焊接式测试桩核心依靠焊接实现桩体与基础、管线的固定，安装强调焊缝质量与二次防腐；法兰式测试桩通过螺栓与预埋法兰或基础紧固，安装核心在于基础预埋件精度与连接处密封，二者在前期准备、核心安装步骤、防腐密封及后期调试等环节差异显著，详细区别如下：
前期准备环节
焊接式测试桩：材料上需额外准备铝热焊剂、点火粉、焊接模具、防腐补伤材料（如热缩管、涂锌喷剂）等，适配焊接及焊后防腐需求，同时要准备电焊机、焊枪等专用焊接工具。现场准备时，需提前打磨测试桩底座、管道连接点的金属表面，清除氧化层与锈蚀，确保焊接面达到金属光泽，避免杂质影响焊缝牢固性；若在管道上焊接引线，还需精准定位管道焊接区域，避开管道焊缝、阀门等关键薄弱部位。
法兰式测试桩：重点准备与测试桩法兰孔位匹配的地脚螺栓、垫片、螺母，以及密封胶、防水橡胶垫等密封材料，工具以扳手、水平仪为主，无需焊接相关设备。基础准备是关键，需提前浇筑混凝土基础并预埋法兰盘或地脚螺栓，混凝土强度需达到 C20 以上，且要养护 72 小时以上，确保基础稳固，同时需精准校准预埋件位置，保证螺栓间距与测试桩法兰孔完全对齐，避免安装时无法匹配。
桩体固定与管线连接环节
焊接式测试桩：桩体固定常采用底座与基础预埋件焊接，或直接与管道支墩焊接的方式，焊缝长度需不小于 50mm，焊接过程中要实时用水平仪校正桩体垂直度，偏差需控制在 0.5° 以内，必要时用木架临时固定防倾斜。与管线连接时，多通过铝热焊工艺，先在管道指定区域割开小面积防腐层，将测试导线放入焊接模具，点燃焊剂引发铝热反应完成固定，焊接后需立即清除焊渣，避免残留杂质影响导电性能。部分场景也会采用手工电弧焊直接连接桩体与管线引线，焊接后需检查连接处导通性，防止虚焊导致信号中断。
法兰式测试桩：桩体固定需先将桩体法兰面对齐基础预埋的地脚螺栓，套上垫片后用螺母逐步紧固，紧固过程中反复用水平仪校准，确保垂直度偏差不超过 1°。若安装在管道支架上，还可通过抱箍固定支架后，再将测试桩与支架法兰对接紧固。与管线连接无需焊接，仅需将管线引线通过铜鼻子压接后接入桩体接线端子，连接时注重接线紧固度，避免接触电阻过大，引线可捆绑后穿保护管引出，无需现场对管线进行高温加工。
防腐密封处理环节
焊接式测试桩：核心是焊缝的二次防腐，因焊接会破坏原有防腐层，需先对焊缝及周边区域涂刷涂锌喷剂，再包裹热缩管，部分高腐蚀环境还需额外涂抹环氧富锌涂料。管道焊接处的防腐需采用与管道补口相同的材料，确保防腐层连贯性，防止土壤中的腐蚀介质从焊接缝隙渗入，同时对引出的电缆接头，需用绝缘胶带缠绕后套上密封盒，避免受潮氧化。
法兰式测试桩：防腐重点在法兰连接处的密封，因法兰面存在缝隙，易进水受潮，需在法兰与基础、法兰与桩体之间加装防水橡胶垫，螺栓紧固后，用密封胶灌满法兰缝隙，彻底封堵渗水通道。桩体本身无需额外防腐处理，仅需对暴露的地脚螺栓涂抹防锈漆，对引出的电缆穿 PE 保护管敷设，两端用密封胶封堵即可，整体防腐操作更简便，且无需应对焊接带来的防腐层破损问题。
后期调试与维护准备环节
焊接式测试桩：调试时需用万用表重点检测焊缝的导通性，排查是否存在虚焊、假焊等问题，同时测量接地电阻，目标值需≤2Ω，干旱地区可放宽至≤4Ω，若电阻不达标，需在焊接处附近增设接地极或填充降阻剂。后续维护需定期检查焊缝防腐层是否脱落、开裂，一旦发现破损需及时补涂防腐材料，避免焊缝锈蚀影响结构强度与导电性能。
法兰式测试桩：调试核心是检查螺栓紧固度，防止长期振动导致螺母松动，同时用万用表检测接线端子的接触情况，确保数据采集稳定。接地电阻测试标准与焊接式一致，若不达标可调整接地极位置。后期维护主要针对法兰密封处，查看密封胶是否老化、橡胶垫是否变形，若出现渗水痕迹需重新打胶更换垫片，同时定期紧固螺栓，避免环境振动造成桩体偏移。
