在大型储罐底板的腐蚀防护中，传统牺牲阳极或分布式阳极存在保护不均、寿命短或安装复杂等问题。网状阳极技术作为一种高效的主动防护系统，通过独特的结构和工作原理，为储罐底板提供终身、全面且均匀的保护，成为能源行业储罐防护的优选方案。
一、什么是网状阳极？
网状阳极是一种以钛金属为基材，表面涂覆稀有金属氧化物（MMO）的线性阳极，通过将其编织成网状结构并固定在储罐底板与基础之间而形成的阴极保护系统。它兼具了辅助阳极和电流分布功能，通过外部电源供电，形成一个覆盖整个罐底区域的保护网络。
二、网状阳极是如何生产的？（制造工艺揭秘）
网状阳极的生产是一项精密的电化学制造工艺，其核心在于确保阳极活性涂层的优异电化学性能和网状结构的长久机械可靠性。主要步骤如下：
1.基材准备与预处理
（1）选材：选用高纯度钛带或钛丝（Grade1或Grade2）作为基材。钛因其本身耐蚀且表面可形成稳定氧化膜，是理想的MMO阳极基体。
（2）清洗：通过酸洗、化学研磨等方式彻底去除钛材表面的油脂、氧化层和杂质，获得绝对洁净的表面，这是涂层结合力的关键。
2.涂层制备与烧结（核心环节）
（1）涂覆：将含有钌、铱等贵金属氧化物的专用溶液（膏剂）通过刷涂或沉积的方式均匀涂覆在钛基材表面。
（2）烧结：在高温炉（通常400-550℃）中精确控温烧结。此过程中，金属盐转化为具有电催化活性的、坚固的混合金属氧化物（MMO）涂层，并与钛基体牢固结合。此过程通常会重复多次（如20次以上），以增加涂层厚度和均匀性，确保大电流输出下的长效稳定。
3.编织与组装
（1）将烧结好的MMO钛带或钛丝编织成网，网孔尺寸经过精心设计，以确保电流分布的均匀性。
（2）在交叉点采用专利的电阻点焊技术进行焊接，确保电气连接的可靠性和机械强度，同时避免对MMO涂层造成损伤。
4.质量检测与测试
（1）电化学测试：对成品进行恒电流老化测试，检验其工作电位、消耗速率和电流效率等关键性能指标。
（2）外观与尺寸检查：确保无物理损伤，尺寸符合设计要求。
（3）最终封装：卷绕成盘，便于运输和现场铺设。
三、它是如何起保护作用的？
网状阳极的保护作用基于强制电流阴极保护原理，但其网状结构带来了革命性的优势：
1.形成均匀保护电场：
当系统通电后，网状阳极作为一个巨大的、分布极其均匀的阳极体，会在整个储罐底板下方发出均匀的保护电流。电流像一张无形的网，无死角地覆盖整个底板，克服了传统阳极可能产生的“屏蔽效应”或“过保护/欠保护”区域。
2.长效稳定的电催化作用：
其表面的MMO涂层是一种电催化涂层，它本身不发生消耗，只是催化析氧反应。因此，它输出的电流效率极高，自身消耗速率极慢（理论消耗率50年，无需更换，全寿命周期成本低。
安装便捷：在储罐建设期间预铺设在基础中，不影响工期。
电流效率高：输出稳定，能耗低。
智能可控：可与恒电位仪联动，实现远程监控和智能化管理。
