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[复制链接] 只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2023-09-15
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乙烯酯树脂施工缺陷及解决方法

赛化云防腐蚀技术总监  51防腐蚀论坛资深版主  张作华


重防腐树脂使用最普遍,体量最大的要数乙烯基树脂了。无论是污水池重防腐,还是酸罐重防腐,或者是地坪重防腐及脱硫脱硝塔内壁的重防腐采用的树脂均为乙烯基。施工工艺可以做成乙烯基树脂玻璃钢结构,也可以批刮成乙烯基树脂鳞片胶泥结构,薄涂型乙烯基涂层也在钢结构领域大量应用。可以说,乙烯基树脂是二十一世纪重防腐应用领域最重要、最典型、最广泛的“国民树脂”。







据不完全统计,2022年全球乙烯基酯树脂市场规模达到119.98亿元(人民币),中国乙烯基酯树脂市场规模达到49.97亿元。因此将近占比全球市场一半份额市场规模的乙烯基树脂是在我们国家消耗的,随着工业化进程的发展,乙烯基树脂将成为我们国家重防腐领域应用中最多的树脂防腐蚀材料。防腐界曾经有过这样的说法,就是不懂乙烯基树脂应用就不算防腐人,虽然这种说法有一点夸张;但也寓含着一定的道理,形象的表达了乙烯基树脂在重防腐领域的重要位置。俗话说“三分材料七分施工”施工的重要性越来越被人们所重视,乙烯基树脂也不例外,大量的乙烯基树脂应用案例为我们带来许多成功的施工经验和方法,也为我们在施工过程中出现的缺陷总结归纳了相对应的解决办法。







乙烯基树脂在玻璃钢或者鳞片胶泥重防腐施工中经常出现的缺陷,归纳起来具有代表性的大概有以下几种。这几种缺陷经过一线施工人员和防腐施工技术工程人员长期的实践和原因分析,终于得到圆满的解决,并且有效的控制和避免缺陷的再次发生,保证了乙烯基树脂产品的质量,大大提高了乙烯基树脂产品使用年限和防腐蚀效果。乙烯基树脂重防腐施工缺陷有:

1.乙烯基树脂成品表面发粘、发白。原因是环境湿度过大,涂层太薄,稀释剂或者促进剂添过量,苯乙烯挥发太多,固化剂、促进剂添加量或者成分含量太少;解决方法,控制湿度<80%,选择品牌强化促进剂,薄层树脂覆盖塑料薄膜,或者添加液蜡等气干剂,避免大风环境下施工,尽量将树脂密封保存,固化剂、促进剂必须保证有效成分的含量,使用量必须精确,不得使用失效的固化剂和促进剂。

2.乙烯基树脂衬里层空鼓、脱层,与基层结合不牢。原因是基层处理不好,表面污染,纤维布及粉料潮湿,混凝土基层无防水层,衬里层一次性施工厚度太大,施工时环境湿度过大,玻纤布使用的处理剂与乙烯基树脂不匹配;解决方法,混凝土含水率必须<6%,喷砂除锈达到Sa2 1/2,混凝土必须打磨清理干净,及时涂刷底料,不得污染处理完毕的基层表面,选择与乙烯基配套的底料,选择干燥纯净的粉料,保证纤维布的干燥,混凝土浇筑时必须实施防水层或者防潮层隔离,阻止地下水毛细渗透至表面,影响树脂衬里层与基层的粘结力,施工时,一次成型厚度<3㎜,酚醛环氧型乙烯基树脂一次性成型厚度<2㎜,施工环境相对湿度必须<80%,严禁使用石蜡乳液型的玻纤布。

3.乙烯基树脂鳞片胶泥涨泡。冬季施工时,乙烯基玻璃鳞片胶泥加入固化剂搅拌后会产生膨胀起泡现象,造成凝胶过慢或者不完全固化,制品发软等缺陷,原因是乙烯基树脂鳞片胶泥使用的固化剂含水率过高或者劣质固化剂引起;解决方法,应该选择含水率<3%的过氧化甲乙酮,选择正规厂家的固化剂。

4.乙烯基树脂不凝胶或者凝胶慢。原因是施工温度太低,环境湿度大,固化剂、促进剂添加量不足或者有效成分少,填料中有阻聚剂,乙烯基树脂自身胶凝时间较长;解决方法,保持施工环境温度15-30℃,低温环境下施工时必须采取加温措施,环境湿度>80%时不要施工,水分会导致钴盐类促进剂失效,延长乙烯基树脂胶凝时间甚至不干,选择合格正规固化剂、促进剂,精准计量添加固化剂促进剂,保证树脂的固化度,一些具有阻聚作用的材料如粉料含水率高,含有石墨,一些色浆等会延长乙烯基树脂的胶凝时间,因此添加粉料必须进行小样试验,确定树脂可以充分固化才能大面积施工,对于自身胶凝时间较长的树脂,可以选择合适的树脂,提高胶泥凝胶速度。

5.乙烯基树脂胶凝太快,放热剧烈。原因是固化剂、促进剂添加量过高,环境温度过高,阳光直射,施工配料量过大;解决方法,检查固化剂促进剂体系浓度,特别是促进剂浓度,高浓度促进剂添加后放热峰值高,选择合适的正常的有效钴含量浓度,施工时,配备专门的配胶人员和精准的计量设备,准确称重固化剂和促进剂,决不能凭主观添加,避免在高温环境及阳光直射下施工,选择阴凉、通风、避光环境配置胶料,高温现场施工时为了延长胶凝时间,通常是降低固化剂和促进剂量,但是高温情况下一些固化剂的量也不能低于0.8%,也可以通过降低促进剂量调整凝胶时间,建议钴含量为1%异辛酸古添加量不低于0.2%,还可以通过添加阻聚剂延长凝胶时间。为防止胶料胶凝太快,放热剧烈,现场施工配料必须“少量多次”,大批量配料后分散成小批量盛装,可以有效的延长胶凝时间。

6.乙烯基树脂产生许多起泡。原因是乙烯基树脂胶料粘度大,固化剂中过氧化氢含量过高,搅拌方式不合理,静置时间太短;解决方法就是要降低树脂粘度,如加入不超过5%的苯乙烯,储存树脂时保持常温,阴凉处密封存放,粉料添加量不可以太多,选择固化剂时过氧化氢含量不能太高,建议使用较低过氧化氢含量的固化剂,配制胶料时使用机械搅拌,不建议人工搅拌,并在搅拌时搅拌桨不得靠近液面和容器壁,按照同一方向进行搅拌,如此操作可以避免引起湍流卷入空气,导致胶料产生过多的小气泡,另外配制好的树脂胶料必须静置5-10分钟,让小气泡自然消失,当然消泡剂可以消泡但是必须经过试验才能添加,否则可能造成树脂粘结力的下降和树脂透明度的改变。

7.乙烯基树脂玻璃钢层间起鼓脱层。主要原因是层间污染或者没有处理玻璃布表面,或者搁置时间过长没有拉毛,纤维布铺贴时没有浸透胶料,或者使用了未脱蜡的玻璃布,另外玻璃布经纬度过密产生胶料无法进入布眼,经常出现“露白”现象,导致层间粘结力失效,还有就是施工时环境湿度过高,造成布面有水,极大的影响层间或者玻璃钢与基层的粘结力,甚至影响到整个乙烯基玻璃钢衬里的耐蚀及力学性能,需要提醒的是加入蜡液气干剂的乙烯基树脂胶料绝不允许使用到玻璃布铺贴工序中,只能作为面漆使用;解决方法,间隙法施工时必须对前道玻璃钢层进行修整,时间搁置太久必须进行打磨处理,使用经过脱蜡处理的玻纤布,而且经纬度不要太密,建议8*8或者10*10都可以,施工环境湿度<80%以下,确保树脂胶浸透布眼,不得使用混有液蜡的乙烯基树脂胶料铺贴玻璃布。

8.乙烯基玻璃鳞片胶泥表面粗糙不平。主要原因就是玻璃鳞片胶泥中的玻璃鳞片没有定向排列好,表面也没有使用苯乙烯压辊收光,造成施工后的乙烯基玻璃鳞片胶泥层坑坑洼洼粗糙不平;解决方法就是乙烯基玻璃鳞片胶泥施工时,批刮方向为同一个方向,不可以来回批刮,批刮时熟练的保持厚度的均匀性,批刮工序完毕后建议使用滚筒适量蘸取苯乙烯一个方向辊压收光,使得鳞片胶泥表面平整光滑,特别提醒鳞片胶泥施工时,鳞片胶泥置于托板不可以翻动颠复,以免造成气泡产生或者粗糙缺陷。







9.乙烯基树脂在玻璃钢或者鳞片胶泥重防腐施工中出现的缺陷很多,也很复杂。虽然上述几种典型缺陷经过大量实践和归纳总结,完全可以在施工操作中避免;但是有一些至今难以解决的问题和缺陷需要我们防腐技术工程师不断探索、分析,以实现乙烯基树脂制品或者成品的防腐质量和长寿命的目标,减少缺陷的产生,让这种“国民树脂”在工业化进程中真正发挥其最重要、最典型、最广泛、最实用的主导作用。鉴于目前乙烯基树脂是否能够配套环氧底漆及腻子料的争论,笔者认为可以配套,关键在于环氧树脂的固化干燥程度,也就是说环氧树脂固化率是配套乙烯基树脂玻璃钢和玻璃鳞片胶泥的关键,环氧树脂固化率究竟达到多少才能配套乙烯基树脂至今没有一个正确的答案。笔者不建议新做环氧树脂底漆及腻子层上面施工乙烯基玻璃钢或者玻璃鳞片胶泥,而对于久置的环氧树脂底漆和腻子层上面施工乙烯基玻璃钢或者玻璃鳞片胶泥必须要进行小样试验,确认后才能进行,而且表面必须进行打磨和清洁处理,确保环氧树脂与乙烯基树脂之间的良好粘结,克服不同种树脂固化时收缩不对应而产生分层现象。







总之,乙烯基树脂是一种应用性很强的重防腐材料,也是最容易产生施工缺陷的玻璃钢、鳞片胶泥树脂。只有在施工实践中不断的掌握乙烯基树脂成型特征、规律和理化性能,遵循科学的配制工艺方法和应用技术,掌握熟练的操作手段;才能将将“三分材料七分施工”落到实处,才能彻底的消除乙烯基树脂缺陷,从而保证乙烯基树脂重防腐产品或者成品的耐蚀年限和使用寿命,创造更高的经济效益和社会效益。

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