钢结构防腐体系涂装方案和效益分析|工业腐蚀与防护

王巍

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[复制链接] 只看楼主正序阅读楼主发表于: 2017-08-14

钢结构防腐体系涂装方案和效益分析

       目前，由于传统酚醛树脂、醇酸树脂防腐涂料具有价格低的优势，在防腐涂装工程中仍被不少单位采用，但由于它们固有的性能缺陷，加之随着各种高性能防腐涂料被研制开发并逐步得到应用，业内人士及用漆单位对高性能产品也逐步了解和接受，传统酚醛、醇酸等油基漆的产量占防腐涂料总量的比例一直呈下降趋势，但和发达国家相比，仍然存在一定差距。
       无论是产品性能、还是防腐综合经济效益，高性能防腐体系和传统常规防腐体系相比，都具有无法比拟的优势，下面以户外一般大气环境下钢结构的防腐涂装为例，将两者相比较，其中传统常规体系以醇酸漆为例，高性能体系以环氧底漆、中涂漆及聚氨酯面漆为例：

                          表1                     几类涂料性能比较：

项目涂料	机械性能	耐化学、工业大气	耐湿热性	耐盐雾性	耐候性	保光保色性	固体含量	一般市场价(元/公斤)
醇酸底漆	初期好，中后期差	差	一般	一般	差	/	中	10-15
醇酸面漆	初期好，中后期差	差	一般	一般	差	差	中	14-16
环氧富锌底漆	优	好	优	优	/	/	高	20-25
环氧云铁防锈漆	优	好	优	优	/	/	高	18-25
聚氨酯面漆（芳香族）	优	优	优	优	户外泛黄	保光性好，户外泛黄	中	25-35
聚氨酯面漆（脂肪族）	优	优	优	优	优，不泛黄	优	中	45-75

注：材料的价格只是参考价

表2 涂装配套体系

方案	体系	类别	涂料品种	涂装道数	干膜厚度	理论用量	防腐年限	维修间隔
1	常规体系	底漆	醇酸铁红防锈底漆	刷或喷两道	100微米	250g/m²	2-3年	2年
1	常规体系	面漆	醇酸面漆	刷或喷两道	100微米	280g/m²	2-3年	2年
2	高性能体系	底漆	环氧富锌底漆	刷或喷一道	50微米	200g/m²	10-15年	10年
		中涂漆	环氧云铁中涂漆	喷涂一道	100微米	220g/m²
		面漆	聚氨酯面漆（脂肪族）	刷或喷一道	50微米	125g/m²

表3 两种方案的防腐施工费用对比

涂装方案	A 除锈费用（元/m²)	B 涂料费（元/m²)	C 人工（元/m²)	D 合计（元/m²)
方案1	3	(10X0.25+14X0.28)X1.2=8.025	0.8X4=3.2	14.225
方案2	4	(20X0.2+18X0.22+45X0.125)X1.5=16.98	1.0X4=4	24.98

   附加说明：A：考虑到环氧富锌底漆除锈要求比醇酸底漆高，除锈费用也高于醇酸漆。
                  B：实际用漆量应考虑一定损耗，所以乘以系数1.5。
                  C：考虑到双组份比单组份施工困难，所以方案2人工费高于方案1。
                  D：施工费用也许还包括其它费用，在此处暂不考虑。

   下面按方案1维修年限2年，方案2维修年限10年，施工总面漆10万平方米来估算工程费用，见下表4：

表4 施工面积为10万平方米节约工程费用计算

使用时间（年）	施工工程费（万元）		节约费用（万元）	年经济效益（万元）
使用时间（年）	方案1	方案2	节约费用（万元）	年经济效益（万元）
2	142.25	249.8	-107.55	-53.775
4	284.5	249.8	34.7	8.675
6	426.75	249.8	176.95	29.49
8	569	249.8	319.2	39.9
10	711.25	249.8	461.45	46.145

由以上数据可以看出，选用不同品种的防腐涂料，对企业效益的影响是十分突出的。这里还未考虑由于油漆维修，有可能需要停产造成的损失以及频繁维修，用漆总量大，溶剂挥发量大造成的环境污染和能源的浪费等。
随着防腐涂料技术的不断进步，各种高性能的防腐涂料越来越广泛地得到应用，高档涂料代替低档涂料，重防腐涂料代替一般防腐涂料，这是社会发展的必然趋势，这也有利于企业降低防腐费用，提高经济效益。

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寂寞高僧

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2017-08-14