管道与储罐用测试桩的选型标准不完全一致，核心差异源于两者的结构形态、分布特点、使用环境及检测需求不同，选型需针对性适配，同时存在部分共性要求，以下详细介绍：
一、核心选型差异
1. 选型优先级不同
管道用测试桩：优先聚焦安装便捷性、耐环境适应性、间距适配性。管道多为长距离线性分布，常穿越平原、山地、公路、工业区等复杂地形，测试桩需按固定间距（通常 1-3 公里 / 个）批量布置，对运输难度、施工效率要求更高，需适配不同区域的土壤腐蚀、气候条件。
储罐用测试桩：优先侧重结构稳定性、局部检测精准性、安全防护性。储罐为固定大型设备，集中布置在罐区，周边易存在油气、酸碱介质等腐蚀环境，且需重点监测罐底、罐壁等局部区域，测试桩需抵御罐区作业时的碰撞、挤压，部分场景还需满足防爆要求。
2. 材质选型差异
管道用测试桩：根据穿越场景灵活选择。强腐蚀环境（盐碱地、沼泽）优先玻璃钢，兼顾耐腐性与轻量化，降低野外运输安装成本；城市绿化带、非腐蚀区域可选 PVC，控制低成本；公路、施工场地等易受外力冲击的路段，选用钢制测试桩保障结构强度；普通混凝土因重量大、长距离运输成本高，较少用于管道工程。
储罐用测试桩：以耐腐、稳定、安全为核心。罐区多存在油气、化学介质污染，优先玻璃钢或 316L 不锈钢，抗腐蚀且绝缘性好；沿海罐区可选不锈钢与玻璃钢复合材质，兼顾抗盐雾腐蚀与结构强度；普通碳钢无特殊防腐涂层时易被腐蚀介质侵蚀，PVC 机械强度低易受设备碰撞损坏，均不推荐用于罐区；部分关键监测点可采用混凝土基座搭配玻璃钢桩体，平衡稳定性与耐腐性。
3. 结构与功能选型差异
管道用测试桩：多采用轻型、模块化结构，支持快速埋装或立杆安装，适配长距离批量施工；功能上侧重 “批量高效检测”，接口需兼容通用检测仪器，偏远路段可选择带无线传输功能的型号，方便数据远程采集。
储罐用测试桩：优先选用重型、固定结构，常搭配混凝土基座固定，防止罐区作业时碰撞移位；功能上侧重 “局部精准检测”，需搭配专用参比电极，确保罐底、罐壁等关键部位的电位数据准确；油气罐区等防爆场景，需选择防爆型测试桩，避免检测过程中产生电火花风险。
二、选型共性要求
耐腐蚀性底线一致：无论管道还是储罐，均需根据所在环境的腐蚀等级选型，强腐蚀环境均优先玻璃钢或专用复合材质，避免因腐蚀导致测试桩失效。
检测功能适配性一致：均需支持保护电位、电流等核心参数检测，接口需兼容阴极保护系统的通用检测设备，确保数据采集的通用性与准确性。
使用寿命要求一致：长期使用场景（设计寿命≥10 年）均优先选择玻璃钢、不锈钢、复合材质，减少频繁更换的维护成本，保障系统长期稳定监测。
合规性标准一致：均需符合国家相关规范，如《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T 21448）、《钢质储罐阴极保护技术标准》（GB/T 50393），确保选型与安装符合行业要求。
三、典型场景选型示例
管道场景：长输管道穿越盐碱地选玻璃钢测试桩，城市管网绿化带选 PVC 测试桩，公路穿越段选钢制测试桩。
储罐场景：沿海化工储罐区选 316L 不锈钢 + 玻璃钢复合测试桩，内陆原油储罐罐底选玻璃钢测试桩，罐区边缘易碰撞区域选混凝土基座 + 玻璃钢桩体。
