[求助] 玻璃钢施工时的气泡问题

感谢版主的解释,我仔细看了一下我们施工好的玻璃钢, 里面都充斥着很小的气泡,并不是空气没有压出的气泡,没压出得气泡相对比较大,不知是否使用启动搅拌器搅拌时引起的, 还是固化时产生的,还是它的配方的问题,在涂好之后,当时看不出的,版主能否发一个你们产品的照片,能够说明气泡在玻璃钢什么程度是可以接受的,多谢

小气泡的清除，如果你压赶等都做的很好，给你几个建议：
1） 无气泡固化剂上做文章；
2） 树脂加完兰白水后，熟化时间拉长些，对于看不见的小气泡的逸出有好处（而实际施工后又有），这就需要尽量做到凝胶慢，而凝胶之后固化快的效果，否则熟化时间拉长了，你的施工时间就不够用了。
3） 尝试消泡剂的添加，但这会增加你的成本；
4） 纤维的不同，遮盖效果不同，对你最终看到的小气泡多少也有感官上的影响，这就是很多人在面图上加一两层表面毡，乃至做成有色面层的原因。

我们做得照片那肯定是气泡非常少的，因为我们是在实验室做出来，在现场做出来，就是我或者我们团队中的人去做，想做到实验室那种极少气泡的效果，也是不可能的。

谢谢斑竹,树脂和固化剂混合以后,在30分钟内必须用完,否则会反应,发热甚至冒烟烧起来,所以不敢放长时间让小起跑析出,另配方市场价的,不允许我们加任何添加,这也使我们怀疑来自于产品本身的原因,

常规树脂，可使时间的确是调在30－45min，这也是FRP施工不饱和和乙烯基需要少量多次的原则的根本所在。

熟化时间的拉长，的确相应缩短了施工操作时间，这就需要工人的手法了。

另者，树脂是否做到了长凝胶，短后固化的效果，对你操作起来也是非常重要。凝胶太长，后面固化太短，势必会导致放热剧烈，乃至开裂，韧性下降，要是后面时间太慢，又会导致常温固化固化度上不去，乃至会出现固化不良。怎么去追求这方面的平衡，是树脂商要面对的问题。欧阳团队也一直在致力于在这方面满足不同使用领域不同要求的客户。

我们和厂家交涉多次,看能否改进,然后再覆涂其他的涂料时,产生很多针孔,版主觉得这是什么原因,我们采用的是无气喷涂后需涂料,但真空太多,所以只能辊涂了,耗时耗力.

玻璃纤维要刮平，刮严实，树脂稀一点当然比稠的好，可以适当增加稀料量。还要有树脂搅拌要均匀，搅拌后放置一会效果会更佳。最后要检测基层水份是否过大。

勤刮
仔细刮
用力刮

1、基层平整度
2、纤维布平整度
3、胶料量，粘度，可适当稀释提高施工性能
4、施工工程要勤刮一下

提倡技术讨论

学习中

宜秀之北:按照厂家的配比来的,树脂本身没看见气泡,搅拌用的气动搅拌器的 (2011-12-12 14:15) 

原因如下：
1、树脂偏稠，适当调稀。
2、施工过程中玻璃纤维布中的树脂没完全浸透（这点最重要）。
3、在操作中，尽量做到一个方向滚压，尽量避免来回滚压或半途提起滚压工具，否则会将未固化
的玻璃纤维布带起，重新滚压会更难控制。

呵呵这个关于固化后还有气泡的问题我谈一下我在施工中的经验，在施工中树脂没有完全固化的时候我们看着里面基本没有啥气泡了，等固化完全以后发现里面有好多气泡，这是树脂在固化过程中有释放出来的好多我们看起来很小的微泡聚集在一起而成的，这就是等固化好了又发现有大气泡的原因。解决方法树脂里面加消泡剂，再加入固化剂后充分搅拌，使其反应产生的气泡（呈泡沫状)尽量跑出来，在看到树脂反应的泡沫少了以后再滚涂在玻璃毡上面施工，人工用压辊滚压，尽量赶出里面的气泡，当然具体消泡剂怎么加加多大量按啥顺序加这个属于经验，老外对钢衬FRP表面气泡含量还有大小比国内的严格多了，做这个属于过程控制 ，只有在施工过程控制好了质量才有保证，我用此方法给国外厂家做碳钢衬FRP十几年没出过质量问题，否则施工完了气泡大小含量超标返修的时间比施工的时间还要长。

跟欧阳说的一样，（ 树脂本身的粘度，粘度大，肯定气泡难易逸出，但是粘度大小是树脂商决定的，）粘度越大气泡越不容易出来，还有一方面在冬季或者气温低的时候把树脂温度稍微提高一点在施工。

不饱和树脂与异氰酸根反应会产生气泡，加的东西里是不是有异氰酸根，要看看！

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樊经理（我猜应该是你）能加入论坛，是晚辈欧阳的荣幸！你的现场经验是欧阳学习的榜样。