[分享] 钢结构表面处理一般事项

1、钢材
金属表面上一般带有红锈或黑皮、加工时抹上去的机油、手油等，若在这些污染物上涂
刷，会导致涂层粘结力下降，铁锈穿过涂层露在外面致使涂层脱落。
涂层寿命取决于表面处理，因此需采用恰当的表面处理方法。

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表面处理非常重要：除锈、除油、除灰尘、可溶盐等控制，涂装质量事故大部分原因在此

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1，钢结构的表面处理:
传统：喷砂，抛丸，手工打磨一般按GB8923-88标准中所示：SA,ST级别所示；但处理后的钢件容易引起金属表面变形，从而达到一定的粗糙度；
化学除锈：
强酸性酸洗：普通的酸洗酸洗所用的酸类主要有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等。其中盐酸溶液除锈包是产物的能力最强；硫酸生成氢气的机械作用大，价格便宜，广泛用于钢铁的除锈。硝酸和氢氟酸可用于铝制品等有色金属的除锈。磷酸与盐酸硫酸相比，除锈能力较差，但锈蚀性弱，能与铜铁表面反应生成磷酸铁盐的不溶性薄膜，洗后在空气中有暂时性防锈作用。
弱酸性酸洗：主要是磷酸类，使金属表面的锈层转化成磷酸盐附着在金属基材表面，通过这一层磷酸盐完成暂时（一周左右）的防锈效果，从而对底漆及中间漆的涂层有一个良好的涂装基础。顺便提下，弱酸性的除锈剂已经不用反复冲洗达到显示金属底色的效果，只需涂刷完成20分钟后将金属表面残留药剂用干抹布完全擦拭，即可显示出平整光滑的金属底色（铁灰色）；45分钟实干后即可进行底漆或中间漆的涂装工序。
酸洗法与物理机械法比较，主要优点是不引起金属材料变形，处理的表面不粗糙，操作简单，效率高，金属制品各个角落的锈都可以除去，适用于大量小型制品的除锈，而且不需专用设备，成本较低。因而是常用的化学除锈法，但是对金属有锈蚀作用，容易发生“氢脆”并影响表面光洁度。近年发展了碱洗除锈，碱洗除锈是在含有苛性碱、羧基乙酸、络合剂及起泡剂等溶液中进行的。碱洗法不锈蚀基体金属，不发生“氢脆”，金属表面光洁，适用于钢铁及铜镁等有色金属。

2，干燥
金属表面清洗后常附着水分或溶剂，应尽快除去，以免再生锈，然后才能涂防锈剂。
常用的干燥方法有加热法、油浴脱水法、压缩空气干燥法、用含表面活性剂的汽油排水法、红外线干燥等。不论用什么样的干燥方法都要等金属表面冷到一定温度时才涂防锈剂，否则会引起防锈剂分解。
金属表面处理工序是防锈包装的基础，只有金属表面处理得十分干净并完全干燥时，才能充分发挥防锈材料的作用，否则即使采用性能十分优良的防锈材料也不可能得到满意的防锈效果。

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表面处理非常重要：除锈、除油、除灰尘、可溶盐等控制

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最重要的还是除锈,一般都是砂轮机除锈表面不打磨好.底漆就会出现脱落掉皮的现象,,,

我们就是从事表面工作的，机械除锈，新的钢结构可以从容的用机械，对于现场的除锈工作，除锈质量很难保证，好的底漆应是很好的选择。

正常 外表面处理是基础工作