这个问题很有代表性，核心原因是聚脲材料选型与热碱介质不匹配，再加上施工或基材可能存在的隐患，导致短期剥落。
核心原因分析
材料耐化学性不达标：普通聚脲（尤其是芳香族聚脲）耐碱性较差，70-80℃的热碱会加速聚脲的水解、降解，破坏分子结构，导致涂层与基材失去附着力。
基材处理不到位：进料口基材可能未彻底除油、除锈、除潮，或表面粗糙度不足，聚脲涂层无法形成牢固的物理吸附和化学结合，热碱环境下更容易剥离。
施工工艺存在缺陷：喷涂时可能出现涂层厚度不均、针孔、气泡等问题，热碱介质会通过这些缺陷渗透到涂层底部，形成 “渗透压”，最终顶起涂层导致剥落。
介质浓度影响：若热碱浓度较高（如 NaOH 浓度超过 10%），会进一步加剧对聚脲的腐蚀，缩短使用寿命。
