[讨论] 热喷锌/热喷铝施工工艺讨论

群里哪位兄弟做过热喷锌/热喷铝施工工艺的，可否提供一份施工工艺和就此展开讨论？

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表面处理要求达到SA3级，xin/lv层厚度在150um~200um左右，喷砂之后最好在四小时之内完成热喷锌或铝，在喷涂过程中做好环境监控和记录要求湿度不高于85%，表面温度高于露点3度以上。

给力

不同的业主对工艺有不同的要求，
1、喷砂前对基材进行打磨，圆角一般不小于3mm，
2、喷砂等级为Sa 2.5或者 Sa 3级，表面粗糙度为75～115缪米，有的要求75～125缪米，一般国外项目要求附着力6.9MPa，实际操作表面粗糙度不能小于100缪，否则达不到这个要求。
3、有个别的项目要求最低附着力不能小于10MPa，平均附着力为12MPa，这个时候不仅仅要控制粗糙度，还要控制金属基材表面温度，温度不能小于60℃，否则，根本达不到这个要求。
4、补充，喷砂前要做盐分检测。
5、对于质量要求高的项目，我不建议采用国内设备，送丝不稳定，对涂层厚度有一定影响。
6、施工过程中，一个要有另外一个人测量厚度，保证一次性厚度合格，返工只会让自己变的更麻烦。
7、有个别项目需要做water spray test，我各人非常喜欢做水试，厚度小于200缪的地方，很快就会返锈，很爽。一般要求喷水后24小时检测，我各人的建议是不对水试部分做返锈，锈迹不影响使用性能，但是一般业主都会打掉重来。
8、提醒一点，对于大的项目，根本不可能一次性喷砂后喷铝，必须分区域施工，需要对已经完成的部分实施保护，否则，设备表面会发花，影响水试效果。

孤独剑:热喷锌铝注意的细节（施工中自我总结10条经验）：
1.根据喷砂完成面积配置相应的电弧设备，避免间隔时间过长造成喷砂面出现返锈现象的发生。
2.如果铝层要求比较厚，建议采用3毫米线材（国内大部分都是2.93的线材），采用大功率电弧喷涂机，推荐使用600型。
3.如果是钢结构形式简 .. (2013-12-10 00:02) 

给力！

孤独剑:热喷锌铝注意的细节（施工中自我总结10条经验）：
1.根据喷砂完成面积配置相应的电弧设备，避免间隔时间过长造成喷砂面出现返锈现象的发生。
2.如果铝层要求比较厚，建议采用3毫米线材（国内大部分都是2.93的线材），采用大功率电弧喷涂机，推荐使用600型。
3.如果是钢结构形式简 .. (2013-12-10 00:02) 

谢谢！

热喷锌铝注意的细节（施工中自我总结10条经验）：
1.根据喷砂完成面积配置相应的电弧设备，避免间隔时间过长造成喷砂面出现返锈现象的发生。
2.如果铝层要求比较厚，建议采用3毫米线材（国内大部分都是2.93的线材），采用大功率电弧喷涂机，推荐使用600型。
3.如果是钢结构形式简单，推荐采用拉丝枪施工，结构复杂推荐采用推丝枪。
4.如果国外的产品建议一次性喷够膜厚，分次喷涂往往会造成膜厚不均匀，浪费物力、财力和工期。
5.不管老工人新工人建议统一进行理论和实际操作培训，这样的好处可以避免浪费材料，避免发生简单故障不会处理浪费时间。
6.钢板的温度对附着力有一点影响，经过多次测试基体表面温度低于23度会降低附着力。
7.好的粗糙度才有好的附着力，电弧喷铝和喷漆不同，喷铝和喷锌主要靠粗糙度镶嵌到基体表面。
8磨料的选择对施工质量和功效有着直接的关系，经过多次对比试验采用钢砂（G40-G50）：钢丸（S390）=9：1效果为最好，这样的情况下
喷砂功效可以比单一磨料提高20%-30%，附着力也可大幅提高.如果为了节约成本推荐采用棱角铜矿石，但要注意及时补充新砂。9.空压机的压力值范围7.5-9公斤，平均储气罐的压力不要低于8公斤，因为高压管平均10米会下降一个公斤的压力，枪口的压力不得低于5.5公斤，可以单独使用一个压力表测量出来。这样的好处是有足够的气压把线材熔化的颗粒冲击到基体表面上产生良好的附着力。10.正式喷涂请一定要试喷，注意电流、电压、气压、距离、角度、送丝速度、移动速度、评价膜厚、表面成膜一切正常后方可施工，建议你采用定人喷涂，分区作业法。这样的好处是避免你怠工、提高施工效率，降低成本，保证你的利润。写的比较笼统，希望对你有用！