输油管道防腐层大修中使用的冷缠带主要有两种类型,一种是以聚乙烯和丁基橡胶为主要原料,通过熔融压延热复合而成的复合型防腐胶带(聚乙烯冷缠带);另一种是以高强度聚丙烯织物为基材,涂敷一定厚度的高粘度橡胶改性沥青的聚丙烯增强纤维冷缠防腐胶带(聚丙烯冷缠带)。在管道防腐层大修过程中,这两种冷缠带具有施工简便、回填时间间隔短、无污染、安全无害等优点,其施工工艺较适用于管道防腐大修,但在施工及随后的跟踪调查过程中仍存在一些问题。
冷缠胶带防腐层的主要缺点
(1)两种冷缠带缠绕搭接不均,有空鼓或气泡。
(2)在管道中心线以下部位两种冷缠带存在轴向褶皱,在粘土地区尤为突出,聚乙烯冷缠带褶皱相对较多。
(3)聚乙烯冷缠带与管体粘结力较低,粘结性能不稳定。
(4)聚丙烯胶带硬度较低,抗冲击硌压损伤性能低,在冲击硌压下,易产生凹陷;埋设较长时间后其绝缘性能会下降。
原因分析
(1)缠绕张力弱或不均会产生缺陷。有些轻便型缠绕机具,由于抗变形能力差,操作要求较高,需要经常进行调整,以防止胶带在缠绕过程中张力不均而出现搭接不均匀、空鼓或气泡等问题。
(2)防腐层大修后管道都有不同程度的沉降,一般沉降量为10～20 cm,特别是在线路阀室、公路和铁路两侧、固定墩前后进行长距离的防腐层大修后,极易造成管道过大的不均匀沉降。在较大的沉降应力作用下,管道中心线以下部位的冷缠带极易产生轴向褶皱,如果冷缠带与管体或缠带之间粘结不良,褶皱将会变得更加严重。
(3)由于聚乙烯基膜较薄,导致缠带抗机械损伤性能下降。
(4)聚丙烯纤维增强材料胶层的软化点低,硬度不足,特别是用于热油管道时,容易产生硌压凹陷。此外,由于受改性沥青胶吸水、轻组分挥发、植物根系钻入、胶层软易受硬物硌压损伤等因素的影响,其绝缘性能会下降。
