高性能防腐蚀面漆

醇酸面漆
醇酸树脂面漆主要与醇酸树脂底漆相配套，应用于轻微至中等的腐蚀环境，在中性的乡村环境和干燥的建筑物内部等，使用寿命可以达到10～20年。
在紫外线的照射下，醇酸树脂面漆会粉化和变黄，但是这种情况比环氧树脂面漆要好得多。醇酸树脂的耐化学品和溶剂性能有限，并且不耐水，也不适用于经常处于潮湿的环境。
醇酸树脂面漆在施工中和干燥过程中的空气温度最好保持在5°C (41°F)以上，否则会延长干燥时间。不过，醇酸面漆也能够在低至-5°C (23°F)时施工，但是会相应地延长干燥时间。单道涂层涂覆过厚，会导致干燥缓慢以及起皱等问题。很多用户会投诉说醇酸树脂面漆的干燥太慢了，主要的原因也在于涂覆过厚。
有时候会发生环氧树脂底漆上面涂醇酸树脂面漆的情况，最好避免，因为这会引起附着力问题。需要单组分面漆的时候，可以改用丙烯酸面漆，各方面性能都低于醇酸面漆。对于风化后的丙烯酸聚氨酯面漆，醇酸树脂面漆可以安全地覆涂，但是涂漆前要进行彻底的清洁，特别是除油。
在大气暴露下，醇酸树脂面漆会黄变，但是它比环氧面漆具有更好的耐久性。在没有自然光的环境不，比如说卫生间等，醇酸树脂面漆会逐渐地变黄。醇酸树脂面漆最初的光泽度以及光泽保持性颜色有很大关系，通常白色为是最好。实际的光泽度与颜色、配方、生产地、施工方法、底材以及暴露环境有很大关系。

借用了。

学习中，太感谢您了！

学习

雪千寻:丙烯酸树脂面漆
    在介绍丙烯酸树脂面漆之前，先要提及氯化橡胶面漆。氯化橡胶面漆曾经是氯化橡胶涂料体系以及环氧体系中用量相当广泛的面漆品种。由于氯化橡胶在生产中引入了Cl4C，因此氯化橡胶的生产和应用受到环保法规的限制。即便有些公司采用了新的技术生产氯化橡胶，但 .. (2008-07-14 18:31) 

没写完啊

真棒

总结的太好了  学习了  

谢谢分享

-si-o-si-，类似于无机物，防腐能力很强，很多火电厂用这个。

菜鸟求教聚硅氧烷涂料的主要成分？请师长指教！

聚硅氧烷面漆主要特点是VOC少，欧美公司比较主推，在工程上已有20年左右的业绩，但我国开发进展不好。

以上综合介绍了从一般面漆到现在的最新专利技术技术重防腐蚀面漆。总的来说，醇酸漆用于一般的环境，丙烯酸用于经济情况下，且施工方便；环氧面漆主要用于室内环境和化学化工环境；聚氨酯面漆是目前应用广泛的首先面漆；而氟面漆和聚硅氧烷面漆是现在最新的技术，也是效果最好的，只是价格高。

作者:epoxy 中华钢结构论坛

在环保方面，聚硅氧烷涂料的VOC含量极低，比如Interfine 979丙烯酸聚硅氧烷涂料的VOC只有165g/L(测试方法：英国PG6／23（92），Appendix 3)，甚至还低于我国现行的室内装饰漆的标准200g/L，因此它符合现行的以及正在制订和修订中的所有VOC法规规范。
对于工业界来说，暂时不能完全接受它的问题在于其固有的较高材料费（大概为通常的两倍多）。然而以丙烯酸聚硅氧烷涂料为代表的产品，提供了优异的光泽颜色保持性和优良的耐腐蚀性能。它改变了传统的防腐蚀涂料系统设计思路和施工程序，带来了实际施工费用的大幅度降低。在长期的使用过程中，它能更好地体现出优异性能，减少大量的维修保养费用。

聚硅氧烷面漆(1)
聚硅氧烷进行有机改性后形成的无机－有机聚合物，面漆耐候性是目前最佳的。聚硅氧烷聚合物面漆固体份含量高，符合环保要求，挥发性有机溶剂（VOC）含量非常低，不用异氰酸酯来固化，并且它还没有最大涂装间隔。
无机的硅－氧键，不受阳光和紫外线的影响。通过比较，有机聚合物，比如环氧树脂和醇酸树脂等典型地体现出早期的粉化和褪色，同时聚氨酯和丙烯酸也会在3－5年内也会褪色和失光。因为Si-O键已经被氧化，以这类主链为聚合物不受大气中的氧气和大多数氧化性化学物的影响。 对比之下，氧化聚合物最终都会氧化和降解。无机结构是不可燃的，而有机聚合物却会燃烧产冒烟和产生有毒性烟雾。
由于聚硅氧烷涂料的高膜厚性能，在涂层系统中，聚硅氧烷聚合物面漆就可以取代中间漆和面漆，从而使三道涂层系统全并为两道涂层系统。通常的涂料系统已经简化成底漆＋中间漆＋面漆的三道涂层系统，典型的涂料系统如：
与脂肪族聚氨酯面漆相比，不仅仅是耐候性方面的极大提高，其优异的耐腐蚀性能，以及与无机硅酸锌涂料的很好的相容性，使得传统的高性能三道涂层系统，富锌底漆／环氧中间漆／聚氨酯面漆，可以变成两道涂层系统富锌底漆／丙烯酸聚硅氧烷涂料。两道涂料系统不需要使用传统的厚浆型环氧中间漆，显然是提高了涂装生产率，而且可以当天完工，第二天就能发运到现场进行架设。在这一方面，无论是在时间上面，还是在施工费用上面，对于涂装承包商，总承包商以及业主方面，都相当有利。