辅助阳极结垢、电缆绝缘破损、参比电极故障均会导致电流输出异常衰减，需按 “先易后难、从外到内” 的顺序排查，快速定位故障根源。
一、三类故障导致电流衰减的核心机理
辅助阳极结垢：高盐、高钙镁离子环境中，阳极表面易形成碳酸钙、氢氧化镁等硬质垢层，增大电流传递阻力，导致实际输出电流衰减，同时可能伴随恒电位仪输出电压升高。
电缆绝缘破损：电缆外皮磨损、老化后，绝缘性能下降，部分电流会通过破损处泄漏到土壤 / 介质中，未流入被保护金属，表现为恒电位仪显示电流衰减，且破损严重时可能出现保护电位偏低。
参比电极故障：参比电极污染、电位漂移或内部电解质流失，会向恒电位仪传递错误的电位信号（如误判为 “过保护”），导致仪器自动下调输出电流，出现无明显外部故障却电流衰减的情况。
二、故障排查步骤（先易后难，高效定位）
1. 第一步：外观与基础参数初检（快速排除直观故障）
记录恒电位仪当前的输出电压、电流数据，对比历史正常参数：若电流衰减同时电压显著升高（超过正常范围 30% 以上），优先怀疑辅助阳极结垢；若电压无明显变化但电流持续下降，倾向参比电极故障；若伴随保护电位异常偏低，需考虑电缆破损漏电。
目视检查电缆敷设路径：查看电缆是否有机械损伤、老化开裂，接头处是否密封完好，尤其关注阳极连接端、地面与地下衔接处，有无破损痕迹。
检查参比电极外观：观察电极是否松动、污染，电解质填充口是否密封，周围介质是否有明显腐蚀、结垢，排除直观故障。
2. 第二步：参比电极故障专项排查（无需开挖，优先验证）
用标准参比电极（如饱和硫酸铜参比电极）现场校准故障区域的参比电极：将标准电极与待检电极靠近放置，同时测量被保护金属的电位。
若待检电极与标准电极的测量差值超过 ±0.05V，说明参比电极存在漂移、失效，需更换或重新填充电解质；若差值在允许范围内，排除参比电极故障，进入下一步。
3. 第三步：电缆绝缘性能检测（精准判断是否破损）
断开恒电位仪电源，拆除电缆与阳极、电源的连接，用兆欧表（500V 量程）测量电缆的绝缘电阻：正常电缆绝缘电阻应≥100MΩ，若数值低于 10MΩ，说明电缆绝缘破损。
分段排查破损位置：将电缆按敷设段落分段断开测量，逐步缩小范围，定位破损段后，修复破损处或更换电缆，修复后重新测量绝缘电阻，确认达标。
若电缆绝缘电阻正常，排除电缆故障，聚焦辅助阳极。
4. 第四步：辅助阳极故障现场验证（最后排查，需开挖 / 检测）
对浅埋阳极：局部开挖阳极地床，查看阳极表面是否有明显结垢、腐蚀破损，回填料是否流失、板结。若有结垢，清理垢层后恢复安装，重启系统观察电流是否恢复；若阳极腐蚀严重，需更换阳极。
对深井阳极：通过接地电阻测试仪测量阳极地床的接地电阻，与历史数据对比。若接地电阻升高 50% 以上，结合前期电压升高的现象，可判定为阳极结垢或回填料失效，需通过深井清理或重新填充回填料修复。
修复后重启恒电位仪，监测电流、电压及保护电位，若恢复正常，确认故障为辅助阳极结垢。
