4.2 FRP衬里施工准备
表面准备:
(1)必须保证施工时手或工具能够顺利进行操作,不要有极度狭窄或死角部位。
(2)衬里金属壳体的表面必须平整,不得有大于3mm的凹凸不平。
(3)内外衬里的螺孔或支耳孔,其孔径需增大,增大量为衬里总厚度的2倍。且必须打磨成圆滑过渡状。
(4)与壳体相焊的所有零部件,必须在衬里施工前焊接完毕,衬里后严禁施焊
(5)设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊,且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。
(6)衬里设备金属壳体,要求平整光滑,凡是棱角部位,均应成圆弧过渡,凸部圆弧半径R不小于5mm,凹部圆弧半径不小于10mm。
(7)需衬里接管的最小口径为DN25,如需更小的联接尺寸,可将法兰设计成异径法兰,但接管口径不得小于DN25。
(8)焊缝质量要求:a、焊缝表面应平整均匀,不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷;b、对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致,一般高度不得超过2mm,且不得低于母材;c、角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度;d、焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm,且连续长度不大于100mm,两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%;e、所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊;f、焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等,并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。
(9)被衬里面外观要求:a、被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着;b、被衬里面不得有焊疤,临时支承等部件;c、被衬面不得有深度0.5mm以上机械损伤等。
金属表面喷砂处理要领:金属表面喷砂的目的是为了除去被衬表面的氧化铁皮、锈蚀等异物,同时也是为了增加衬里材与被衬里面的粘接强度。
(1)确认温度是否在5℃以上,湿度在80%以下,且不能有结露发生。
(2)喷砂压力控制在6~8kgf/cm2,完全除去杂物。
(3)砂子必须经过充分干燥。
(4)喷砂等级为Sa2.5。
(5)喷砂后必须充分清扫,以完全除去喷砂残余物和灰尘,特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子。
(6)不需衬里部位必须预先保护,注意不要被喷。
(7)水泥基体表面喷砂处理要领:喷砂的目的是为了除去被衬表面的浮灰、水泥末等异物。
(8)确认温度是否在5℃以上,湿度在80%以下,且不能有结露发生。
(9)喷砂力控制在3~6kgf/cm2,完全除去杂物。
(10)砂子必须经过充分干燥。
(11)喷砂后必须充分清扫,以完全除去喷砂残余物和灰尘,
(12)特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子。
(13)不需衬里部位必须预先保护,注意不要被喷。
(14)通常使用的施工器材:量杯、塑料桶、圆毛刷、剪刀、扁毛刷、衬胶辊子、扫帚、月牙形斜切刀、空压机、呼吸防护用品、吸尘器。
材料准备及设计准备:
(1)树脂选择、固化剂选择、纤维选择、填料选择都需要根据最终衬里设备应用的场合环境来综合考量,进行选择。
(2)耐磨料、特殊有机纤维的选择和介质有关。
(3)强渗透介质及冷却后易产生结晶的某些盐类,需选择固化后致密性高的树脂类型,并且适当增加衬里层厚度。
(4)温度骤变或变化频繁时,需要考虑复合衬里方案,乃致砖板衬里方案;玻璃钢衬里设备不推荐冷热交替场合下使用。
(5)真空设备衬里,尤其主要注意基材的表面处理和胶料的粘结强度,底层的纤维应选薄而经纬密度较稀的玻璃布,优选脱脂纱布;不提倡负压下使用,推荐压力小于0.3MPa。
(6)压力会增加介质的渗透性,要适当增加衬里层的厚度。
(7)在遇介质分子小、温度高、受压时,需考虑增加衬里厚度,必要时设置抗渗层。
(8)强腐蚀介质接触时,富树脂层和厚度更重要;但并非越厚约好,富树脂层太厚了,强度没有了;整体衬里层太厚了,更容易脱壳。
(9)禁止使用含石蜡玻纤,推荐使用聚氨酯、聚酯、环氧乳液及硅烷类偶联剂处理的玻璃纤维。
(10)禁止使用高碱或含氧化钾、氧化钠太多的纤维,纤维防止受潮。