管道弯头、三通等异形部位由于其几何形状复杂，容易出现阴极保护盲区，需要采取特殊的措施来规避。以下是关于如何规避盲区以及防腐处理特殊要求的详细介绍：
规避阴极保护盲区的方法
优化阳极布置
加密阳极分布：对于弯头、三通等部位，适当减小牺牲阳极或辅助阳极的间距，增加阳极数量，使电流分布更加均匀。如在海水输送管道中，对于 Φ600mm 的管道，长直管段阳极间隔为 6m，而在弯头、三通等特殊处，阳极间隔可缩小至 4-5m。
采用特殊形状阳极：使用柔性 MMO 阳极，这种阳极可精准缠绕或贴合在弯头、三通等异形部位，提供针对性保护。其弯曲半径可达 150mm 甚至更低，能轻松顺应各种不规则表面。
合理设置阳极位置：将阳极布置在靠近异形部位的地方，确保电流能够有效到达这些区域。例如，在储罐的弯头处，可将阳极安装在弯头的外侧或附近的直管段上，以增强对弯头的保护。
优化阴极保护系统参数
调整电流输出：根据异形部位的实际情况，适当提高阴极保护系统的电流输出，以弥补因几何形状导致的电流分布不均。但要注意避免电流过大导致过保护，产生氢脆等问题。
采用智能控制系统：利用智能阴极保护系统，实时监测异形部位的电位和电流分布情况，自动调节电流输出，确保保护效果。
防腐处理的特殊要求
表面处理
除锈彻底：异形部位的表面处理应更加严格，需使用电动工具或喷砂处理至 ISO 8501-1 St2 级，即露出金属光泽，尤其是焊缝、棱角处要打磨圆滑，以确保防腐层与金属表面有良好的附着力。
清洁干燥：用丙酮等溶剂清除表面的油污和灰尘，并确保表面干燥，避免水分和杂质影响防腐效果。
防腐层选择与施工
涂层性能要求：应选择具有优良耐腐蚀性能、附着力和机械强度的涂料，如环氧树脂、聚氨酯等。对于特殊环境，如海洋环境、高温环境等，需选择相应的特种防腐涂料。
施工工艺：在涂覆防腐层时，要注意避免出现气泡、褶皱和漏涂等缺陷。对于弯头、三通的夹角和焊缝等部位，可采用刷涂或喷涂的方式进行重点处理，确保涂层厚度均匀。如在缠绕矿脂带时，主管应螺旋缠绕，搭接≥50%，支管从分支根部向端口缠绕，采用 “卷烟式” 包裹，顶部搭接 100mm 形成 “檐板” 结构，夹角处可剪断胶带分段包裹或增加重叠层数。
外护加强：可缠绕 PVC 或玻璃钢外护带，搭接 50%，以增强防腐层的机械保护性能，防止防腐层在运输、安装和使用过程中受到损坏。
质量检测与验收
电位检测：定期对弯头、三通等异形部位的电位进行检测，确保其电位在保护范围内。如采用柔性 MMO 阳极的系统，运行后电位检测应达到 - 0.95V 至 - 1.15V CSE。
涂层检测：采用电火花检测等方法，对防腐层的完整性进行检测，排查针孔等缺陷。同时，要检查防腐层的厚度，确保符合设计要求，如三通夹角处的干膜厚度应≥4mm。
