[公告] 每日更新20250922《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）

表面准备如下所述。

①必须保证施工时手或工具能够顺利进行操作，不要有极度狭窄或死角部位。

②衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于3mm的凹凸不平。

③内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的2倍。且必须打磨成圆滑过渡状。

④与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。

⑤设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。

⑥衬里设备金属壳体要求平整光滑，凡是棱角部位均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。

⑦需衬里接管的最小口径为DN25，如需更小的联接尺寸，可将法兰设计成异径法兰，但接管口径不得小于DN25。

⑧焊缝质量要求如下：a. 焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷；b. 对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材；c. 角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度；d. 焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%；e. 所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊；f. 焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。

⑨被衬里面外观要求如下：a. 被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着；b. 被衬里面不得有焊疤，临时支承等部件；c. 被衬面不得有深度0.5mm以上机械损伤等。

金属表面喷砂的目的是为了除去被衬表面的氧化铁皮、锈蚀等异物，同时也是为了增加衬里材与被衬里面的粘接强度。金属表面喷砂要领如下：a. 确认温度是否在5℃以上，湿度在80%以下，且不能有结露发生；b. 喷砂压力控制在580～790kPa，完全除去杂物；砂子必须经过充分干燥；c. 喷砂等级为Sa2.5；d. 喷砂后必须充分清扫，以完全除去喷砂残余物和灰尘，特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子；e. 不需衬里部位必须预先保护，注意不要被喷。

水泥基体表面喷砂的目的是为了除去被衬表面的浮灰、水泥末等异物。水泥基体表面喷砂处理要领如下：a. 确认温度是否在5℃以上，湿度在80%以下，且不能有结露发生；b. 喷砂压力控制在290kPa～590kPa，完全除去杂物；c. 砂子必须经过充分干燥；d. 喷砂后必须充分清扫，以完全除去喷砂残余物和灰尘；e. 特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子；f. 不需衬里部位必须预先保护，注意不要被喷。

通常使用的施工器材如下：量杯、塑料桶、圆毛刷、剪刀、扁毛刷、衬胶辊子、扫帚、月牙形斜切刀、空压机、呼吸防护用品、吸尘器。

材料准备及设计准备如下所述。

①树脂选择、固化剂选择、纤维选择、填料选择都需要综合考虑最终衬里设备应用的环境。

②耐磨料、特殊有机纤维的选择和介质有关。

③强渗透介质及冷却后易产生结晶的某些盐类，需选择固化后致密性高的树脂类型，并且适当增加衬里层厚度。

④温度骤变或变化频繁时，需要考虑复合衬里方案，以及砖板衬里方案；玻璃钢衬里设备不推荐冷热交替场合下使用。

⑤真空设备衬里尤其要注意基材的表面处理和胶料的粘结强度，底层的纤维应选薄而经纬密度较稀的玻璃布，优选脱脂纱布；不建议负压下使用，推荐压力小于0.3MPa。

⑥压力会增加介质的渗透性，要适当增加衬里层的厚度。

⑦在遇介质分子小、温度高、受压时，需考虑增加衬里厚度，必要时设置抗渗层。

⑧与强腐蚀介质接触时，富树脂层和厚度更重要；但并非越厚越好，富树脂层太厚，强度会下降；整体衬里层太厚了，更容易脱壳。

⑨禁止使用含石蜡玻纤，推荐使用聚氨酯、聚酯、环氧乳液及硅烷类偶联剂处理的玻璃纤维。

⑩禁止使用高碱或含氧化钾、氧化钠太多的纤维，防止纤维受潮。

8.6.8.4  UPR&VER玻璃钢衬里成型方法

8.6.8.4.1 胶料配制

配料是施工中的一个关键环节，UPR&VER胶料的配制可参考以下建议。

①国内采用更多的固化剂是过氧化甲乙酮，成本较低，其实仅从玻璃钢衬里的质量而言，更适宜采用固化放热平缓的过氧化氢异丙苯（CHP）作固化剂。采用过氧化环己酮糊容易分层，难分散均匀，且固化度偏低；过氧化苯甲酰和二甲基苯胺的固化体系固化度低，放热剧烈，收缩率大，仅在不便于采用蓝白水的玻璃钢衬里的情况下使用。

②树脂︰蓝水︰白水=100︰(0.5～4)︰(2～4)。蓝水依据钴含量高低，添加量有较大差别，低温时以二甲基苯胺辅助固化（添加树脂量的0.1%～1.5%）；蓝水加过氧化环己酮的体系典型添加范围为：树脂︰钴水︰过氧化环己酮糊=100︰(1～4)︰(2～4)；二甲基苯胺和过氧化苯甲酰体系的典型添加范围为：树脂︰二甲基苯胺（纯的）︰过氧化苯甲酰糊=100︰(0.1～0.5)︰(1～4)。

③遇批号变化、环境温度变化等，应预先小试确认固化配方；玻璃钢衬里凝胶时间不宜过长（易流挂），也不宜过短（放热剧烈，韧性差，纤维含浸不好易白化），现场玻璃钢衬里的凝胶时间宜在30min～60min。气相二氧化硅的添加可有效地防止流挂现象。先加促进剂，搅匀后再加固化剂，并且熟化一段时间，待气泡消除得差不多再使用，因此在配料时需要将熟化段时间考虑进去。

④耐腐蚀型UPR和VER的耐腐蚀性能、价格决定了绝大部分玻璃钢衬里要么做得较薄（≤3.5mm），要么树脂仅作为面涂树脂使用，加之VER本身的常温固化放热峰温度较低，所以在配料时，特别强调少量多次原则。

8.6.8.4.2 通用玻璃钢衬里施工工艺

玻璃钢衬里现场施工方法有手糊施工、喷射施工、仿吸塑施工等方法，后两种方法实际应用很少，有兴趣的朋友可以阅读欧阳写的关于这方面的资料。以下介绍内容皆为手糊法施工。

手糊玻璃钢衬里施工分为间歇法和连续法两种。UPR&VER玻璃钢衬里通常采用连续法，但厚度较厚时，就必须采用间歇法了。环氧树脂玻璃钢衬里推荐采用间歇法，呋喃树脂和酚醛树脂玻璃钢衬里必须采用间歇法。不论是金属碳钢基材、混凝土基材，还是其他基材，玻璃钢衬里的通用工艺基本都分以下步骤。

机、刮板、毛刷、辊子、刮刀、红外灯、封闭式电炉、卷尺、温度计、湿度计、电火花仪、测厚仪。

②基材处理：请参见《第壹卷 腐蚀与防护基础知识》之《第5章 表面清理、广义基材处理、附着力》的介绍。

③清洁工作：基材清洁工作及工具清洁工作。

④通风、照明、设备确认，天气、温度、湿度确认。

⑤裁剪。尤其注意：裁剪前后纤维的经纬度方向不走样、预留搭接缝余量（一般为50mm，壁与底部转角处为200mm）、搭接缝应错开。

⑥配料。注意胶料的配制细节，从做小样，到配大料，再到特殊现场配小料。配料原则：a. 按需配料、少量多次、切忌浪费；b. 大料配料不超过2夜；c. 根据施工需要配制促进剂固化剂，不可随意更改添加量，发现问题及时上报再小试调整固化剂添加量；d. 促进剂先加，搅拌均匀后再加固化剂；e. 搅拌不可上下翻动，速度要合适，深度要合适，保证搅匀的同时最大限度防止空气的卷入。

⑦打底漆。一般一到两道底漆，通常采用稀释后的UPR&VER清树脂打底，特殊要求时采用专用底漆或柔性底漆树脂。底漆同时起到隔离层的作用时。

⑧刮腻子。底漆凝胶之后，对设备的转角、焊缝、壳体缺陷部位、混凝土基材凹陷部位等，采用树脂腻子找平，并使转角部位圆弧过渡，填料多采用滑石粉、石英粉、石墨粉等。

⑨贴短切毡和方格布积层。建议与底漆接触层采用短切毡，后面短切毡和方格布间隔使用，最后一层采用表面毡增强。施工时，建议间歇法，但实际工程中，连续法采用更多，省工时，层间白化和脱壳等缺陷少，但抗渗性不如间歇法。

间歇法关键点：a. 腻子凝胶之后，再贴布或毡（要是腻子完全固化后，则需砂纸打磨后才可贴布）；b. 布的粘贴顺序一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁面后底部，卧式容器先下部再转动角度贴衬，大型设备分批分段衬贴，结合部位留出规定搭接宽度；设备或衬里基材上接管采用同种树脂胶料预制；c. 衬完上一层布或毡12h～24h后，检查有无毛刺、流淌、气泡、脱层等缺陷，有则清除、修补后（必要地方刮腻子找平），衬贴第二层布或毡，再经过12h～24h，再贴衬，如此反复直至达到规定的厚度或设计的层数；d. 衬布或毡过程中，应采用金属或塑料辊子、毛刷等工具使纤维充分浸透，赶走气泡；贴布或毡时，应逐渐平铺开，不可强拉硬拽，防止纤维经纬度走样；也不可随意摊开，松松垮垮，以防局部固化后形成皱折；遇到有机纤维时，还需注意其受热收缩较玻璃纤维更大的特点；e. 节点处理：设备法兰平面、直径大于10cm的接管及其翻边部位、设备内支撑、人孔及转角部位等，应增加贴布或毡的层数，务必确认布或毡与基材紧密贴实，不可有空洞；f. 纤维布或短切毡衬贴完毕后，需衬贴表面毡，方法与前面贴布类似，但需要注意表面毡的含浸赶气泡，不可用力过大，避免辊子或毛刷带起纤维毛刺；g. 面胶或面涂层，就是富树脂层，树脂含量达90%以上，第一层面胶层可与表面毡层实为同一层（一般无需再刷面胶），但如需再刷一层面胶层，则需等表面毡富树脂层固化24h，确认无毛刺后再刷；h. 衬贴时，提倡布与短切毡间隔衬胶，即一层布一层毡。

连续法关键点：a. 绝大部分操作和间歇法一样，只是连续衬完所有层数的布或毡，即在第一层衬贴完毕后，未等胶料凝胶固化，就衬贴第二层增强材料，如此反复；b. 连续法不适合厚度太厚的衬里层施工，不同的树脂最大连续法衬贴的厚度不同，通常UPR&VER连续法一次性的衬贴厚度不宜超过6mm。

⑩养护与固化处理。

养护期间，避免与水、尘土或其他物件接触，避免振动、滑移（防止发生形变、脱壳）；养护时间一般在施工完毕后24h～72h之间。

UPR&VER玻璃钢衬里施工完毕后，不急于投入使用的，或介质条件温度不高的，可采取常温后处理，一般建议在常温下放置14d后才可投入使用。

在有条件进行热后处理的情况下，可大大缩短玻璃钢衬里后处理时间。热处理温度不宜超过树脂材料的玻璃化转变温度，在此温度以下，越高后处理的时间越短。一般建议60℃～100℃的后处理2h～10h（不同的UPR&VER处理温度不一样，请参见前文“8.6.5.1 后固化处理”的介绍）。尽量选用干的加热源，如电加热片、红外灯烘烤、蒸汽散热片等，均匀放置，避免局部过热，辅以循环通风，建议逐步升温或逐级加热，不同厚度，后处理时间不同。

UPR&VER固化度越高，其玻璃钢衬里的耐腐蚀性能和力学性能越好。玻璃钢衬里的表面巴氏硬度达到40以上，基本可认为树脂固化得比较完全，但要是添加了石英砂、硫酸钡或其他无机填料，硬度会更高，因此表面巴氏硬度只是评价固化度的一种方法，而实际情况需要根据衬里层的树脂、纤维、填料、增塑剂等的不同，区别对待。丙酮擦拭敏感性试验是常用来确认玻璃钢衬里层表面固化是否充分的一种方法，用棉花球蘸丙酮，擦拭衬里层表面，如不溶、不黏、擦不掉表面树脂，即可认为固化完全了。

8.6.8.4.3 不同基材的UPR&VER玻璃钢衬里作业

纤维增强树脂经常用于金属耐蚀内衬、FRP构件耐蚀内衬、混凝土结构耐蚀内衬，如塔、管、罐、池、槽、沟、地坪等，用于提供优异的耐化学品腐蚀的性能。乙烯基酯树脂内衬相较于不饱和聚酯树脂内衬，抗湿气渗透性能更好。乙烯基酯树脂内衬积层在任何表面进行施工，都必须进行适当的基材表面处理。按照图8.6.8.4.5演示的程序进行作业，将提供一个适用于大多数应用基材表面的FRP积层方法。基材表面处理之后，应该制作一个测试补丁块，以判断和确认它是否已经适合制作内衬积层了。以上

8.6.8.4.4 是否适合制作UPR&VER衬里的判断—粘结应用测试补丁

在基材上用一个测试补丁区检测已经处理好的表面是否牢固，是判断基材或FRP是否适合于做UPR&VER玻璃钢衬里或二次粘结处理较常用的方法。为达到这个目的，选用内衬积层用UPR&VER做一层0.075mm～0.125mm厚、300mm×300mm大小的底涂层，然后固化至表干，再用四层75mm×200mm的200g/m²～450g/m²规格的玻璃纤维毡层铺，一端置于聚酯薄膜上，避免粘结底涂，然后再固化之。再次对测试补丁固化之后，用螺丝刀在聚酯薄膜下面撬开它。

如果这个测试补丁是好的话（从主层FRP中拉出玻璃纤维），再涂刷余下的表面，固化后开始积层。如果测试补丁剥离得很干脆，很容易从纤维毡就剥离开了，则需要再去用热水洗清去除污染物，再用3#砂盘打磨，抹布擦干净，待完全干燥后，用E-51环氧树脂和乙二胺之类的固化剂配合，使用纤维表面毡进行300mm×300mm面积的底涂涂刷，当底层隔离层固化之后，再用前文中的测试补丁的方法做一块（四层75mm×200mm的200g/m²～450g/m²规格的玻璃纤维毡层铺）；如果这次是好的，就可去涂刷余下表面的底涂（纤维表面毡增强），完事进行喷砂处理表面之后进行积层（相当于先去做一个基层的FRP隔离）；如这次的测试补丁还是很容易剥离，那就是表面污染物过多，不适合去做该类UPR&VER玻璃钢衬里了。

8.6.8.4.5 金属基材UPR&VER玻璃钢衬里施工

第一步到第六步如图8.6.8.4.5所示。

8.6.8.4.5 金属基材UPR&VER玻璃钢衬里施工

第一步到第六步如图8.6.8.4.5所示。

8.6.8.4.5 金属基材UPR&VER玻璃钢衬里施工

第一步到第六步如图8.6.8.4.5所示。

图片:新建 BMP 图像.jpg