[公告] 每日更新20250922《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）

③在一般的耐蚀内衬层和结构层中，并不建议采用导电石墨粉，因为导电石墨粉对层间二次粘结强度会有一定的副作用，如必须要在FRP设备中采用导电石墨粉的话，覆盖面积需增加。导电石墨粉在树脂胶料中的添加量也会对最终的耐蚀性能有一定副作用，对树脂的固化有一定的阻聚作用。

④金属、合金片、合金条也可和导电石墨粉一起应用，只要层铺时置于纤维下面，接触到法兰盘即可，法兰盘接地。铜、黄铜、锌、镀锌金属建议少用，因为实践证明他们会导致乙烯基酯树脂固化不彻底。

8.6.8.4.12 后固化处理

在玻璃钢设备制造之后，后固化处理非常重要，它能确保最终设备具有最佳的耐热温度和耐腐蚀性能。玻璃钢较为理想的后固化处理温度和时间是玻璃钢制造用树脂热变形温度以上的某个温度处理2h。大多数乙烯基酯树脂的热变形温度介于90℃～150℃之间，因此130℃处理2h就够了。由OYCHEM^® 8007系列酚醛型乙烯基酯树脂制造的玻璃钢150℃后固化处理2h即可。

①对100℃以下的应用设备：后固化会延长设备的使用寿命，尤其是设备使用温度低于设备服务最高建议温度20℃时，这意味着后固化对溶剂在25～40℃温度范围内的FRP设备是非常有益的。

②对100℃以上的应用设备：后固化在实际使用中已经完成了，足以提供使用前所需的最低巴氏硬度了。

③对纯的或中性盐溶液的设备：一般情况下并不要求后固化，就可达到使用要求。使用前可通过“丙酮擦拭敏感性”试验确认。

④对BPO/DMA常温固化体系：强烈建议后固化处理，后固化处理应在设备制造后的两周内进行。

⑤一般而言，实际工业生产中的玻璃钢制品，后固化条件建议如下：a. 对OYCHEM^® 8001系列双酚A型环氧乙烯基酯树脂及以此为基础的变性树脂而言，后固化处理温度为80℃；b. 对酚醛型环氧乙烯基酯树脂及以此为基础的变性树脂而言，后固化处理温度为100℃；c. 一般每增加1mm厚，后固化处理时间增加1h（一般在5～15h）。

⑥接触食品、强腐蚀环境下，后固化处理是必须的，大型FRP制品后处理时间还需相应延长；后处理温度不宜过高，防止局部过热。

8.6.8.4.13 其他玻璃钢衬里施工注意事项

①玻璃钢衬里在转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。

②严格控制施工环境条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，保证施工质量。

③施工场地应保持通风良好，配置消防器材和禁止烟火警示牌，以保证安全。

④施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆物和其他杂物。

⑤玻璃钢地面养护时间≥10天，储槽≥20天，常温固化可使用时间均应大于30天。

⑥用电火花检测仪检查针孔时，电压随玻璃钢厚度变化，一般为3.5kV～6kV。

⑦不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂的玻璃钢衬里施工时，特别需要注意MEKP对眼睛的伤害，作业者在接触、称量、混合它时都应佩戴防护镜，穿适当的防护服，以最大限度避免皮肤接触MEKP。为避免剧烈反应，促进剂绝不能直接和MEKP之类的常温固化剂直接混合。DMA助促进剂是一种接触性有毒物质，为防止通过皮肤接触而吸收DMA，作业者在接触、处理、称量、混合DMA操作时，都需穿戴必要的防护服和防护镜。

8.6.8.4.14 现场乙烯基酯树脂玻璃钢衬里施工的树脂储存注意事项

8.6.8.4.14.1 储存温度

建议乙烯基酯树脂的储存环境温度低于25℃，制造商给出来的最大保存期限也是按照低于25℃的环境温度推算出来的。储存时，远离热源、火源等，如处理不当，则会缩短其保存期。阳光曝晒或经常接触其他热源也会加速树脂的固化，缩短保存期。因此建议存放环境为低温、干燥、阴凉、不直接接触阳光的场所。一般建议不要使用深色的包装桶，白色或浅色的包装桶也有利于降低包装桶的热量吸收。

乙烯基酯树脂应存放在不锈钢铁桶或内衬环氧树脂或酚醛树脂涂料的金属铁桶内。储存时，在树脂中混入干燥的空气或5%氧气和95%氮气的混合气体对延长树脂存放时间是有利的。包装桶需要密封，防止进水和苯乙烯单体挥发损失。

8.6.8.4.14.2 树脂存放期、保质期及两者区别

存放期定义：指的是生产日起始，到乙烯基酯树脂凝胶不具备流动状态的时间间隔。

保质期定义：指的是生产日起始，到乙烯基酯树脂凝胶的各项指标中任何一项指标超出质检报告的规定规格值控制范围的上限或下限，如黏度超过规格值上限、酸值低于规格值下限、凝胶时间超过规格值范围上下限等。

存放期和保质期的区别在于：①存放期和保质期都可以通过人为干预而延长，如降低存放环境温度、补添阻聚剂、充气存货、转动存货等；②存放期一情况下都会比保质期要长；③遇到超过保质期，但又没有“坏掉”凝胶，也就是说在存放期之内，保质期之外的特殊阶段，这时候液态树脂的部分性能指标会已经超出了出厂时的AOC质检报告中的规格值，如树脂黏度已经能够变得更大，这时候树脂继续进行固化得到的固化物的性能多少会受到一些影响，在妥善得针对性处理时，性能影响会降到最大，最终的FRP性能可以完全满足设计要求，但如果处理不当，如仅仅靠添加过多的苯乙烯稀释剂去达到施工黏度操作性的要求，那么固化后的FRP大概率会因为苯乙烯含量过多，固化物发脆以及其他的一些性能受到一定影响，因此在遇到此类情况时，一定要谨慎对待，反馈现场的每一个细节情况和具体工程有限的条件给树脂供应商技术工程师，在得到妥善的建议之后再进行针对性的处理后施工操作。

乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂都应该按照制造商建议的保质期、存放期内使用。不同技术水平和制造水平的树脂供应商制造出来的树脂的保质期、存放期是不一样的。

OYCHEM^®乙烯基酯树脂的保质期都超过4个月，如严格控制25℃的阴凉环境储存，存放期一般都会达到6～9个月，特殊牌号可延长至12个月，每隔段时间开桶盖置换树脂桶内空气，可适当延长树脂保质期；另外固化剂多为不稳定的有机过氧化物，应该避免阳光直射，阴凉处（20℃以下）储存。

8.6.8.4.14.3 转动存货

根据存货清单，应尽量先使用老的批次，再使用新近批次树脂。

转动包装桶，可使得树脂和桶内上半部分空气再次混合，可适当延长树脂的保存期。

8.6.8.4.14.4 充气、换气存货

氧气可用作为自由基固化树脂的阻聚剂，因此定期对树脂进行换空气和充空气可以有效地延长树脂的存放期。操作时，尽量在空气流通较好的场所，通过一个充气口插入树脂容器中进行空压机充气。注意，充气采用的管子不可使用铜管或锌管，尽量采用塑料管。通过充气换气的方式延长树脂的存放期，并没有一个准确的延长保存时间的数据。

不同牌号的乙烯基酯树脂，阻聚剂含量不同，反应活性不同，存储期限也不同，请参照具体牌号的存放期的描述。

充气、换气、转动保存都会延长树脂的保存期。如果树脂已经开始凝胶了，凝胶了的部分应按照当地的相关规定进行废弃物处理，未凝胶的部分经过再处理可以使用。已经出现凝胶的部分，不可再继续使用，因为他们不可能再与促进剂和固化剂进行均匀的混合，会影响到最终制品的耐腐蚀性能和力学性能的。

8.6.8.4.14.5 分散储存等其他树脂储存建议

树脂在存放时，尽量做到远离火源、远离热源、避免污染，尽量去延缓聚合变质。另外需要做到如下几点。

①尽量在25℃以下的环境存放，接地避免静电，建议定期监测环境温度和积累静电。

②定期搅动或转移树脂，避免树脂长时间固定在一个地方引起的聚合。

③适当转动，使得树脂和容器内的气体混合，可适当延长树脂的存放期。