、孔洞及焊缝缺陷等；（c）港口/码头、石油/化工、电力/采矿、冶金/电镀、隧道/轨道、船舶/桥梁等行业。

0.5.12 “树脂重防腐”之“硅橡胶、改性沥青、弹性体衬里防腐”简介

本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第8章 硅橡胶、改性沥青、聚脲弹性体防腐》中有本节更详尽阐述。

（1）硅橡胶防腐材料

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。经过氟改性之后的氟硅橡胶，耐温耐老化性能更加优异。

硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为防腐材料、工业粘接剂、灌封材料或模具使用。

室温硫化硅橡胶与高温硫化硅橡胶的差别主要在于它是以分子量较小的聚硅氧烷为基础胶，在交联剂和催化剂的作用下与室温或稍许加热即可硫化成弹性体。室温硫化硅橡胶由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。从包装形式上可分为单组份和双组分两种。双组分室温硫化硅橡胶常用正硅酸乙酯或聚硅酸乙酯作为交联剂，后者交联速度高。

硅橡胶防腐材料是一款耐酸碱、耐高温的弹性体防腐材料，可作为内衬基底保护膜，广泛应用于燃煤烟囱、污水处理厂、化工厂、发电厂等内衬防腐工程。硅橡胶防腐材料普遍采用双组分，室温固化，便于施工，且无有害气体挥发，对人体无伤害，对环境无污染，主要用在火电厂烟囱、烟道、冷却塔等内衬防腐，污水处理厂、化工厂、发电厂等污水处理系统的混凝土污水池、钢材槽体等内衬防腐；管道、金属结构部件等外部防腐等场合。硅橡胶弹性体粘接剂防腐材料主要用作火电厂烟囱、烟道防腐内衬系统中泡沫玻璃砖、玻化陶瓷砖、防腐合金材料的防腐粘接和填充

硅橡胶弹性体在部分工业防腐领域的解决方案：硅橡胶弹性体内衬防腐系统、硅橡胶弹性体砖板衬里防腐系统、硅橡胶弹性体在工业烟囱防腐领域的应用、硅橡胶弹性体在污水池防腐领域的应用、硅橡胶弹性体在电力设施（各类吸收塔、冷却塔内壁等）防腐领域的应用，这些详细内容请参见第陆卷之《第8章 硅橡胶、改性沥青、弹性体衬里防腐》的详细阐述。

（2）沥青弹性体及改性沥青防腐材料

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种。毒性：煤焦沥青>页岩沥青>石油沥青。前二者有致癌性，防腐领域使用的是第三种沥青，也就是石油沥青，它原料广泛。

沥青主要应用在高速公路、市政道路、桥梁及机场等场所的铺设（占82%），其次是防水卷材领域，防腐领域应用只是沥青弹性体材料非常偏门和冷门的一个方向。同时因为沥青材料本身单独应用于防腐还是有一定缺陷和难度的，多需要经过改性之后再应用于防腐领域。目前市面上做的较好的改性方向是聚氨酯改性沥青材料，可制作成弹性体涂层，也可以只作为粘结剂用于砖板衬里结构防腐。

改性沥青的品种和制备技术取决于改性剂的类型、加入量和基质沥青（即原料沥青）的组成和性质。由于改性剂品种繁多，形态各异，为了使其与石油沥青形成均匀的可供工程实用的材料，多年来评价了各种类型改性剂，并开发出相应的配方和制备方法，但多数已工程实用的改性沥青属于专利技术和专利产品。

聚氨酯改性沥青弹性防腐衬里材料是经特殊助剂化学改性的聚氨酯沥青弹性体产品，调整配方可得RJ-1000型弹性体防腐衬里材料（适用于烟道塔器设备衬里、池槽衬里）、RJ-2000型弹性体防腐涂料（适用于耐酸碱涂料涂装防腐及厚浆型涂层衬里）、RJ-3000型弹性体防腐胶泥（适用于火电厂烟囱砖板衬里内衬系统的粘结剂和隔离层）。

聚氨酯改性沥青弹性体粘接剂防腐材料，这方面产品目前国内市面上最成熟还是宾高德的聚氨酯改性沥青弹性体胶粘剂材料，专用于“宾高德”砖板衬里内衬系统的粘结剂和隔离层。聚氨酯改性沥青高弹性的“宾高德”胶粘剂同样是系统中的一个重要组成部分。它作为系统的隔离层，在基底形成了完整连续的高弹性防腐抗渗层，具有耐化学腐蚀、抗渗透、耐老化、能充分形变等优点，从而起到了进一步保护基底的作用。

改性沥青弹性体防腐材料更详细介绍请参见第陆卷之《第8章 硅橡胶、改性沥青、弹性体衬里防腐》的阐述。

（3）聚脲弹性体（SPUA）防腐材料

聚脲弹性体（polyurea elastomer，PUA）是国外近20年来继高固体分涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂料后兴起的一种新型环保材料。它是在反应注射成型（RIM）技术的基础上发展起来的。美国聚脲发展协会（PDA）对聚脲的定义是由异氰酸酯封端的预聚物（A组分）与氨基化合物组分（R组分）反应生成的高聚物。A组分与R组分通过高温高压设备喷涂。该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂，固化速率快，工艺简单，可很方便地在立面、曲面喷涂十几毫米厚而不流挂。采用喷涂工艺施工的聚脲弹性体称为SPUA（spray polyurea elastomer）。SPUA技术全面突破了传统型涂装技术的局限。聚脲优异的物理化学性能及适用性能使该技术一问世，便得到了迅猛的发展。目前，该技术在防水工程、石油化工、机械设备、矿山开采、道具制作、车间地坪、体育设施等工程领域获得了越来越广泛的应用。

（1）性能优异 聚脲材料的拉伸强度、撕裂强度、冲击强度、粘结力、延伸率、耐磨性、耐刺穿、耐碾压、防湿滑等特点显著，并且有优异的耐混凝土开裂性、对混凝土开裂的防护性及对失强混凝土结构的补强性。具有高耐冲击性、高强度、高伸长率、高撕裂强度等优异的综合力学性能，其拉伸强度可超过30MPa，伸长率可达1000%，撕裂强度达100N/mm。聚脲的耐介质性能十分突出，可耐酸、碱、盐、海水、氯离子等大部分腐蚀介质的长期浸泡。具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受200℃的短时热冲击。耐候性好、耐老化性好。芳香族聚脲在紫外线下虽然有泛黄现象，但无粉化、开裂，可以长期使用，耐冻融、耐冷热冲击及风雨霜雪的交变冲击。涂层具有优良的耐水渗透性，整体无缝、致密、粘接力强。100%固含量，属于无溶剂环保体系。

（2）施工便捷 施工时受环境温度、湿度的影响相对较小，对水分、湿气的容忍度较强。快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象。可10s凝胶，2h投入使用。使用成套设备，施工方便，效率极高；一次施工即可达到设计厚度要求，克服了传统多层施工的弊病。

（3）应用领域广 聚脲弹性体的拉伸强度、撕裂强度、冲击强度、粘接力、延伸率等物化性能优良，耐磨性、耐刺穿、耐碾压、防湿滑等特点显著，并且有优异的耐混凝土开裂性和防腐功能。聚脲可耐大部分腐蚀介质的长期浸泡，已成为石油、天然气、石化、海洋石油、高速铁路、水利工程、污水处理等众多领域新一代防腐、防水、耐磨的新型材料。目前，中国已经应用喷涂聚脲技术的重要工程有京津高速铁路、国家奥运场馆、上海世博会场馆、上海外滩交通通道等大型基础设施建设，正在建设中的京沪、京石高铁全线路轨混凝土防护也正在应用这项先进技术。在防腐蚀和环境保护方面，聚脲弹性体已显示出无可比拟的技术和市场优势，并受到日益广泛的关注。聚脲技术作为防护技术，主要用于防水、建筑修缮、地坪、混凝土看台、运动场地防滑地面、管道防腐（取代现有常用熔接环氧粉末FBE和三层聚乙烯3PE用于管道的腐蚀）、耐磨耐冲刷、表面装饰等几个领域。

（4）防腐领域的应用 目前聚脲相对成熟的防腐领域的应用主要集中在：化工钢质储罐防腐、化工储罐围堰防腐、化工管道防腐、除盐水箱防腐几个方向。附着力是目前聚脲在防腐领域得不到大量应用的主要原因，保证聚脲的足够附着力的前提是基材处理要求务必到位，并且采用环氧树脂类底漆，且底漆质量和施工都得到保障，只有这些前提得到保障时，聚脲材料的附着力才可以达到要求，否则很容空鼓大面积脱壳；耐低温及温交变性能优异，但前提也是附着力没有问题，没有出现鼓起脱壳的前提下，由于常温或者低温下聚脲弹性体材料具有足够的软性，确实在常温或者中低温情况（一般45℃以下，也就是户外环境或者室内常温环境），聚脲弹性体具有良好的耐温交变性能；

（5）聚脲施工中常见问题及解决方案 聚脲的最大特点是多项力学性能兼优、超强的稳定性和耐久性，同时具优良的耐渗性和一定的耐腐蚀性，作为一种特殊的涂膜材料聚脲有着广阔的应用前景。目前在国内，聚脲已在建筑防水、城市供排水、交通运输、化工、海岸工程及矿产等行业中，尤其在混凝土沟池、地坪以及其他需现场制作安装的设备方面，获得了日益广泛的应用。但值得注意的是，随着聚脲应用不断扩大，问题工程也越来越多。聚脲工程的质量事故频发，既损害了用户利益，甚至使一些用户对聚脲产生怀疑，也对聚脲市场的健康发展带来消极影响。以下就影响工程质量的一些重要因素进行分析和探讨，以期引起业界的关注并通过各方共同努力加以改善。

到目前为止，聚脲在防水领域有许多成功的应用案例，但在防腐领域，尤其是重防腐领域，聚脲还没有太多的成功案例，最多只有零星的聚脲防腐地坪、聚脲污水池槽衬里的表现。且聚脲与底材的粘结性能（基材处理以及底漆要求非常高）至今为止并未解决，因此建议在使用聚脲重防腐时，务必谨慎。

实践中，SPUA喷涂聚脲弹性体材料防腐层出现大面积起泡、空鼓，严重的大面积起皮、脱落，造成严重的防腐工程质量问题。不管聚脲是否耐腐蚀，产生大面积空鼓、起皮、脱落这样的问题，则就是“皮之不存毛将焉附”！这样的失败案例比比皆是！

对于SPUA材料的起皮脱落现象，究其根本原因主要有两个方面：

（1）对基材处理以及底漆封闭作用的重要性认识不足。基材处理质量将直接影响到混凝土结构上喷涂聚脲弹性体材料的工程质量。对混凝土材料的基材处理应遵循“广义基材处理”的要求，详细请见本书其他相关章节的介绍。底漆是重要的配套材料，底漆一般为混凝土封闭底漆，用于提高聚脲层和基材的粘结强度。聚脲材料喷涂之后迅速固化，在涂覆好底漆的混凝土基材表面来不及湿润与铺展，或者湿润的时间极短，混凝土中的水分就会沿着毛细管、微空隙和表面裂纹上升到混凝土基材界面，如果底漆封闭效果不够（比如底漆中挥发性溶剂加入过多，或者底漆涂布不均等原因造成底漆针孔过多，封闭效果不够），就会严重影响到聚脲层和底漆层之间的粘结，造成聚脲材料起泡、脱落，继而大面积空鼓、起皮。

（2）对施工方没有进行供方评价，产品质量及施工工艺没得到保证。“三分材料七分施工”就说明了施工的重要性。不仅仅是喷涂SPUA材料这一环节，还有对细节的处理，包括沟、槽、根、孔、缝、角、边、裙座等部位都是容易引起结构变形、干缩变形、温差变形的薄弱环节，需要进行重点处理。基材处理不当或者不充分也容易引起SPUA的脱落。

实践中，一旦出现脱落起鼓，都需要将已经喷涂的SPUA层铲除返工，重新进行基材处理和相应的规范的施工操作。返工的材料成本和施工费用都是非常巨大的，因此说聚脲应用于混凝土基材防腐，务必认真谨慎对待。

误导之一是“喷涂聚脲的快速反应成膜，不受施工环境影响，可以在潮湿表面或低温等气候环境下施工”。聚脲异氰酸酯组分和氨基组分的反应速率非常快，因此，相比聚氨酯体系，其受环境温度和湿度的影响较小，但并不能说喷涂聚脲的施工条件就不受限制。一方面聚脲的反应过程是一个剧烈放热的过程，漆膜瞬间积聚的热可使潮湿基材的水分蒸汽化，从而使聚脲局部鼓泡翘起或大面积脱黏；另一方面，虽然聚脲设备可对材料进行加温加压喷涂，但喷涂出的漆料还必须要经过后期固化性能才能完全体现，外部环境温度越高，交联固化越充分，性能越好。在低温环境下，漆膜固化不充分，性能大打折扣，影响了实际使用。

误导之二是“喷涂聚脲快速反应成膜，与各种基材的附着力好”。多数情况下快速反应成膜对黏结力都有不良影响，聚脲的快速反应成膜仅有利于连续喷涂、提高工效，但就黏结力而言，不仅不是施工的便利条件，恰恰是施工中要加以注意的不利因素。这从粘接理论分析就不难理解，快速成膜因不能保证足够的浸润角而不利于粘接，为此在涂装工程中应根据底材情况施工配套底漆确保涂层的粘接力。

高强度和极好的柔韧性虽然是聚脲涂层的优良特性，但一旦产生气泡或脱落等局部缺陷，则正因该优良特性而使这些缺陷更容易扩大，因此与一般涂层比较，聚脲的局部缺陷对整个工程质量影响更大，这是聚脲工程质量问题的一大特点。

a）鼓泡  这是施工中最常见的问题之一。起泡现象可能在施工后很快出现，也可能在4h～24h内出现；可能发生在第一道聚脲涂层，也可能在原先没有鼓泡的已施工聚脲的涂层上施工时，发生在下一道涂层上。原因一般由以下或几种：喷涂体系的配方设计、体系的反应活性；施工设备方面操作不当造成A、B料比例失调；底材未作处理或预处理不当或不充分；在未固化的底漆表面施工等。预防和解决方法除了选择正规的聚脲产品、喷涂前检查喷涂设备的状况，还要做好以下步骤：①要涂装专用的底漆，封闭毛细孔；②使底材充分干燥，可用火烤，消除底材毛细孔中的水汽。

b）脱落  作为防水、防腐、耐磨等保护性涂层（或衬层），工程质量主要取决于两个方面：一是涂料自身是否正常固化（或干燥）成膜；二是涂层（或衬层）能否牢固地与基层黏合。而在大部分工程中，影响工程质量的主要原因是后者，即与基层的粘接力不好，局部鼓泡壳起或大面积脱落等。而脱落是施工中最严重的问题，严重时整体如卷材般被揭下来的情况在施工中也时有出现，这不仅是对人力、物力、财力的浪费，也是对聚脲推广应用的巨大打击。前面提到聚脲反应很快造成它本身与基材粘接力不够，所以一定要施工配套底漆。目前市场上对配套底漆性能的评价指标在粘接力方面只有粘接强度这一项。在实际应用中，只以粘接强度来判断底漆与聚脲的层间粘接力是远远不够的，聚脲集高强度及极好的柔韧性于一身，更容易被剥离。所以说一种合格的底漆还需要与聚脲层间有良好的剥离强度。

c）针孔  针孔也是喷涂聚脲施工中最常见的缺陷，空气或潮气被封闭在所要施工的混凝土底材上，施工后，反应热导致潮气或空气膨胀，在快速固化的涂层下面形成一定压力。如果在涂层固化之前，气体顶破涂层泄漏出来，就会在涂层上形成很多小针孔。并且，当在一个已有针孔的表面施工聚脲涂层时，可能会出现更大的针孔，喷涂得越多，针孔越大。预防针孔的方法同预防鼓泡的方法一样，也包括涂装专用底漆，使底材充分干燥，并且喷涂时分多次尽量薄而快地喷涂，以减少放热，减少气体的膨胀程度。修补针孔可用修补料，也可以将聚脲喷到附近的纸板上，快速地用手将未固化的聚脲料填补到针孔上。

d）空缺  新旧混凝土底材上有许多的缺陷孔，如果直接在缺陷孔上喷涂聚脲，聚脲快速反应没有足够的流平时间，因此涂层不会将底材全部覆盖，涂层会出现空白点，不能形成连续的膜，这些地方将成为涂层中最薄弱的地方，是涂层破坏的起点。要处理缺陷孔，最好先在底材表面施工一道底漆后采用修补腻子进行修补。缺陷孔少可点补，缺陷孔较多的表面，就需要用修补腻子进行满刮。

e）分层  如果由于厚度不够要对已施工涂层的表面再进行喷涂，或因为天气原因，间隔一段时间后再在已施工的涂层表面进行聚脲的喷涂，则极易在聚脲的层与层之间出现分层。这是因为聚脲反应快，而且自身内聚能很大，间隔时间过长，则后一道聚脲涂层和前一道涂层几乎成为独立的两层而没有粘接。要避免这种现象，两道聚脲涂层的喷涂间隔时间不超过2h，如果超过，一定要在原来的涂层表面涂刷层间粘接剂后，在适宜的时间里喷涂下一道聚脲。

喷涂聚脲弹性体性防腐更详细介绍请参见第陆卷之《第8章 硅橡胶、改性沥青、弹性体衬里防腐》的阐述。

0.5.13 “树脂重防腐”之“特种工业修复防腐”简介

本书《第壹拾壹卷 典型工业领域的腐蚀与防护》之《第28章 特种工业修复防腐》中有本节更详尽阐述。

有机类树脂千变万化，如乙烯基酯树脂、双马来酰亚胺树脂、聚砜树脂等；填充料也是千变万化，如瓷粉、石墨粉、玻璃鳞片等；当针对特殊应用场合采用针对性粘结树脂和针对性填充料，以适当的方式混合在一起，就可得到一些具有特殊功能的特种工业修补胶泥材料。这方面的先驱是西方一些公司，如英国的Belzona®(贝尔佐纳)、美国的1st line®(福世蓝)、德国的Devcon®(得复康)。国内在这方面近五到十年快速发展，也成就了像“易邦特”、“锐思拓”、“高必德”这些民族品牌。

有关特种工业防腐修复领域，是一个很大很复杂的特种高附加值领域，本书会单独拿出来章节进行详细介绍和列举案例，请参见《第28章 特种工业修复防腐》。本节仅简要介绍。

特种工业防腐修复胶泥、厚浆涂料、膏状物、弹性体胶都属于这一范畴。

这类产品一般根据下游应用场合分六大类：(a)金属基材系列：主要用于各种机械磨损的修复，可进行车削加工；(b)陶瓷基材系列：主要用于设备腐蚀、汽蚀、磨蚀等缺陷的修复和防护，可进行磨削加工；(c)橡胶基材系列：主要用于修补和重建各种橡胶构件；(d)防腐系列：主要用于设备的防腐蚀保护；(e)混凝土基材系列：主要用于修补和重建混凝土基体；(f)搪玻璃基材系列：主要用于搪玻璃的修复和防护。

这类产品一般根据下游用途分十大类：(a)耐高温类产品：主要用于运行温度较高的工况；(b)耐磨损类产品：主要用于以磨蚀、汽蚀、冲蚀等缺陷为主的工况；(c)耐强酸腐蚀类产品：主要用于以强酸等强腐蚀运行介质的工况；(d)金属车加工类产品：主要用于有车削加工要求的工况；(e)混凝土修复类产品：主要用于混凝土基体的修补和重建；(f)橡胶修复类产品：主要用于各种橡胶构件的修补和重建；(g)水下修复类产品：主要用于水下和潮湿环境的工况；(h)节能增效类产品：主要用于水泵的节能增效；(i)饮用水接触类产品：主要用于与饮用水或除盐水接触的工况；(j)快速修复类产品：主要用于堵漏或工艺要求需快速修复的工况。

特种工业防腐修复胶泥、厚浆涂料、膏状物、弹性体胶广泛应用于石油天然气行业、电力行业、水和废水处理行业、船舶行业、化工行业、纸浆和造纸行业、食品行业、水泵节能、水利灌溉、矿山冶金等行业。我们熟知的典型应用有：(a)循泵导流体修复防腐；(b)脱硫吸收塔修复防腐；(c)斜板澄清器修复防腐；(d)吸收塔母管分支管修复防腐；(e)搅拌箱修复防腐；(f)活性炭滤水池修复防腐；(g)水轮机修复防腐；(h)水泵修复防腐；(i)叶轮修复；(j)传送带修复防腐；(k)人孔门法兰面修复防腐。

现代工业修补剂的快速发展，是在1945年世界大战结束之后。1937年德国Tiptop成立开发出橡胶修补包，50年代至70年代，出现了美国Devcon（得复康1947）开发出金属修补剂，英国Belzona（贝尔佐纳1952），德国MultiMetall（1974）。80年代至90年代，出现美国ARC，德国Weicon，英国Thortex，美国Nordbark，美国Fixmater，英国Unique（1992）等。上述品牌在全球化的进程中大部分已经被并购入跨国企业集团，Devcon被ITW集团收购，ARC隶属Chesterton集团，Thortex被3M收购，Nordbark，Fixmater被汉高Loctite收购；被收购后的品牌基本停止修补剂和防护涂层新产品的研发，砍去了很多盈利不佳的产品类别，整合后着重而转向营销和渠道推广。现在能在全球坚持专业化（Know-How）道路的国际品牌，严格意义上仅剩Belzona贝尔佐纳一家了。

我国的现代修补剂发展缓慢，有大部分原因是源于1949年后西方国家对于社会主义国家禁运战略物质和高科技而成立的“巴黎统筹委员会”简称巴统组织。工业修补剂产品和生产原料都是用于军事用途的，所以是被明令禁止进入中国的。先进原材料和新产品获取的缺乏，使得我国修补剂的研发和应用上基本是停滞的。1979中美建交后，80年代开始巴统对中国禁运逐渐失效，Devcon和Belzona产品进入中国被介绍使用，Loctite乐泰公司1987年开始在中国烟台建厂，并对销售人员培训修补操作工艺，现代的工业修补剂才被一些中国研究人员获得，了解和深入研发和仿制，开始国产化。

90年代初，改革开放的大潮鼓舞了大批大学教师、研究所技术人员下海创业经商，1993年，由四位大学讲师合股创立北京天山公司“可赛新”品牌开始，同时期有湖北回天、上海康达，烟台德邦，广东卡夫特陆续开始生产修补剂。90年代末期，特别是中国加入WTO世贸组织后，这些以修补剂起家的国内企业，顺应时代发展潮流，把公司主要的资源和精力转向汽车、轨道、电子、风能、太阳能等快速发展的胶粘剂OEM应用领域，获得十几倍的业绩增长，并逐渐进入国际市场；而在工业修补剂MRO领域，不再增加研发和销售人员，基本维持现状或进展缓慢。

2000年以后，随着修补剂行业细分市场的深入，逐渐出现了Resto锐思拓，Ebond义邦，1stline福世蓝等品牌，专注于特定的工业领域和客户服务，开发出传统工业修补剂不能胜任的产品和应用技术。同时，也出现了以生产设备为主业的企业，发展出特种用途的工业修补剂的分支，例如德国杜希廷陶瓷泵上的Siccast，Sicont碳化硅修补材料通过上海高必德公司，德国Nomig公司的乙烯基陶瓷浇铸材料通过NPT公司，而进入中国市场，在特定领域形成了创新的技术优势，上述品牌依靠着专业化know-how，成为细分领域的创新者和领先者。

更多有Devcon产品及应用、Belzona产品及应用、天山“可赛新”产品及应用、Resto锐思拓产品及应用的介绍请参见《第28章 特种工业修复防腐》的详细阐述。

0.5.14 “树脂重防腐”之“复合树脂重防腐”简介

本书《第陆卷 树脂重防腐》之《第18章 复合树脂重防腐》中有本节更详尽阐述。

（1）热固性树脂浸渍石墨材料防腐

不透性石墨称浸渍石墨、压型石墨和浇注石墨。化工衬里用的人造石墨板都是采用酚醛树脂、呋喃树脂、水玻璃、聚四氟乙烯乳液等浸渍剂充分浸渍的，以酚醛树脂浸渍石墨偏多。不透性石墨的物性：优越的耐腐蚀性、高效的导热性、小的热膨胀系数、较好的耐温差急变性、耐磨性好、不污染介质、良好的机械加工性能、较高的机械强度、在一定液（气）压下的不透性等特点。浸渍石墨板的力学性能和最终耐腐蚀性能主要取决于浸渍用浸渍剂的种类和耐化学品性能，在此就不详述。不透性石墨就是采用人造石墨，经过抽真空、加压、干燥等手段处理，使一些浸渍剂充满石墨内的空隙里，使其具有不透性。浸渍后石墨材料的耐腐蚀性能，主要有浸渍剂性能决定，除强氧化性介质外，通过选择不同材质的浸渍剂，浸渍后的不透性石墨可耐强酸、一定浓度的碱等多种化学介质的腐蚀。浸渍石墨板导热性能优良，耐温骤变性能好，易于加工；缺点是：机械强度低（和耐酸工业陶瓷比），价格较贵。