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[分享] 防腐蚀环氧树脂胶泥用环氧树脂

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环氧树脂是指分子结构中含有两个及两个以上的环氧基团的高分子聚合物的统称,是一种低分子预聚物,通过适当的固化剂固化形成三维交联网状结构,具有粘度低、固含高、便于施工、收缩率低、粘结力好等特点。



通常双酚A型环氧树脂使用最为广泛,由双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠的催化作用下聚合而成。环氧树脂通常以环氧值、环氧当量、黏度、羟值、无机氯、有机氯等来表达环氧树脂的性能,
环氧值:100g环氧树脂中所含环氧基的物质的量;
环氧当量:含1mol环氧基的环氧树脂的质量;
例如双酚A型环氧树脂的黏度就由环氧值决定,环氧值越大,树脂的分子量就低,环氧树脂的黏度就越低。环氧树脂牌号反映了其环氧值和分子量,从而决定了它的性能和应用,例E-44,就是环氧值为0.44的双酚A型环氧树脂。


环氧树脂交联固化反应的理论基础是环氧树脂分子结构中含有的活性反应基,即环氧基和羟基,固化反应通常包含环氧基和胺的反应、环氧基和酚类反应、环氧基和羧基反应、羟基和羟甲基反应、羟基和烷氧基反应、羟基和异氰酸反应等,其中固化反应主要是环氧基同含两个以上的活泼氢的化合物反应,固化剂含有可以与环氧树脂反应的两个以上的基团,反应最后形成三位网状结构聚合物固体,防腐蚀工程中使用最多的是胺类。


常用的简单胺类化合物由乙二胺、间苯二胺、二乙烯三胺等,这些胺类化合物分子量低,易挥发,直接使用固化后,树脂固化物表面易发生皱皮脱落现象,而且具有较强的吸湿性和吸收二氧化碳的性能,使其表皮出现发白现象。通过合成树脂上的羧基、羟甲基等,在只消耗一个活泼氢的条件下将有机胺化合物引进树脂中,可以很好的解决这种问题,使用最成功的是酚醛胺。酚醛胺能在0度左右、湿度大于80%和水下环境中固化各种型号的环氧树脂。酚醛胺固化剂的分子量不大、黏度低,与环氧树脂的混溶性好、浸润性强、施工方便、固化速度快、固化后漆膜封闭性好、耐油、耐化学药品性能好,典型代表就是T31固化剂。


环氧树脂的固化反应是加成反应,没有小分子物质析出,所以体积变化小,体积收缩率非常低,仅为2%左右;环氧树脂分子结构中含有的大量醚键和羟基等极性基团使其对金属、陶瓷、混凝土、木材等基材具有优良的附着力;环氧树脂中含C-C键和醚键,化学性质很稳定,能耐稀酸、碱和某些溶剂,以胺固化的环氧树脂能耐中等强度酸,在强酸中略微差些,其分子中含羟基,不与碱反应,所以它的耐碱性比酚醛树脂和不饱和聚酯树脂好,环氧树脂不耐氧化性酸的腐蚀;环氧树脂的耐热温度在100~130℃,在100℃下可以长期使用;另外环氧树脂还具有优良的力学性能。

环氧树脂是防腐蚀工程中使用的主要树脂,用玻璃 纤维增强的环氧树脂复合材料是耐腐蚀环氧衬里和环氧树脂玻璃钢整体设备的基体材料;作为耐腐蚀砖板衬里的胶粘剂,环氧树脂胶泥也经常使用,同样常见的还有环氧砂浆、环氧地坪等。

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