测试桩的安装间距核心依据被保护体类型（管道 / 储罐）、保护系统类型、地形环境及检测需求设定，核心原则是 “覆盖全面、数据精准、便于维护”，以下详细介绍：
一、管道用测试桩的安装间距设定
管道为长距离线性结构，间距需平衡检测密度与成本，按保护系统和场景细分：
常规长输管道（外加电流阴极保护系统）：主干线间距通常设定为 1~3 公里。地势平坦、土壤腐蚀均匀的区域（如平原农田），可按 3 公里间距布置；土壤腐蚀不均（如部分路段为盐碱地）、地形复杂（山地、丘陵）或临近杂散电流源（电气化铁路、变电站）的区域，需缩小至 1~2 公里，确保及时捕捉局部电位异常。
城市管网及支线管道：间距加密至 0.5~1 公里。城市管网穿越道路、居民区、工业区，环境干扰多，且管道分布密集，缩短间距能精准定位局部保护失效点，尤其适用于加油站、化工厂周边的支线管道。
牺牲阳极保护系统的管道：间距通常为 0.5~1.5 公里。牺牲阳极输出电流有限，保护范围相对较小，加密间距可确保每个阳极组的保护效果都能被监测，避免因间距过大遗漏阳极失效区域。
特殊管段的间距调整：穿越河流、公路、铁路的管段，两端需各增设 1 个测试桩（间距可缩小至 0.3~0.5 公里），监测穿越段的电位变化；管道弯头、三通、法兰等应力集中部位，间距缩短至 0.5 公里以内，重点监测腐蚀风险较高区域；长距离穿越高腐蚀环境（如盐碱地、沼泽）的管段，间距加密至 0.5~1 公里，实时追踪腐蚀防护效果。
二、储罐用测试桩的安装间距设定
储罐为固定大型设备，间距以 “覆盖罐底、罐壁关键区域” 为核心，无需按距离均匀分布：
储罐罐底：按环形布置，沿罐底边缘每 3~5 米设置 1 个测试桩；罐底中心区域增设 1~2 个，形成 “边缘 + 中心” 的监测网，确保罐底各区域保护电位均匀覆盖，避免因罐底受力不均或土壤腐蚀差异导致局部保护失效。
储罐罐壁：每 10~15 米设置 1 个测试桩，重点布置在罐壁与罐底连接处、罐壁中部等易腐蚀区域；若储罐容积较大（≥10000 立方米），间距缩小至 8~10 米，确保罐壁纵向、环向的保护效果都能被监测。
罐区附属管道：连接储罐的进出油管道，按 0.5~1 公里间距布置；管道与储罐连接处必须增设 1 个测试桩，监测接口部位的电位过渡情况，避免因接口绝缘不良导致保护失效。
三、影响安装间距的关键调整因素
除基础间距标准外，需根据以下因素灵活调整，确保间距适配实际需求：
腐蚀环境等级：强腐蚀环境（化工污染区、盐碱地）需缩小 30%~50% 间距，弱腐蚀环境（郊区农田）可适当扩大间距，但最大不超过基础标准的 1.5 倍。
杂散电流干扰强度：临近地铁、高压线路、电解车间等强干扰区域，间距缩小至常规标准的 50%~70%，高频捕捉杂散电流引发的电位波动。
保护系统可靠性：新投用的阴极保护系统，初期可按基础间距的 80% 布置，运行 1~2 年后若系统稳定，可根据数据情况适当调整；老旧保护系统需加密间距，及时发现系统老化导致的保护范围缩减。
运维便捷性：偏远山区、交通不便区域，间距可适当扩大，但需确保单次巡检能覆盖所有测试桩，避免因间距过大导致运维成本过高；城市或交通便利区域，可优先按加密间距布置，提升检测精度。
四、间距设定的合规性要求
安装间距需符合国家相关规范，如《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T 21448）明确要求，长输管道测试桩间距不应超过 3 公里，特殊管段需加密；《钢质储罐阴极保护技术标准》（GB/T 50393）规定，储罐罐底测试桩应覆盖整个罐底区域，罐壁测试桩间距不应超过 15 米。实际设定时需结合规范要求与现场实际，确保既满足检测需求，又符合合规标准。
