[原创] 甲醇储罐内壁防腐涂装配套方案

本配套方案适用范围			甲醇储罐内表面
底材处理 方法	喷砂除锈至Sa2.5级，表面无油污、灰尘、水分
类别	涂料名称	颜色		施工方式	道数	干膜厚度 （μm）	理论用量 （kg/m2）	覆涂间隔(20 ℃)
								最短	最长
底漆	耐甲醇导静电专用底漆	灰		喷涂、刷涂、辊涂,建议喷涂	2	100	0.35	24h	7d
面漆	灰色耐甲醇环氧导静电防腐涂料	灰色		刷涂、滚涂、喷涂	2	100	0.25	24h	7d

1. 底材的处理
1.预处理：
首先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。
2.喷砂除锈
⑴喷砂所用的压缩空气应过滤，不允许含有水气和油气，喷射的磨料应干燥、洁净。
⑵金属表面除锈等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
⑶喷砂后构件应完全除去氧化皮、铁锈及污物，并用干燥的压缩空气或干净的毛刷处理，表面粗糙度应在Rz 40-75μm的范围内。
⑷喷砂除锈后的金属表面不得用手触摸，应尽快涂装，裸露表面间隔时间不应超过4小时，在涂装前如发现污染或返锈，应重新处理达到喷砂除锈等级标准。
2.底漆的施工
2.1施 工 参 数  
成    分                 A、B两组分        
混合比例（重量比）      35 ：11.7
混合方法                 将A组分充分搅拌均匀，加入B组分，继续搅动至均匀
闪   点                 27℃  
干燥时间（25℃）        表    干    ≤0.5h
实    干    ≤5h
完全固化    7d
熟 化 期（20℃）        30min
适 用 期（20℃）        8h
复涂间隔时间            25℃      30℃    
最   短             24h       18h      
              最   长             7d        7d      
        注：在符合复涂时间的阶段进行复涂时，应将前道漆轻微打磨并除去浮尘。
2.2注 意 事 项  
·为保证漆膜性能及附着力，应当将底材喷砂处理至Sa2.5级、粗糙度达到40-70μm。
·为保证漆膜性能，应保证施工的漆膜厚度（两道，100μm以上）。
·被涂物面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污。
  ·施工时所用的工具必须保证干燥清洁。
·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。并在配制后的8小时内用完。
·必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
·施工及干燥固化期间，底材温度必须高于露点温度3℃以上，否则将会引起漆膜起泡。
·施工及干燥期间，相对湿度不得小于45%。否则影响漆膜干燥速度。
·施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。
3.面漆的施工
3.1施 工 参 数
           成    分                 A、B两组分        
            混合比例（重量比）       21 ：3(以产品标签为准)
            混合方法                 将A组分充分搅拌均匀，加入B组分，继续搅动至均匀
            干燥时间                 表    干   ≤2h
实   干    ≤24h
完全固化   7d
熟 化 期（20℃）         30min
适 用 期（20℃）         8h
建议涂装道数             涂装两道，干膜厚度100μm
注：在符合复涂时间的阶段进行复涂时，应将前道漆轻微打磨并除去浮尘。
3.2注 意 事 项
·用前将B组分到入A组分内，或按要求的配比调配，用多少配多少，搅拌均匀后使用，并在配制后的8小时内用完。
          ·施工时所用的工具必须保持干燥清洁。
          ·被涂物面必须清洗干净，无水分，无酸碱。
·为使两祖分充分交联和固化完全，配漆后可在20℃的气温下熟化0.5小时再进行涂装；若气温低于20℃时可适当延长熟化时间。
          ·施工及干燥固化期间，底材温度必须高于露点温度3℃以上，否则将会引起漆膜起泡。
          ·气温低于10℃因固化反应停止，不宜室外施工。
     ·本产品涂装后须固化7天后才能交付使用。        

本配套方案适用范围			甲醇储罐内表面
底材处理 方法	喷砂除锈至Sa2.5级，表面无油污、灰尘、水分
类别	涂料名称	颜色		施工方式	道数	干膜厚度 （μm）	理论用量 （kg/m2）	覆涂间隔(20 ℃)
								最短	最长
底漆	耐甲醇导静电专用底漆	灰		喷涂、刷涂、辊涂,建议喷涂	2	100	0.35	24h	7d
面漆	灰色耐甲醇环氧导静电防腐涂料	灰色		刷涂、滚涂、喷涂	2	100	0.25	24h	7d

1. 底材的处理
1.预处理：
首先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。
2.喷砂除锈
⑴喷砂所用的压缩空气应过滤，不允许含有水气和油气，喷射的磨料应干燥、洁净。
⑵金属表面除锈等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
⑶喷砂后构件应完全除去氧化皮、铁锈及污物，并用干燥的压缩空气或干净的毛刷处理，表面粗糙度应在Rz 40-75μm的范围内。
⑷喷砂除锈后的金属表面不得用手触摸，应尽快涂装，裸露表面间隔时间不应超过4小时，在涂装前如发现污染或返锈，应重新处理达到喷砂除锈等级标准。
2. 底漆的施工
2.1施 工 参 数  
成    分                 A、B两组分        
混合比例（重量比）      35 ：11.7
混合方法                 将A组分充分搅拌均匀，加入B组分，继续搅动至均匀
闪   点                 27℃  
干燥时间（25℃）        表    干    ≤0.5h
实    干    ≤5h
完全固化    7d
熟 化 期（20℃）        30min
适 用 期（20℃）        8h
复涂间隔时间            25℃      30℃    
最   短             24h       18h      
              最   长             7d        7d      
        注：在符合复涂时间的阶段进行复涂时，应将前道漆轻微打磨并除去浮尘。
2.2注 意 事 项  
·为保证漆膜性能及附着力，应当将底材喷砂处理至Sa2.5级、粗糙度达到40-70μm。
·为保证漆膜性能，应保证施工的漆膜厚度（两道，100μm以上）。
·被涂物面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污。
  ·施工时所用的工具必须保证干燥清洁。
·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。并在配制后的8小时内用完。
·必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
·施工及干燥固化期间，底材温度必须高于露点温度3℃以上，否则将会引起漆膜起泡。
·施工及干燥期间，相对湿度不得小于45%。否则影响漆膜干燥速度。
·施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。
3.面漆的施工
3.1施 工 参 数
           成    分                 A、B两组分        
            混合比例（重量比）       21 ：3(以产品标签为准)
            混合方法                 将A组分充分搅拌均匀，加入B组分，继续搅动至均匀
            干燥时间                 表    干   ≤2h
实   干    ≤24h
完全固化   7d
熟 化 期（20℃）         30min
适 用 期（20℃）         8h
建议涂装道数             涂装两道，干膜厚度100μm
注：在符合复涂时间的阶段进行复涂时，应将前道漆轻微打磨并除去浮尘。
3.2注 意 事 项
·用前将B组分到入A组分内，或按要求的配比调配，用多少配多少，搅拌均匀后使用，并在配制后的8小时内用完。
          ·施工时所用的工具必须保持干燥清洁。
          ·被涂物面必须清洗干净，无水分，无酸碱。
·为使两祖分充分交联和固化完全，配漆后可在20℃的气温下熟化0.5小时再进行涂装；若气温低于20℃时可适当延长熟化时间。
          ·施工及干燥固化期间，底材温度必须高于露点温度3℃以上，否则将会引起漆膜起泡。
          ·气温低于10℃因固化反应停止，不宜室外施工。
     ·本产品涂装后须固化7天后才能交付使用。