[公告] 每日更新20250418《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）

8.6.3.3 施工环境对树脂固化速度、固化程度的影响

施工环境对树脂的固化影响很大，施工时环境温度越高，胶凝和固化时间越短。有时施工温度升高10℃，可使凝胶时间缩短将近1/2。如果施工环境温度过低，易造成永久的欠固化。因为树脂在低温下虽然能够胶凝，但胶凝后形成的大分子却不能移动，由于没有足够的放热峰温度引发固化剂不断释放自由基，使得连锁交联反应不易进行，最终导致永久的欠固化。

一般要求施工温度不低于15℃，相对湿度不大于80%。

一般为了使树脂充分固化，固化成型后最好进行高温后固化处理。

后固化处理方法：可于40℃下2小时，60℃下2小时，80℃下4小时进行处理，（如果有条件可于100℃～120℃处理2小时效果更佳）然后常温养护24小时后再投入使用。如施工单位无热处理条件，可在施工后常温养护1个月（环境温度低时还要适当延长养护时间），使其充分固化，再投入使用。这一点对于耐腐蚀用途的树脂固化尤为重要。

8.6.3.4 制品结构对树脂固化速度、固化程度的影响

一定量的UPR混合物固化时所放出的热量是固定的，它取决于其组分的化学成份。但是放热的速度及由此而引起的温度上升速度和体系所能达到的最高放热峰温度则取决于UPR混合物的形状与尺寸、周围的温度、所加入的引发剂、促进剂及阻聚剂的成分与浓度诸多因素。在同样成分下，大制件相对小制件热损失少，温升就较高。如果参与固化的UPR量太大，有可能造成放热失控，体系会因放热、收缩而开裂，甚至分解冒黑烟，直至着火。

因此施工时要注意以下几点：

（1）树脂制品体积越大，应适当减少固化剂、促进剂的加入量。

（2）制品体积小，要适当增加固化剂、促进剂的加入量。

（3）对于大面积喷涂成型，可能因为交联剂的挥发而导致交联剂不足，也要适当增加促进剂、固化剂的量，以缩短凝胶时间。

8.6.3.5 填料等其它添加剂对树脂固化速度、固化程度的影响

如果树脂中加入其它物质如：橡胶、硫、铜与铜盐、苯酚、酚醛树脂、粉尘及碳黑等，即使是少量的，也可以抑制聚合反应，有时甚至会使树脂完全不固化。

锑化合物，可使用正常搅拌设备直接添加到树脂中去进行分散。混合了氧化锑的树脂料应经常保持充分混合搅拌，尽量减少其对树脂凝胶时间的影响，添加氧化锑之后应尽快使用。如果过夜，树脂、钴盐促进剂、氧化锑就可能出现协同效应，导致树脂胶料的凝胶时间出现较大的漂移，甚至是不能固化。

石墨粉等其他一些特殊的填充料，也是一样，里面含有一些微量元素杂质，会消耗钴盐，导致树脂胶料的凝胶时间出现较大的漂移，甚至不能固化。

由于填充料的阻聚或缓聚副作用导致树脂凝胶过慢甚至固化不良，此时的解决办法：

（1）如果还继续采用“蓝白水”体系固化，则要求胶料现配现用，少量多次原则，且凝胶时间不可调得过长；

（2）在“蓝白水”体系中增加加速剂（助促进剂），刻意去提高树脂放热峰温度，提高树脂的固化度；

（3）改变原有“蓝白水”体系的氧化还原的固化系统，换为其他非氧化还原引发体系的固化系统。

8.6.3.6 常温固化UPR&VER可操作时间的影响因素

为成功粘结玻璃纤维，树脂应在与催化剂和其他添加剂混合后尽快使用。

可使时间指的是树脂和促进剂、助促进剂和固化剂在一定的容器中彻底混合均匀到树脂不能出现流动状态的时间间隔。适用期指的是没有和纤维、填料等其他物质混合，仅有100g的树脂、相应的促进剂和固化剂，在一定的温度和湿度条件下的使用期。适用期是实验室数据，在实际应用中，很少能达到如此之实验室条件的。如环境温度和湿度的变化足以影响到树脂的可使时间。然而，我们可以根据实际环境条件来调整促进剂、助促进剂、延缓剂、固化剂的添加量来达到所需的可使时间。这样的调整有助于确定的可使时间，在实践中，树脂的可使时间对作业者而言是非常重要的，车间或现场条件、成型方法等都会延长或缩短可使时间。

导致凝胶时间延长的因素包括低环境温度、低树脂料温、散热设备面积较大、散热快（金属模具而言）、高湿度、表面空气流速大、填料和纤维的添加等。

导致可操作时间缩短的因素包括高环境温度、高树脂料温、散热慢、导热难（木制模具而言）、厚尺寸制品、阳光直射等。

8.6.3.7 树脂的固化度对制品性能的影响

经过理论和实践测试表明，树脂的固化度对制品性能的影响如下：

①树脂的固化度越高其弯曲强度及模量越大；

②树脂的固化度越高其制品的耐腐蚀性越好；

③树脂的固化度越高制品耐热性能越好；

④拉伸强度和断裂延伸率的最大值出现在树脂固化度为90%左右。

8.6.4 UPR&VER固化度的评价

FRP产品在实际施工中，由于不同厂家不同批次的树脂固化速度不同，同时施工时受环境温度、湿度等诸多因素的影响，制品达最佳固化程度的时间会有所不同。下面介绍几种判断FPR产品固化程度的常用方法。

8.6.4.1 实验室评价

已经成型固化的UPR&VER的纤维增强塑料，其树脂固化程度的实验室评价主要有：巴氏硬度法、树脂不可溶分含量检测法、力学性能间接评价法、热变形温度间接评价法。

8.6.4.1.1 巴氏硬度法

表面选取不同部位的10点，每1平方米至少3个测点。按现行国家标准《纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法》GB/T 3854的规定进行表面巴氏硬度检测。当采用不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂时，不加热后固化处理时的巴氏硬度不应低于树脂供应商所给该牌号浇铸体巴氏硬度数据的80%，加热后固化处理时的巴氏硬度不应低于树脂供应商所给该牌号浇铸体巴氏硬度数据的85%。

8.6.4.1.2 树脂不可溶分含量检测法

树脂不可溶分含量检查按现行国家标准《纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法》GB/T 2576的规定用丙酮萃取法进行，试样不少于3个，UPR&VER树脂固化度不应低于85%。

测成型制品中的不可溶物含量，即用丙酮来萃取出树脂中的可溶性成分，从而得到不可溶物含量。此法不仅适用于UPR&VER，也适用于环氧或酚醛FRP，是目前用得最多的方法。其原理是树脂固化前是线型分子、易溶于有机溶剂，而固化后变成体型网状结构、难溶于有机溶剂的特点，采取有机溶剂萃取出已固化树脂中的可溶组份，再根据玻璃钢试样在萃取前后的重量差进行计算，以此间接地说明固化程度。

8.6.4.1.3 力学性能间接评价法

该方法是通过测试最终UPR&VER的纤维增强塑料的各项力学性能，是否达到设计值，以此方法间接判断树脂固化程度是否到位。手糊成型试件的拉伸性能检测应按现行国家标准《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T 1447的规定进行，弯曲性能的检测应按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T 1449的规定进行；缠绕成型试件的环向拉伸性能的检测应按现行国家标准《纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法》GB/T 1458的规定进行，轴向拉伸性能的检测应按现行国家标准《纤维缠绕增强塑料轴向拉伸性能试验方法》GB/T 5349的规定进行，弯曲性能检测应按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T 1449的规定进行；压缩强度检测应按现行国家标准《纤维增强塑料压缩性能试验方法》GB/T 1448的规定进行。手糊成型层合板力学性能应符合表8.6.4.1.3-1规定。纤维缠绕成型层合板力学性能应符合表8.6.4.1.3-2规定。