GLB-喷涂仿真在零部
乙烯基酯树脂重防腐
GLB-金属腐蚀及防护
波兰 FROSIO 运营商
随时看帖、分享到朋友圈
UID：5309
（3）树脂砂浆整体面层的施工。
①当基层上无纤维增强塑料隔离层时，在经表面处理的基层上应均匀涂刷封底料；固化后，用树脂胶泥修补基层的凹陷不平处。然后宜再涂刷一遍封底料，并均匀稀撒一层粒径为0.7mm～1.2mm的细骨料。待固化后进行树脂砂浆的施工。
②在树脂砂浆摊铺前，应在施工面 上涂刷—遍树脂胶料。摊铺时应控制厚度。铺好的树脂砂浆，应立即压实抹平。
③树脂砂浆整体面层不宜留施工缝，必须留施工缝时，应 留斜槎。当继续施工时，应将留槎处清理干净，边涂刷树脂胶料、边进行摊铺的施工。
④面层胶料的施工，应涂刷均匀。当进行两层胶料施工时，待第一层胶料固化后，再进行第二层胶料的施工。
（4）树脂细石混凝土整体面层的施工除应符合（2）的要求，还应满足以下要求。
①树脂细石混凝土面层施工应采用震动器，并捣实抹光。
②采用分格法施工时，在基层上用分隔条分格，在格内分别浇捣树脂细石混凝土，待胶凝后，再拆除分隔条，再用树脂砂浆或树脂胶泥灌缝。当灌缝厚度超过15mm时，宜分次进行。
（5）树脂自流平整体面层的施工。
①当基层上无纤维增强塑料隔离层时，在基层上应均匀涂刷封底料;用树脂胶泥修补基层的凹陷不平处。
②将树脂自流平料均匀刮涂在基层表面。
③当基层上有纤维增强塑料隔离层或树脂砂浆层时，可直接进行树脂自流平面层施工。
④每次施工厚度：乙烯基酯树脂或溶剂型环氧树脂自流平不宜超过1mm，无溶剂型环氧树脂自流平不宜超过3mm。
（6）树脂玻璃鳞片胶泥整体面层的施工。
①在基层上应均匀涂刷封底料，并用树脂胶泥修补基层的凹陷不平处。
②将树脂玻璃鳞片胶泥摊铺在基层表面，并用抹刀单向均匀地涂抹，每次厚度不宜大于1mm。层间涂抹间隔时间宜为12h。
③树脂玻璃鳞片胶泥料涂抹后，在初凝前，应单向滚压至光滑均匀为止。
④施工过程中，表面应保持洁净，若有流淌痕迹、滴料或凸起物，应打磨平整。
⑤同一层面涂抹的端部界面连接，不得采用对接方式，应采用斜槎搭接方式。
⑥当采用乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥面层时，应采用相同的树脂胶料封面。
9.3.2.3 通用玻璃钢衬里、整体面层工程养护和质量检查
（1）常温下养护期见表9.3.2.3。表9.3.2.3 常温下树脂玻璃钢、整体面层防腐蚀工程的养护期（d）树脂类型胶泥、砂浆、细石混凝土纤维增强塑料树脂自流平、玻璃鳞片胶泥环氧树脂≥10≥15≥10乙烯基酯树脂≥10≥15≥10不饱 和聚酯树脂≥10≥15≥10呋喃树脂≥15≥15-酚醛树脂≥20≥20-
（1）常温下养护期见表9.3.2.3。
（2）树脂类防腐蚀工程的各类面层均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。
9.3.3 不同基材的玻璃钢衬里作业
9.3.3.1 金属基材玻璃钢衬里施工
第一步：清扫喷砂，基材处理。对金属基材用蒸汽清洗或用1%的三聚磷酸钠去除油脂、油污或其他污染物。当表面干燥之后，进行喷砂，直至看到明亮的金属光泽。不要用溶剂擦拭表面，用细毛刷刷掉或关闭真空，清扫铁屑。喷砂表面应该有0.05mm～0.075mm的锚纹出现，用已经添加了固化剂的树脂灌浆填充坑槽、裂缝、孔洞、凹缝处，在树脂灌缝固化后，再用砂纸打磨，去除灰尘。
第二步：基材刷底涂。用OYCHEM® 8003MP、OYCHEM® 8003CP、OYCHEM® 8007MP或OYCHEM® 8007CP，添加促进剂和固化剂，涂刷已经处理好的基材表面0.05mm～0.075mm厚，固化后形成一个锚纹效果。底漆固化表干后（一般20℃环境下6h～8h即可），用前文8.6.8.4.4的测试补丁的方法检查是否可以进行积层。如果施工被延误，需遮盖住底漆层以免灰尘等污染，如果延误期太长（超过3天），则底涂等可能已经有轻微萎缩，需要重新打磨刷涂底漆。
第三步：铺短切毡。每层间都需要压赶干净气泡。按设计厚度层铺若干层短切毡，每次层铺一层，逐层压赶气泡；层铺中，若采用纤维方格布，尽量隔层层铺方格布和短切毡。
第四步：铺表面毡。表面毡大多与短切毡一次性连续成型，但表面毡层也可以隔夜固化，前提是它必须在下一层铺前，用干净、干燥的抹布擦净任何污染物。如果一层或重叠层在20℃环境下固化72h后，那在下一层铺前务必防止出现镜面现象，必要时必须重新打磨或喷砂，并擦拭干净再进行积层。
第五步：检查和修补内衬。在刷表面富树脂层前，应认真检查内衬是否有诸如针孔、纤维未浸润或纤维暴露空洞等缺陷，用电火花测试仪对内衬层进行检测（视FRP厚度采用不同电压），看是否有漏电。出现缺陷的地方，需要打磨掉，再用树脂纤维进行修补。小面积缺陷采用两层短切毡和两层有机毡修补即可，修补时，重叠搭接至少超过5cm，并达到其原始FRP积层的厚度。
第六步：刷面涂。积层通过检查之后，用添加液蜡的面涂树脂施工。可根据要求添加色浆或颜料糊。
9.3.3.2 混凝土基材玻璃钢衬里施工
第一步：表面喷砂打磨处理。混凝土基材需完全没有灰尘、油渍和其他外来物质，打磨直至露出洁净的混凝土骨料；对混凝土基材进行“广义基材处理”，详情请参见本书《第2章 表面清理、广义基材处理及附着力》的介绍。
第二步：刷底涂。在灰尘清扫干净之后，立刻用树脂（最好是专用二次粘结专用树脂）配成树脂胶料，用刷子或滚筒刷0.075mm～0.125mm厚的底涂。
第三、四步：积层。用三层短切毡和两层表面毡，依次进行积层。
第五、六步：检查、修补及刷面涂层，同上文“8.6.8.4.5 金属基材UPR&VER玻璃钢衬里施工”。
在混凝土基材上制作玻璃钢衬里时，有时需要使用锚固件，因此欧阳拿出来单独进行介绍。
对混凝土基材最终FRP内衬的工作温度在80℃以上的，或混凝土池槽竖立面最终FRP内衬较厚时，一般都要采用“打铆钉”的锚固件固定方法处理，提高高温下内衬层和基材层的粘结性能，防止积层时的滑移等。
打锚固件前，需预先在混凝土打2英寸深的钻孔，这些钻孔再用铆钉或固定件固定，用树脂腻子封孔和固定锚固件，并灌缝，余下的锚表面预留稍许，略超过混凝土墙面，多余的需要表面锉平，最终衬里表面不外露。
9.3.3.3 玻璃钢基材二次玻璃钢衬里施工（FRP上内衬FRP）第一步：表面喷砂打磨处理。喷砂打磨表面直至FRP基材露出来，在FRP表面形成一个0.05mm～0.075mm厚的锚纹，FRP表面须完全没有灰尘、油渍和其他外来物质。不要用溶剂去擦拭表面，最好用软毛刷，或者直接真空去除灰尘。在基材处理过程中，任何结构件都应该被移开，在积层后再重新移回来。第二步：表面刷底涂。在灰尘清扫干净之后，立刻用树脂（最好是专用二次粘结专用树脂）配成树脂胶料，用刷子或滚筒刷0.075mm～0.125mm厚的底涂，旨在为内衬积层提供一个锚固作用的过渡层。
9.3.3.3 玻璃钢基材二次玻璃钢衬里施工（FRP上内衬FRP）
第一步：表面喷砂打磨处理。喷砂打磨表面直至FRP基材露出来，在FRP表面形成一个0.05mm～0.075mm厚的锚纹，FRP表面须完全没有灰尘、油渍和其他外来物质。不要用溶剂去擦拭表面，最好用软毛刷，或者直接真空去除灰尘。在基材处理过程中，任何结构件都应该被移开，在积层后再重新移回来。
第二步：表面刷底涂。在灰尘清扫干净之后，立刻用树脂（最好是专用二次粘结专用树脂）配成树脂胶料，用刷子或滚筒刷0.075mm～0.125mm厚的底涂，旨在为内衬积层提供一个锚固作用的过渡层。
第三步：积层。a.用两层450g/m2的短切毡浸渍树脂积层，压赶气泡，固化表干，再进行下一步积层；b.用一层短切毡和两层表面毡浸渍树脂积层，接头处需定位，以免重复叠铺。
第四、五步：检查、修补及刷面涂层，同上文同上文“8.6.8.4.5 金属基材UPR&VER玻璃钢衬里施工”。
二次粘结（Secondary bonding）在许多FRP应用中都存在，尤其在酚醛型乙烯基酯树脂高反应放热导致的层间粘结下降以及不同FRP材料间的粘结不足时会用到。在装配不同复合材料结构时，就会进行二次粘结处理，如法兰或人孔等与主体结构的搭接，此时应该首先对已固化的树脂表面进行良好的表面处理，要求露出玻璃纤维表面；同时在二次粘结处理时，应该用表面毡或短切毡开始和结束铺层，而不能直接用纤维布，因为粘结完毕的结构虽作为一个整体，但结构失效最大的可能是粘结层剥离，若采用纤维布就会极大地增加这个可能性。
为了在二次粘结酚醛型乙烯基酯树脂时有一个良好的效果，必须对已经固化好的酚醛型乙烯基酯树脂的FRP层进行仔细的表面处理，整个表面的玻璃纤维必须露出来，具足够的粗糙度，至少0.05mm～0.075mm的锚纹，再用16#或24#砂盘打磨表面，使用砂盘打磨时，需定期检查以防树脂和纤维陷入砂盘中，而得不到应有的效果，并且陷入进去的纤维和砂子也会对后续二次粘结造成影响。
表面彻底处理之后，保持干燥、干净、整洁，直至二次粘结积层开始。灰尘、湿气、油污都会起到类似脱模剂的作用，严重影响二次层间粘结性能，也会妨碍树脂的固化。一般情况下，表面处理完之后，积层应该在几个小时内就开始实施了。
二次粘结积层开始之前的溶剂擦洗并无必要，实际上，溶剂的擦洗反而会导致二次粘结能力下降。溶剂经常在砂纸或砂盘打磨时，用于擦洗灰尘。如果使用溶剂与湿抹布去擦主表面，很可能会带进污染物，且污染物依附于主表面，会起到类似脱模剂的作用，破坏了二次粘结效果。因此采用干抹布彻底擦清灰尘才是最有效的。
9.4 玻璃钢衬里施工安全防护及注意事项
9.4.1 原料相关安全环保事宜
（1）原料、溶剂等的MSDS
所有施工用到的原料、溶剂等的MSDS都由制造商提供，可以通过MSDS文件，了解树脂组成、危险性、应急处理措施、国家法律法规及相关行业法规的规定等信息。
以不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂的溶剂苯乙烯为例，进行物理性能的说明。
以苯乙烯为稀释剂的乙烯基酯树脂的典型物化性能如下：沸点145.2℃（苯乙烯）；凝固点―30.6℃；闪点（开杯）31.11℃（闪点是一种危险物在空气中达到足够浓度之后发生爆炸的最小温度）；蒸气压7mmHg（20℃）（苯乙烯）；蒸气相对密度3.6（苯乙烯）；爆炸极限1.1%～6.1%（体积）；微溶于水，溶于乙醇、乙醚、甲醇、丙酮和二硫化碳；相对密度1.02～1.22（水为1）；外观为黄色透明或琥珀色透明黏稠液体；刺激性苯乙烯味道。
以上数据是以苯乙烯的相关参数为基础数据的，而不是树脂的，因此这里仅是最差最糟的情况，因为苯乙烯的含量仅为一部分，而不是全部。当树脂在固化放热期间，苯乙烯的沸点会更低，所以二次粘结作业时，往往下一层的作业正好接近在上一层的放热时，效果最好。
