防爆型测试桩的核心适用场景是存在易燃易爆介质的危险环境，选型需严格遵循防爆等级、环境适配性等核心要求
一、核心适用场景
防爆型测试桩的核心作用是避免检测过程中产生电火花，防止引燃周边易燃易爆介质，主要适配以下场景：
油气相关区域：原油 / 成品油储罐区、油气集输站场、加油站埋地管道、液化天然气（LNG）储罐周边、油气码头输油管道沿线。
化工生产区域：化工园区内的酸碱储罐区、溶剂储存区、反应釜周边管道、化工原料输送管网，尤其是涉及甲烷、乙烷、丙烷等可燃气体或甲醇、乙醇等易燃液体挥发的环境。
高浓度可燃粉尘环境：煤炭开采及储存区、面粉加工厂的原料储罐区、煤粉输送管道监测点，可燃粉尘达到爆炸浓度下限的场景。
其他危险环境：加油站卸油区、油气钻井平台附属管道、军工燃料储存区、制药厂易燃溶剂储罐周边，以及符合《爆炸危险环境电力装置设计标准》（GB 50058）中 0 区、1 区、2 区（气体爆炸环境）或 20 区、21 区、22 区（粉尘爆炸环境）的区域。
这些场景的共性是存在易燃易爆气体、液体蒸气或可燃粉尘，普通测试桩的电路工作时可能产生电火花，引发爆炸或火灾风险，必须使用防爆型产品隔离风险。
二、关键选型要求
1. 防爆等级必须达标
防爆等级是选型的核心指标，需根据环境的爆炸危险类别、区域等级匹配对应的防爆型式和等级：
气体爆炸环境（如油气罐区）：优先选择隔爆型（Ex d）、增安型（Ex e）或本安型（Ex ia），等级需达到 ⅡB 级及以上（适配甲烷、丙烷等常见可燃气体），温度组别不低于 T4（最高表面温度≤135℃），避免高温引燃介质。1 区（长期或频繁出现可燃气体）优先本安型 + 安全栅组合，2 区（偶尔出现可燃气体）可选用隔爆型或增安型。
粉尘爆炸环境（如煤粉储存区）：需选择粉尘防爆型（Ex tD），防护等级不低于 IP65，防止粉尘进入设备内部堆积引发爆炸，等级需匹配粉尘的点燃温度和爆炸级别（如 ⅡD 级适配多数可燃粉尘）。
需符合国家及行业标准：必须通过国家防爆电气产品质量监督检验中心认证，取得防爆合格证，证书需覆盖目标使用场景的危险区域等级。
2. 材质与结构适配环境腐蚀特性
材质选择：优先选用玻璃钢、316L 不锈钢或耐腐复合材质，这些材质在油气、化工介质环境中耐腐蚀性强，不会因腐蚀导致外壳破损，破坏防爆密封性能。避免使用普通碳钢（易锈蚀）、普通 PVC（机械强度低易破损）。
结构要求：外壳需采用全密封设计，无明显接缝或缝隙，防护等级不低于 IP66，防止易燃易爆介质、雨水、粉尘进入内部电路。接线口需配备防爆密封接头，线缆穿入后需压实密封，避免气体通过线缆通道渗入设备内部。
3. 电气参数与保护系统匹配
电压电流适配：额定电压需覆盖阴极保护系统的电位范围（常规 - 3V～+3V，特殊场景可扩展至 ±5V），电流测量量程匹配系统输出电流（牺牲阳极系统选毫安级，外加电流系统选安培级），同时保证测量精度（电压≤0.5%、电流≤1%），不影响检测数据准确性。
电路安全设计：内部电路需采用本安电路设计（若为隔爆型需保证隔爆腔室强度），避免电路短路、过载时产生电火花或高温。智能型防爆测试桩的供电模块（如锂电池、太阳能供电）需具备过充、过放、短路保护功能，供电电压需与防爆等级匹配（通常为 12V 或 24V 本安电源）。
4. 安装与使用的合规要求
安装方式适配：需采用固定安装（如混凝土基座固定、法兰连接），避免移动式安装，防止碰撞导致外壳破损。安装位置需远离介质泄漏源（如储罐排污口、管道法兰接口），但需保证检测信号传输稳定，同时便于巡检操作。
标识与维护：设备外壳需清晰标注防爆等级、防爆合格证编号、温度组别等信息，便于合规检查。选型时需考虑维护便捷性，如可拆式防爆腔室（需保证拆卸后仍符合防爆要求），避免维护时破坏防爆结构。
5. 特殊场景强化要求
高湿度 / 盐雾环境（如沿海油气罐区）：需选择防盐雾腐蚀的材质（如 316L 不锈钢 + 氟碳涂层），密封件采用耐老化橡胶（如氟橡胶），防止潮气渗入内部腐蚀电路。
低温 / 高温环境：需保证在极端温度（如 - 40℃～+60℃）下正常工作，外壳材质需耐低温脆裂、高温变形，内部电路需具备温度补偿功能，避免低温导致电池失效或高温引发电路故障。
