[公告] 每日更新20250922《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）

第一步：清扫喷砂，基材处理。对金属基材用蒸汽清洗或用1%的三聚磷酸钠去除油脂、油污或其他污染物。当表面干燥之后，进行喷砂，直至看到明亮的金属光泽。不要用溶剂擦拭表面，用细毛刷刷掉或关闭真空，清扫铁屑。喷砂表面应该有0.05mm～0.075mm的锚纹出现，用已经添加了固化剂的树脂灌浆填充坑槽、裂缝、孔洞、凹缝处，在树脂灌缝固化后，再用砂纸打磨，去除灰尘。

第二步：基材刷底涂。用OYCHEM^® 8003MP、OYCHEM^® 8003CP、OYCHEM^® 8007MP或OYCHEM^® 8007CP，添加促进剂和固化剂，涂刷已经处理好的基材表面0.05mm～0.075mm厚，固化后形成一个锚纹效果。底漆固化表干后（一般20℃环境下6h～8h即可），用前文8.6.8.4.4的测试补丁的方法检查是否可以进行积层。如果施工被延误，需遮盖住底漆层以免灰尘等污染，如果延误期太长（超过3天），则底涂等可能已经有轻微萎缩，需要重新打磨刷涂底漆。

第三步：铺短切毡。每层间都需要压赶干净气泡。按设计厚度层铺若干层短切毡，每次层铺一层，逐层压赶气泡；层铺中，若采用纤维方格布，尽量隔层层铺方格布和短切毡。

第四步：铺表面毡。表面毡大多与短切毡一次性连续成型，但表面毡层也可以隔夜固化，前提是它必须在下一层铺前，用干净、干燥的抹布擦净任何污染物。如果一层或重叠层在20℃环境下固化72h后，那在下一层铺前务必防止出现镜面现象，必要时必须重新打磨或喷砂，并擦拭干净再进行积层。

第五步：检查和修补内衬。在刷表面富树脂层前，应认真检查内衬是否有诸如针孔、纤维未浸润或纤维暴露空洞等缺陷，用电火花测试仪对内衬层进行检测（视FRP厚度采用不同电压），看是否有漏电。出现缺陷的地方，需要打磨掉，再用树脂纤维进行修补。小面积缺陷采用两层短切毡和两层有机毡修补即可，修补时，重叠搭接至少超过5cm，并达到其原始FRP积层的厚度。

第六步：刷面涂。积层通过检查之后，用添加液蜡的面涂树脂施工。可根据要求添加色浆或颜料糊。

8.6.8.4.6 混凝土基材UPR&VER玻璃钢衬里施工

第一步：表面喷砂打磨处理。混凝土基材需完全没有灰尘、油渍和其他外来物质，打磨直至露出洁净的混凝土骨料；对混凝土基材进行“广义基材处理”，详情请参见本书《第2章 表面清理、广义基材处理及附着力》的介绍。

第二步：刷底涂。在灰尘清扫干净之后，立刻用树脂（最好是专用二次粘结专用树脂）配成树脂胶料，用刷子或滚筒刷0.075mm～0.125mm厚的底涂。

第三、四步：积层。用三层短切毡和两层表面毡，依次进行积层。

第五、六步：检查、修补及刷面涂层，同上文“8.6.8.4.5 金属基材UPR&VER玻璃钢衬里施工”。

在混凝土基材上制作玻璃钢衬里时，有时需要使用锚固件，因此欧阳拿出来单独进行介绍。

对混凝土基材最终FRP内衬的工作温度在80℃以上的，或混凝土池槽竖立面最终FRP内衬较厚时，一般都要采用“打铆钉”的锚固件固定方法处理，提高高温下内衬层和基材层的粘结性能，防止积层时的滑移等。

打锚固件前，需预先在混凝土打2英寸深的钻孔，这些钻孔再用铆钉或固定件固定，用树脂腻子封孔和固定锚固件，并灌缝，余下的锚表面预留稍许，略超过混凝土墙面，多余的需要表面锉平，最终衬里表面不外露。

8.6.8.4.7 玻璃钢二次粘结衬里施工（FRP上衬里FRP）

第一步：表面喷砂打磨处理。喷砂打磨表面直至FRP基材露出来，在FRP表面形成一个0.05mm～0.075mm厚的锚纹，FRP表面须完全没有灰尘、油渍和其他外来物质。不要用溶剂去擦拭表面，最好用软毛刷，或者直接真空去除灰尘。在基材处理过程中，任何结构件都应该被移开，在积层后再重新移回来。

第二步：表面刷底涂。在灰尘清扫干净之后，立刻用树脂（最好是专用二次粘结专用树脂）配成树脂胶料，用刷子或滚筒刷0.075mm～0.125mm厚的底涂，旨在为内衬积层提供一个锚固作用的过渡层。

四步：积层。a.用两层450g/m²的短切毡浸渍树脂积层，压赶气泡，固化表干，再进行下一步积层；b.用一层短切毡和两层表面毡浸渍树脂积层，接头处需定位，以免重复叠铺。

第五、六步：检查、修补及刷面涂层，同上文同上文“8.6.8.4.5 金属基材UPR&VER玻璃钢衬里施工”。