8.4.2  食品级应用及相关卫生认证
    8.4.2.1  树脂要求
    8.4.2.2  成型要求
   8.4.3  乙烯基酯树脂固化指导及配方 
    8.4.3.1  乙烯基酯树脂胶料准备 
    8.4.3.2  乙烯基酯树脂固化影响因素
    8.4.3.3  小试称量
    8.4.3.4  小料试样
    8.4.3.5  凝胶时间和温度
    8.4.3.6  乙烯基酯树脂的固化系统
     8.4.3.6.1  适用的促进剂、助促进剂、固化剂、阻聚剂
     (1)适用的促进剂
     (2)适用的助促进剂
     (3)适用的固化剂
     (4)适用的阻聚剂
     8.4.3.6.2  典型的常温、低温、光固化体系
     (1)常用的“蓝白水”常温固化体系
     (2)常用的“DMA/BPO”常温固化体系
     (3)光固化等特种常温固化体系
     (4)常用低温固化体系
     (5)常见低放热控制方法
     (6)常见长凝胶时间控制方法
     (7)常见薄层固化控制方法
     (8)典型的凝胶时间配方
     8.4.3.6.3  典型的中、高温固化体系
     8.4.3.6.4  典型的互配固化剂体系
    8.4.3.7  影响UPR&VER固化速度、固化程度的因素
     8.4.3.7.1  树脂类型的对固化速度、固化程度的影响
     8.4.3.7.2  固化剂、促进剂加入量对树脂固化速度、固化程度的影响
     8.4.3.7.3  施工环境对树脂固化速度、固化程度的影响
     8.4.3.7.4  制品结构对树脂固化速度、固化程度的影响
     8.4.3.7.5  填料等其它添加剂对树脂固化速度、固化程度的影响
     8.4.3.7.6  常温固化UPR&VER可操作时间的影响因素
     8.4.3.7.7  树脂的固化度对制品性能的影响
    8.4.3.8  UPR&VER固化度的评价
     8.4.3.8.1  实验室评价
     (1)巴氏硬度法
     (2)树脂不可溶分含量检测法
     (3)力学性能间接评价法
     (4)热变形温度间接评价法
     8.4.3.8.2  非实验室评价
     (1)目视检查
     (2)巴氏硬度检测
     (3)丙酮敏感性试验
     (4)回弹法检查
     (5)积层缺陷检查
     8.4.3.8.3  固化后苯乙烯残留量的控制
     (1)后固化处理
     (2)选用恰当的固化剂
     (3)增加固化剂用量
     (4)延长固化时间