[求助] 玻璃钢施工时的气泡问题

玻璃纤维要刮平，刮严实，树脂稀一点当然比稠的好，可以适当增加稀料量。还要有树脂搅拌要均匀，搅拌后放置一会效果会更佳。最后要检测基层水份是否过大。

我们和厂家交涉多次,看能否改进,然后再覆涂其他的涂料时,产生很多针孔,版主觉得这是什么原因,我们采用的是无气喷涂后需涂料,但真空太多,所以只能辊涂了,耗时耗力.

常规树脂，可使时间的确是调在30－45min，这也是FRP施工不饱和和乙烯基需要少量多次的原则的根本所在。

熟化时间的拉长，的确相应缩短了施工操作时间，这就需要工人的手法了。

另者，树脂是否做到了长凝胶，短后固化的效果，对你操作起来也是非常重要。凝胶太长，后面固化太短，势必会导致放热剧烈，乃至开裂，韧性下降，要是后面时间太慢，又会导致常温固化固化度上不去，乃至会出现固化不良。怎么去追求这方面的平衡，是树脂商要面对的问题。欧阳团队也一直在致力于在这方面满足不同使用领域不同要求的客户。

谢谢斑竹,树脂和固化剂混合以后,在30分钟内必须用完,否则会反应,发热甚至冒烟烧起来,所以不敢放长时间让小起跑析出,另配方市场价的,不允许我们加任何添加,这也使我们怀疑来自于产品本身的原因,

小气泡的清除，如果你压赶等都做的很好，给你几个建议：
1） 无气泡固化剂上做文章；
2） 树脂加完兰白水后，熟化时间拉长些，对于看不见的小气泡的逸出有好处（而实际施工后又有），这就需要尽量做到凝胶慢，而凝胶之后固化快的效果，否则熟化时间拉长了，你的施工时间就不够用了。
3） 尝试消泡剂的添加，但这会增加你的成本；
4） 纤维的不同，遮盖效果不同，对你最终看到的小气泡多少也有感官上的影响，这就是很多人在面图上加一两层表面毡，乃至做成有色面层的原因。

我们做得照片那肯定是气泡非常少的，因为我们是在实验室做出来，在现场做出来，就是我或者我们团队中的人去做，想做到实验室那种极少气泡的效果，也是不可能的。

感谢版主的解释,我仔细看了一下我们施工好的玻璃钢, 里面都充斥着很小的气泡,并不是空气没有压出的气泡,没压出得气泡相对比较大,不知是否使用启动搅拌器搅拌时引起的, 还是固化时产生的,还是它的配方的问题,在涂好之后,当时看不出的,版主能否发一个你们产品的照片,能够说明气泡在玻璃钢什么程度是可以接受的,多谢

大家可以在网上或者其他渠道查到很多消除施工中气泡的方法，多为怎么怎么施工，大多是比较死板的说法，我想下游的施工人员更需要自己去体会一些气泡产生的原因，这样才能最大限度去降低气泡的含量。实际施工时，很多事情是不可预料的，只要理解了气泡产生的原因，就知道怎么去想办法减少它了。

在分析B吧，B是外界导入的气泡，需要降到最低，需要注意如下一些细节：
1） 兰白水的配比合理，气泡的逸出需要一定时间，树脂需要熟化后再使用；
2）压赶气泡的工夫是锻炼出来的，更是工人的责任心的体现；
3）工欲善其事，必先利其器。压赶气泡，不要仅仅用毛刷或硬毛的猪鬃辊，要舍得买四氟辊、金属辊，刮刀也好大小不同的辊子也好，要给工人配齐，不给备工具，怎么让人家干好活；
4） 不要过于追求积层的速度，不要过于追求铺布的速度，那样必定会有气泡的，摒弃一旦最底层的气泡，尤其是小气泡形成了，开始没脱掉压走，到你上了几层之后，那就几乎不可能赶走了；
5） 纤维的选择也很重要，布不易浸透，毡容易多了，规格越大的纤维连续材料，越难脱泡，越需要工人的责任心，越需要配料人员把握的可使时间的尺寸；
6） 如果施工时，不是使用树脂胶液，而是使用树脂胶料，即树脂中加入了粉料（可以降低树脂使用量，降低成本，很多人这么干），这样的话，粉料的加入不利于气泡的逸出，在桶里面加入粉料搅拌时，搅拌杆太浅，容易导入过多气泡。
7） 不平整的特殊部位，更容易挤压缝隙，导致气泡难易逸出，这时需要施工监督者认真监督，一定要用腻子或其他必要的办法将其补平填实，否则后面你再想赶干净几乎不可能了。
8） 搭接边界时刷树脂和赶气泡时，也是易产生气泡的时候，这也是需要工人不要嫌麻烦，搭边地方多重复地压几遍。
9） 表面毡上面涂时，面涂的树脂含量不要太省，加入过多粉料肯定会不利于最终的气泡逸出和平整度；
10） 再说一说通常施工人员作假的方法，或者说掩盖瑕疵的方法：加入黑色或者其他有色的粉料，使最终的FRP看不透，下面或底下的气泡，即使有，业主和监理也看不出来了。挑气泡的毛病只能仅仅在表面那一层可以看得出来的地方挑了。

先分析A，由树脂本身带入的气泡，怎么去最大限度降低这个因素，从以下几点入手：
1） 树脂本身的粘度，粘度大，肯定气泡难易逸出，但是粘度大小是树脂商决定的，因此工程方是不肯能去改变什么，千万不要动不动就以加苯乙烯稀料来解决粘度大的施工困难，加入过多苯乙烯，最终的FRP过脆，力学性能和耐腐蚀都受到严重影响（怎么去选择稀料，怎么加，什么时候该加，可加，什么时候不可加，这些问题在这个帖子里不是重点，不详细讨论，如有必要，可另开帖子讨论）；
2） 树脂商本身在树脂中是否添加有消泡剂之类的助剂，绝大部分常规的树脂产品，是不会添加的，那样无疑是自寻增加成本，十个人九个人会选择补加，只有客户，特殊客户要求时才会加；加了消泡剂的话，肯定对消泡脱泡有帮助；这个一般只有供应商告诉你，你才知道，否则作为施工者是不可能知道的；
3） 树脂固化体系。这是相当重要的一点，树脂本身的活性，施工者是没法决定的，但是你可以决定使用的固化体系，一般的兰白水体系，气泡肯定会很多；过氧化苯甲酰和二甲基苯胺体系，肯定少很多。

先说BPO和DMA体系，这个体系尽管没有多少气泡，但是有更多的弊端，相比兰白水体系，常温固化固化度不足，固化物泛黄等等，这里楼主提问应该是针对兰白水体系。

兰白水体系，和兰水、白水的规格有关。
市场上不可能动不动就用6%或以上钴浓度的兰水，因此不必要就具体的兰白水规格去深究，施工者需要的是无论用什么兰水，做到加入固化剂后，没有气泡，或者极少气泡。

目前国内一些厂家已经推出“无气泡固化剂”（其实是极少气泡效果，因此打了引号），欧阳不便在此就“无气泡”固化剂的深层次原理和配方细说，这有为职业道德，请见谅。欧阳本人的团队也有这类固化剂，如果有需要，朋友们可以从向我团队中的业务人员索取点样品。

从气泡生产的来源我们来分类：
A  树脂本身产生的气泡，有两种，主要是兰白水加进去后，氧化还原反应，常温固化体系，气泡是必定有，只是多少的问题；

B 外界导入的气泡，这里就有很多来源：搅拌带入的、层铺时布没拉平、基材的不平整、纤维空隙、压赶气泡时（赶出来又带进去）等。

楼上的几位朋友其实都说了一些，这样把，自由及固化树脂FRP积层时，气泡一直是一样施工时老大难的问题，要说彻底解决那是吹牛，但是怎么去最大限度降低气泡含量呢，我谈谈吧：

我们仅就不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂来分析，因为环氧树脂和其他一些树脂很多地方较之UPr和VER消除旗袍更简单些（当然粘度因素除外，如环氧粘度太大气泡难消除）

另外裁布的时候小心拉扯，把布弄的皱巴巴的也会出现气泡

材料没有问题，是施工的问题。用腻子找平基体，粘布的时候有气泡就用刮板刮，如果基体平整度没问题就肯定能把气泡刮走。

宜秀之北:谢谢!版主能否支招? (2011-12-13 12:20) 

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