潮湿面混凝土防腐层施工技术
赛化云防腐蚀技术总监 51防腐蚀论坛网资深版主 张作华
混凝土防腐层对于防止混凝土碳化、腐蚀具有重要的保护作用，也是充分延长混凝土设施使用寿命的重要措施。其中应用于混凝土防腐层保护措施的有树脂玻璃钢防腐层、涂料防腐层、砖板防腐层、塑料防腐层、特种铝酸盐砂浆防腐层、聚合物砂浆防腐层、浸渍渗透剂防腐层等工艺技术。这些工艺技术中的大部分防腐层施工时要求混凝土必须干燥，目的就是保证防腐层与混凝土具有良好的附着力和粘结性，充分发挥防腐层对混凝土设施的最佳保护效果。有效的混凝土防腐层可以减少设施维护，节约成本，避免重大损失，极大地提高生产效率，不夸张地说混凝土防腐层是一种隐形的盈利模式，最直接的资产保护方式。
无论是新建还是翻新混凝土防腐层，混凝土基层的洁净度、粗糙度和干燥度直接影响着防腐层的成品质量，特别是干燥度有可能会导致防腐层产生气泡、针眼、脱层等质量问题。因此，国内许多标准都规定了防腐层施工时的混凝土含水率<8%，有的标准提高到<6%，测试方法常用的就是塑料薄膜法和仪器测量。塑料薄膜法是一种简易定性方法，将塑料薄膜密封在混凝土表面，24小时后观察薄膜内壁是否有水珠凝结；若有，则表明含水率可能过高，不适宜施工，此法操作简单，但只能提供大致判断，无法精确量化。仪器测量法则是专门用于检测混凝土中水分含量的设备，其核心原理是通过高电波或电阻法，在不破坏混凝土表面的情况下快速测定水分含量。通过对混凝土含水率的测试，可以决定是否进行防腐层的施工，当含水率超标时应适当延长混凝土养护和干燥时间直至符合规定的含水率要求；但是因为种种原因或者受到环境条件的限制、工期的影响，不允许干燥时间的延长或者立即需要进行防腐层施工的项目，即潮湿面混凝土防腐层的施工（既要保证防腐层质量又必须带湿操作），需要通过技术手段来实现。所谓混凝土潮湿面就是其含水率高于规定的要求甚至处于饱和的状态，或者空气环境湿度大导致的表面潮湿，另外就是渗漏引起的潮湿，这种潮湿表观现象是一种“薄雾层”而非明显的“积水”，也就是通常说的潮湿无明水概念。因此潮湿面混凝土防腐层施工就是一种典型的表面潮湿无明水的“带湿施工”工艺方法。运用这种工艺方法可以彻底解决混凝土含水率超标或者潮湿工况下防腐层施工受限的难题，也为高湿度工况环境，梅雨季节，地下空间，蒸汽房等潮湿环境下的其他基层防腐施工提供了一个很好的施工技术方案思路。
潮湿面混凝土防腐层施工时，同干燥的混凝土表面处理一样，必须将表面的浮浆，油污，其他污染物连同“薄雾层”（里面存在大量的灰尘和其他杂质）彻底的清理干净。清理时，建议采用超高压水射流（压力>70Mpa）或者超音速水喷砂（不需要添加防闪锈剂）对潮湿的混凝土进行处理，使其露出自然的混凝土本色且具有一定的粗糙度。当防腐层结构为涂料层时，使用水性防腐涂料或者湿固化防腐涂料，如水性环氧、水性聚氨酯、水性高分子橡胶、氰凝和湿固化天冬聚脲等底涂料，同时配套相应的面漆。如果施工环境温度低于5℃时，建议采取蒸汽或者热风加温的方法来提高涂料固化干燥速度，需要注意的是涂层之间的配套涂装可以“湿碰湿”，也可以“湿碰干”，具体施工方法和耐介质材料选择根据涂料的各自性理化能特点来决定。
当防腐层结构为粉料砂浆层时，使用特种铝酸盐砂浆防腐层、聚合物砂浆防腐层、浸渍渗透剂防腐层等。特种铝酸盐砂浆以铝酸盐水泥为胶凝材料，靠水化反应生成水化铝酸钙等产物，耐蚀（浓度≤20%的硫酸，盐酸）耐温（≤150℃），耐碱性差，不适用于PH>12的强碱环境，施工时需干硬性拌合，需要振捣密实；聚合物砂浆以普通硅酸盐水泥为基材，掺入丙烯酸酯，环氧树脂等聚合物乳液/粉末，靠水泥固化加聚合物成膜双重作用固化，耐一些弱酸，弱碱，盐雾及氯离子侵蚀，耐温型较差（≤80℃），柔韧性好，可以耐基层的轻微变形，施工时，拌合后和易性好，可以人工涂抹也可以机械喷涂。浸渍渗透剂防腐层，包含水性硅烷浸渍剂和CCCW（水泥基结晶渗透剂），硅烷浸渍剂渗透成膜疏水，抑制氯离子等腐蚀介质侵蚀，耐弱酸弱碱（PH4-10），对硫酸盐，镁盐等常见侵蚀性离子有良好的阻隔作用，但不耐浓度>10%的强酸和强氧化剂，是混凝土结构长效防腐的常用材料。而CCCW通过渗透结晶堵塞混凝土毛细通道，实现混凝土结构的自修复与抗渗防腐，有效阻止水分，氯离子，硫酸盐等腐蚀性介质侵入，耐弱酸弱碱（PH3-11），耐盐雾；但不耐浓度>5%的强酸，强氧化剂，长期温度>80℃环境下结晶会分解，防腐蚀效果会下降，因此使用时需要注意介质温度。一些需要防潮防腐的混凝土保护层也可以将上述多种材料复合使用，达到“双防”或者“多防”的效果。
潮湿面混凝土防腐层施工因为其自身条件限制，不能用干燥混凝土表面施工的方法及防护材料进行操作，必须采用特殊的作业方式和选择合适性配套材料。混凝土带湿施工的核心技术是控制基面湿度、适配的固化材料及施工环境，具体注意事项如下：
1.混凝土的强度应达到相关建筑规范标准，并满足防腐层对基层的规定要求。
2潮湿面混凝土是“薄雾层”，非“明水层”，因此混凝土表面必须无明水，无流动水，可以保留潮湿状态。
3混凝土基面必须进行水射流或者喷砂清理，彻底去除基面的浮浆，疏松层，油污及杂物。
4.针对性的选择可带湿施工的防腐材料，如特种铝酸盐砂浆、聚合物砂浆、浸渍渗透剂（水性），水性环氧、水性聚氨酯、水性高分子橡胶、氰凝和湿固化天冬聚脲等产品。选择耐蚀材料时，严禁使用溶剂型，非湿固化类材料。
5.潮湿面混凝土防腐层带湿施工环境温度宜为5℃-35℃，当环境温度<5℃时需要采取保温措施，如对施工现场进行有效的维护并采取热风，蒸汽管道供热的方法；当环境温度>35℃时应该避免日间高温环境施工，可以选择在晚间夜间进行施工。
6.混凝土防腐层带湿施工时，涂层应该均匀薄涂，避免厚涂导致混凝土内部水汽无法排出，多道涂层施工时需待上一道涂层表干（不粘手）后再进行下一道涂层施工（湿碰湿除外）。
7.潮湿面混凝土防腐层养护期避免基面积水，不得接触化学物品及其他污染物，不可以暴晒及外力碰撞，湿固化材料养护周期可以缩短至3-5d（常规材料需要7d以上），养护环境需要保持一定的潮湿度，但无明水。
潮湿面混凝土防腐层施工技术已经在水工建筑（如大坝迎水面，水电站厂房，疏水涵洞）、地下工程（如地下室，隧道，人防工程）、海洋与盐雾工程（跨海桥梁承台，海堤护坡，港口码头浪溅区）、工业建筑（化工车间地面，酸碱池内衬基层）、污水池（底板和侧板）、应急池（内壁板）得到广泛应用，完美的解决了潮湿面防腐层难以附着的难题，成为维修翻新工程中时间紧，任务重，环境受限等障碍重可以实施的重要的施工技术方案。据原创力文档2025年3月资料指出，我国建筑基础设施因混凝土腐蚀的年损失达1000亿，这是一个不容忽视的数字。因此对混凝土采取有效的防腐保护措施，减少腐蚀损失，意义重大，而混凝土带湿施工使用的材料大部分为水性、湿固化、粉体和砂浆产品，这些产品非常符合国家安全、环保规定要求，且越来越被业界关注，充分体现出其极高的社会价值及经济价值。笔者认为随着安全、环保带湿防腐材料积极倡导和推广，以及现实案例的大量应用，国内水性、湿固化、粉体和砂浆防腐产品产能必将呈现扩张和增长态势，也助推了混凝土防腐层带湿施工技术的不断完善和快速发展，更为非混凝土潮湿基材防腐施工提供了宝贵的可以借鉴的经验。
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