泵业浆液循环泵内衬如何维修|工业腐蚀与防护

百盾1530

初级会员

发帖: 46

精华: 0

绿叶: 72

小红花: 19

[复制链接] 只看楼主倒序阅读楼主发表于: 2020-03-28

  脱硫系统浆液循环泵在长时间的运行过程中，泵体受到冲刷磨损、腐蚀、气蚀等破坏，内表面渐渐的会磨薄、出现凹坑（腐蚀）、甚至出现缺口。这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏，最终导致循环泵报废。由于浆液泵所处的工况极其恶劣，因此出现严重磨损时要及时进行修复和预防，避免出现更严重的后果，这样也可以节省大量资金。
2016年10月，襄阳五二五泵业有限公司一批已磨损的泵零件（泵体LC550/750 ）需进行修复,由百盾涂层采用在磨损表面涂覆碳化硅涂层BD772修复的方式对表面缺陷进行修复。考虑到浆液泵重量较大,运输不便,故修复工作在原地进行。施工过程中严格控制涂覆质量和尺寸余量,最大厚度控制在8-10mm。涂覆时,随形涂覆，表面光滑、平整，涂覆末端与金属部分结合处光滑过渡。使用BD772浆液循环泵碳化硅涂层修复后的泵零件其寿命也将大大增长。
针对浆液循环泵的工作环境，采用刷涂耐磨防腐碳化硅涂层可以非常有效的解决机械磨损、化学腐蚀和气蚀的问题，恢复泵体及叶轮表面质量，延长使用寿命，改善泵的运行状态，提高效率。

施工工艺：
   1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘；
   2、配制底涂BD4261并涂敷于待修部位表面；
   3、配制：按质量比将BD772碳化硅涂层A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量最大不能超过2公斤；
   4、涂敷：BD772碳化硅涂层合适的涂层厚度是2～15mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料可进行机械加工，如超差可进行车、磨加工；
   5、固化：25℃固化24小时可投入使用，温度低于15℃时，胶层固化不完全，应在涂层初步固化后加热至80℃保温2小时促进涂层完全固化（可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温）。