简单来说，核心目的是为了提供长期、可靠、全面的防护，确保阴极保护系统能够持续有效地运行。下面我将从几个关键方面详细解释为什么必须这么做：
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1. 核心原因：防止焊接点腐蚀，保障系统寿命
阳极（如镁阳极、锌阳极或贵金属阳极）和电缆（通常是铜芯）是两种截然不同的金属。它们的焊接点是一个电化学薄弱环节。
（1）电偶腐蚀（伽凡尼腐蚀）：在电解质（如土壤、海水）中，不同金属接触会形成原电池。铜的电位比钢、锌、镁都“正”，而阳极材料电位更“负”。如果焊接点暴露，铜电缆会作为阴极，加速焊接点附近阳极材料的腐蚀，导致连接点迅速失效。
（2）应力腐蚀：焊接点本身在热应力、机械应力作用下，在腐蚀环境中更容易产生裂纹并腐蚀。
（3）热收缩套的作用：通过彻底密封，将焊接点与外界腐蚀环境（水分、氧气、土壤酸碱盐）完全隔绝，从根本上杜绝了电化学腐蚀的发生。
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2. 热收缩套提供的具体防护功能
一款专为阴极保护设计的热收缩套（通常内部配有密封胶）能提供三重防护：
（1）优异的机械防护：
焊接点通常比较粗糙、有棱角，直接埋地或放入水中容易受到岩石、回填材料的刮擦和挤压。
热收缩套固化后形成一个坚韧的外壳，能有效抵抗冲击、磨损和压力，保护焊接点不会因机械损伤而断裂。
（2）彻底的绝缘密封（最关键的功能）：
双壁结构：高质量的热缩套是双壁的，外层是抗老化、耐腐蚀的聚烯烃材料，内层是遇热熔融的密封胶（如丁基胶或环氧胶）。
完美包覆：加热时，外层收缩，紧贴包裹在焊接点和两端电缆/阳极体上。同时，内层热熔胶熔化，在收缩压力的作用下，被挤出并填充所有缝隙、凹坑和不规则表面，形成360°无死角的完美密封。
防止“虹吸”现象：如果没有这种密封，水分会沿着电缆芯和绝缘皮之间的微小缝隙“爬行”（毛细现象或虹吸），进入连接点内部，导致从内部开始的腐蚀，这种腐蚀非常隐蔽且致命。热熔胶能彻底阻断这个通道。
（3）良好的电气绝缘：
阴极保护电流应该从阳极表面均匀流出，而不是从电阻更小的焊接点或铜电缆集中流出。热收缩套将焊接点和一段电缆绝缘，确保了电流从阳极本体正常释放，保证保护效果的有效性和均匀性。同时，它也防止了焊接点与周围其他金属结构发生意外短路。
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3. 与普通防水胶带或环氧树脂的对比
有些人可能会想用胶带缠绕或刷环氧树脂代替，但这是不可靠的：
（1）胶带：难以实现均匀压力和持久密封，容易存在气泡和缝隙，粘合剂长期在土壤中可能老化、降解。无法提供机械保护。
（2）环氧树脂：现场配比和涂刷质量不易控制，固化后可能脆裂，耐冲击性能差。在形状不规则的焊接点上很难保证涂层厚度均匀，极易产生针孔缺陷。
热收缩套的施工通过加热确保其均匀收缩和胶层流动填充，整个过程质量可控，可靠性远高于手工涂刷或缠绕。
总结
给电缆和阳极的焊接点使用热收缩套，绝非可有可无的步骤，而是保证阴极保护系统设计寿命、避免早期失效的关键环节。它的作用是：
1.防腐：彻底隔绝腐蚀介质，防止电偶腐蚀。
2.密封：提供永久性气密和水密密封，防止虹吸效应。
3.防护：提供坚实的机械保护，抵抗外力损伤。
4.绝缘：确保阴极保护电流正确分布，防止短路。
可以说，一个没有经过妥善绝缘密封的阳极接头，是整个阴极保护系统中最脆弱的一环，很可能导致整个系统投入巨大却迅速失效。因此，严格按照规范使用热收缩套是必须的。
