[分享] 每日更新20250418【战疫纪念~2022春天～上海疫情封控】《乙烯基酯树脂及其树脂重防腐应用》更新到第五版

块材种类

铺砌/mm

灌缝或勾缝/mm

结合层厚度

灰缝宽度

缝宽

缝深

标型耐酸砖、缸砖

4～6

2～4

6～8

≥15

平板型耐酸砖、陶板

4～6

2～3

6～8

≥10

铸石板

4～6

3～5

6～8

≥10

花岗石及其它条石

4～12

4～12

8～15

≥20

构 造 图

施工方法

备注说明

铺砌

耐酸砖（板）树脂胶泥铺砌

1∶2水泥砂浆找平层～20mm厚

C15混凝土垫层～120mm厚

作用量小或腐蚀性不强时，不设隔离层

勾缝

耐酸砖（板）树脂胶泥勾缝

胶泥结合层～（5～7）mm厚

1∶3水泥砂浆找平层～20mm厚

C15混凝土垫层～120mm厚

作用量小或腐蚀性不强时，不设隔离层；不适用于呈碱性反应的介质

铺砌

耐酸砖（板）树脂胶泥铺砌

1∶2水泥砂浆找平层～20mm厚

C15混凝土垫层～120mm厚

设隔离层

勾缝

耐酸砖（板）树脂胶泥勾缝

胶泥结合层～（5～7）mm厚

1∶2水泥砂浆找平层～20mm厚

C15混凝土垫层～120mm厚

设隔离层

铺砌

板型耐酸砖树脂胶泥铺砌树脂纤维增强塑料（FRP）隔离层

C20细石混凝土找坡层钢筋混凝土楼板

用于楼层地面

勾缝

板型耐酸砖～30mm厚树脂胶泥勾缝

胶泥结合层～（5～7）mm厚

C20 细石混凝土找坡层钢筋混凝土楼板

适用于酸性介质作用的楼层地面

项 目

标 准

检验方法

1

基层和层间粘结

应牢固，无空鼓、脱壳、层间无气泡、起鼓、皱褶

外观检查和敲击听音

2

外表面

应平整光滑、色泽均匀，无白点、白片、浸胶不透及固化不完全现象

外观检查用棉球蘸溶剂擦拭检查固化情况

3

平面平整度

不大于5 mm

用2m靠尺和楔形塞尺检查

4

地面坡度

应符合设计，误差不大于坡度±0.2%，最大偏差不大于30mm

用拉线和尺检查

能够顺利排水

泼水试验

缺陷

原因

防治方法

1

胶液渗漏不良，层间发白，表面可看到白片、白点等胶液未渗透现象，用锤轻击可听出粘结不牢、分层的声音

①玻璃布受潮、被污染或脱蜡不完全；

②施工现场防污染条件差，纤维增强塑料（FRP）层间污染严重；

③胶液太稀，上胶后稀释剂挥发，纤维增强塑料（FRP）含胶量不够；

④胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，加之玻璃布过密过厚，使胶液难以渗入孔眼；

⑤胶液搅拌不匀，含有未分散的粉团，或填料颗粒过粗，胶液无法渗入玻璃布孔眼；

⑥胶液涂刷不均匀、漏涂、漏压。

①宜选用非石蜡型玻璃布。石蜡型玻璃布应认真进行脱蜡处理。受污染的玻璃布可用丙酮、酒精擦洗后晾干。玻璃布应卷放在干燥、防尘的库房内，严禁有死褶和皱纹。

②施工环境相对湿度不宜大于80%，以防层间受潮。施工现场应做好防尘工作。

③胶液稠度要适合。胶液自加入固化剂时起，应在0.5h内用完。

④填料细度要合适，加入后应充分搅拌，尽量采用机械搅拌。

⑤不得漏涂、漏刮、漏压，要涂得薄，使胶液充分渗入玻璃布孔眼，与玻璃布结合成整体。

⑥加强层间的质量检查和修补工作。采用连续法施工时，对决定返工的部位，先用小刀割开取下，再涂胶液、衬布、滚压，修补的面积要略大于取下的面积；采用间断法施工时，先铲去返修部位，将底部用砂布磨平、打毛，用溶剂擦拭干净，然后涂胶液、衬布、滚压。修补面积要略大于原铲除面积。

2

纤维增强塑料（FRP）空鼓、皱褶、脱壳、层间有气泡

①基层质量不好，不洁净，含水率高，隔离层不洁净，表面过于光滑；

②铺贴玻璃布时松紧不匀，粘贴不实，基层阴阳角处未做成小圆角，易产生皱褶。滚压胶液时，窝藏在层间的气体未彻底排除，特别是阴阳角处及管孔周围附加层，易产生气泡。

①确保基层质量、强度、含水率和洁净程度符合要求；

②采用间断法施工时，层间不要被污染；

③基层阴阳角处应按规定做成小圆角，在阴阳角处或管孔周围部位，应先试铺玻璃布，合适后再刷胶铺贴。这些部位不宜采取连续法铺贴施工；

④施工中如发现气泡，难于排除时，可用小刀将气泡划破压平，使胶液与玻璃布重新结合；对树脂固化后发现的气泡，可用小刀沿气泡周边划开，除去起壳部分，用木锉或砂布打毛，擦净后再刷胶修补。小气泡可用腻子填平，大气泡则应补贴玻璃布。

3

胶液固化慢或不固化、不完全固化。表现为粘手、用棉球蘸溶剂 擦试棉球变色，并挂有胶液物质

①施工环境低于10℃；

②固化剂用量不够；

③原材料过期变质；

④搅拌不均匀。

①一般情况施工环境温度以15℃～25℃为宜，不低于5℃；

②固化剂应按正常使用量加入；

③认真检查原材料质量，技术指标合格者才可使用；

④树脂加入固化剂后产生放热反应，如发现温度过高，可将配制桶放入冷水器皿中边冷却边搅拌。一次配制量不宜过多，随用随配。

4

与基层有关的问题：

①凸起：涂抹面上产生直2mm～5mm到30mm～50mm不同程度的凸起。

②剥离：

·基层与涂膜之间的剥离；

·基层与涂膜界面的剥离；

·涂膜与涂膜之间的剥离。

③裂缝：

·涂膜收缩而断开的状态；

·基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。

①因基层干燥不够，气体聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除（固化之前）。

②剥离原因：

·涂膜的抗张强度大大超过基层强度；

·底涂与基层面的附着力差；

·涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间。

③裂缝原因：

·材料的颜基比偏差较大；

·基层面产生裂缝，涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动；另外附着力不好，涂膜虽不被断开但已起壳。

①有问题的部分进行小修补；

②表面打磨一层后全面重涂；

③把所有发生问题的涂膜全部揭掉，把基层面在清扫干净，重新施工。

5

施工中常见的问题：

①固化过慢：环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢。该现象跟黏度有密切关系，温度越低黏度越高，施工性（流平性）越差。同时，过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等脏物，甚至影响工作进程；

②可使用时间变短态；

③固化不均：一部分出现软和硬的涂膜；

④固化不良：整个硬化状态差，重物或人员走动有压痕；

⑤表面发黏：初凝时，表面发黏；

⑥表面发白：表面仿佛有一层云雾；

⑦不固化。

①树脂材料在气温降低到10℃左右，硬化就明显的变慢，还有在现场加溶剂，溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜，所以地面涂料一般不允许再加溶剂；

②配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话，会蓄积反应热，结果固化变快，可使用时间大大缩短；一般施工环境温度越高、通风差，可使用时间越短；

③主材与固化剂在混合容器里搅拌不良；

④施工环境温度太低，反应不完全，或固化剂加入比例不符；

⑤整个涂料的搅拌不充分，造成未反应的成分在表面下游离；

⑥施工环境潮气重，在涂膜上易结霜，造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面；

⑦固化剂加入量不准或加错。

①施工环境温度:15～25℃，现场不要随意加溶剂；

②混合好的材料不要一直存在混合容器里面，应及时流展在施工基层面上，涂料接触混凝土被冷却，可使时间相对延长；可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量，因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量；

③搅拌工序标准化，人员需专门培训；

④采用加温、保暖措施，提高环境温度；

⑤跟3相同；

⑥在早春季节地面及墙壁的温度比室温冷得多，特别在光滑表面易结露。施工前应打开窗户尽量减少室温与地面的温差；

⑦加强管理，对施工人员进行技术培训，及时发现问题、解决问题。

6

涂膜施工面的问题：

①针孔：施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态；

②环形山孔：施工面就象不沾油那样发生环形状的孔；

③凹陷：施工面上出现圆形凹窝的状态。

①固化剂与主料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基层面留下痕迹而成为针孔；

②一则基层面的密实性不均一；二则填料分散不足；

③涂料表面张力不均一，局部呈现规则性。

①把空气粒子（气泡）用抹刀一边压一边抹（可听见气泡破裂的噼噼啪啪声）同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度；

②主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料（未固化前）。

7

涂膜均一性的问题：

①抹刀痕迹：用抹刀涂抹时，在表面硬化后留下痕迹；

②涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性；

③颜色不匀：加工面颜色有浓淡。

①涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练；

②接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工人员不熟练；

③颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料相容性不好。

①检查颜料、填料、树脂的配合状态和黏度，特别要注意黏性；

②但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大；

③尽量选择性质接近的颜、涂料，控制研磨细度。

材 料

氧指数/%

材 料

氧指数/%

聚苯乙烯

19.5

聚氯乙烯

26.0

聚氨酯

21.7

酚醛树脂

32～36

聚氨酯+阻燃剂

25.0

性能

酚醛树脂

不饱和聚酯树脂

环氧树脂

密度/(g/cm³)

1.30～1.32

1.10～1.46

1.11～1.23

拉伸强度/MPa

42～64

42～71

约85

延伸率/%

1.5～2.0

5.0

5.0

拉伸模量/GPa

约3.2

2.1～4.5

约3.2

压缩强度/MPa

88～110

92～190

约11

弯曲强度MPa

78～120

60～120

约130

热变形温度/℃

78～82

60～100

120

线膨胀系数/(*10^-6/℃)

60～80

80～100

60

洛氏硬度

120

115

100

收缩率/%

8～10

4～6

1～2

体积电阻率/(Ω·cm)

10¹²～10¹³

10¹⁴

10¹⁶～10¹⁷

介电强度/(kV/mm)

14～16

15～20

16～20

介电常数（60Hz）

6.5～7.5

3.0～4.4

3.8

介电损耗角正切（60Hz）

0.10～0.15

0.003

0.001

耐电弧性/s

100～125

125

50～180

吸水率/%（24h）

0.12～0.36

0.15～0.60

0.14

对玻璃、金属、陶瓷粘结

优良

良好

优良

耐化学性(弱酸)

轻微

轻微

无

耐化学性（强酸）

侵蚀

侵蚀

侵蚀

耐化学性（弱碱）

轻微

轻微

无

耐化学性（强碱）

降解

降解

非常轻微

耐化学性（有机溶剂）

某些溶剂侵蚀

侵蚀

耐侵蚀

主要优点

①容易制成B阶树脂有优良的预浸渍制品的特性；

②固化物耐高温特性，特别是高温强度比聚酯好得多；

③有优良的耐燃性；

④固化物强度比聚酯高；

⑤热变形温度高，脱模时变形小；

⑥可用水和醇的混合溶剂，操作方便；

⑦成型只需加热、加压、不需添加引发剂和促进剂；

⑧价格低廉。

①固化时无挥发性副产物，几乎可达到100%固化；

②可用于多种手段实现固化，如过氧化物、紫外线、射线等；固化迅速，即使在常温下也能固化；

③可低压成型，也可接触压成型；

④机械及电性能优良；

⑤耐药品性好；

⑥能赋予柔软性、硬质耐候性、耐热性、耐药品性、触变性、难燃、自熄等特性；

⑦可着色，获得透明美观的涂膜；

⑧固化收缩能做到非常小。

①固化收缩小，随固化剂种类而异；

②固化物机械强度高；

③尺寸稳定性好；

④粘结性好；

⑤电性能、耐腐蚀性能（特别是耐碱性）优良；

⑥若对树脂及固化剂进行选择，能得到耐热性好的固化物；

⑦固化物无臭味，能用于食品行业；

⑧树脂保存期长，选择固化剂可以制成B阶树脂，有良好的制预浸渍制品的特性；

⑨固化时不会像聚酯那样容易受空气中的氧的阻聚；

⑩不含挥发性单体，配合组成时常保持稳定，缠绕特性好。

主要缺点

①固化比聚酯慢，到完全固化需较长时间；

②固化时有副产物产生，成型时需比聚酯更高的温度和压力；

③一般讲，固化物硬而脆，但经过改性有可能做到半硬质状态；

④固化物的颜色在褐色与黑色之间，不能随意着色或着淡色；

⑤耐腐蚀性好，但耐候性差，日久会变色；

⑥预浸渍制品的保存期短，必须低温贮存。

①一般来说，空气中氧的存在会妨碍固化；

②硫磺、酚类化合物等混入时，固化困难；

③特殊的金属或化合物对固化有很大的影响；

④通常有百分之几的固化收缩；

⑤固化方法不当时，由于固化放热及收缩不理想，在制品中会产生裂纹；

⑥固化易受温度、湿度的影响；

⑦制造后随时间变化固化特性等也容易产生变化；

⑧易燃；

⑨黏稠性液体有特殊的臭味。

①固化剂毒性太大，操作应十分注意；

②固化时间比聚酯长，达完全固化必须进行长时间的热处理；

③黏度高，浸渍玻璃纤维需一定时间；

④固化放热峰高；

⑤价格较高。