[公告] 每日更新20260123《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）

③环氧树脂胶料配制  按配合比将稀释剂加入环氧树脂中（冬季气温较低时，可将环氧树脂预热到40℃左右），搅拌均匀后冷却至室温待用。环氧树脂最好按比例稀释后送到现场。使用时称取定量环氧树脂液，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢底涂料时，可在未加入固化剂前再加一些稀释剂。

④环氧树脂胶泥配制  称取一定量环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。如固化速度快或初凝期短，也可在环氧树脂中先加粉料拌匀，使用前再加固化剂。配制面层料时则应少加或不加粉料。需做彩色面层时，再在面层料中加入一定量的无机颜料或有机颜料色浆。

常见的配比为：环氧树脂（主要为E-44或E-51）/胺类固化剂/粉料=100/不固定/150～250。固化剂根据采用的胺种类不同，添加量不一样，在8%～40%范围变化。固化剂一般先与稀料混合再使用，每次配完的料需30min内用完；施工完后在15℃～30℃环境需固化7～10昼夜才可投入使用，也可经过热处理缩短保养期，加温时尽量采用阶梯式升温和阶梯式降温的程序。

⑤环氧树脂砂浆的配制  称取一定量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入细 （粗）骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。如固化速度快或初凝期短，也可在环氧树脂中先加骨料拌匀，使用前再加固化剂。

⑥树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（一般为30min～45min）内用完。固化剂要逐渐倾入，不断搅拌。如发现胶液温度过高，可将配料桶放入冷水器中冷却，防止局部过热固化。固体固化剂应先进行粉碎，与粉料混匀或用溶剂溶解备用。当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1∶1）预先配成溶液后使用。

9.3.1.3 改性环氧树脂胶料的配制

环氧树脂胶泥采用的改性方法多为酚醛树脂改性环氧树脂胶泥、呋喃树脂改性环氧树脂胶泥、煤焦油沥青改性环氧树脂胶泥。酚醛树脂改性环氧树脂胶泥用以提高后者的耐热性能。呋喃树脂改性环氧树脂胶泥用以提高后者的耐热、耐酸碱性能。煤焦油沥青改性环氧树脂胶泥用以提高后者的耐水、软性，降低成本。常见的改性环氧树脂类材料的施工配合比见表9.3.1.3。

9.3.1.4  酚醛树脂胶料配制

酚醛树脂胶料、胶泥的配制时，先称取定量的酚醛树脂，加入稀释剂搅拌均匀，再加入固化剂搅拌均匀，制成树脂胶料。在配制成的树脂胶料中，加入粉料搅拌均匀，制成胶泥料。酚醛树脂类材料的施工配合比见表9.3.1.4。

9.3.1.5  呋喃树脂胶料的配制

呋喃树脂胶料、胶泥、砂浆和细石混凝土的配制（施工配合比见表9.3.1.5）：

①将呋喃树脂按比例与含有酸性固化剂的纤维增强塑料粉混合，搅拌均匀，制成纤维增强塑料胶料。

②将呋喃树脂按比例与含有酸性固化剂的胶泥粉混合，搅拌均匀，制成胶泥料。

③将呋喃树脂按比例与含有酸性固化剂的砂浆粉和细骨料混合，搅拌均匀，制成砂浆料。

④将呋喃树脂按比例与含有酸性固化剂的混凝土粉和粗细骨料混合，搅拌均匀，制成细石混凝土料。

更多呋喃树脂类材料的配制和施工典型比例请参见本章“7.3.4.2 呋喃树脂材料的配制”、“7.3.4.3 呋喃树脂玻璃钢的施工”、“7.3.4.4 呋喃树脂胶泥铺砌块材和呋喃树脂胶泥勾缝、灌缝的施工”、“7.3.4.5 呋喃树脂砂浆和呋喃树脂混凝土整体面层的施工”、“7.3.4.6 呋喃树脂混凝土池槽的施工”。

表9.3.1.5 呋喃树脂类材料的施工配合比（质量比）

材料名称		呋喃树脂	糠醇糠醛型				石英砂	石英石
			玻璃纤维增强塑料粉	胶泥粉	砂浆粉	混凝土粉
封底料[/td][td=7,1,1055] 同环氧树脂、乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂封底料
修补料[/td][td=7,1,1055] 同环氧树脂、乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂修补料
玻璃钢树脂胶料		100	40～50	-	-	-	-	-
树脂胶泥	砌筑	100	-	250～400	-	-	-	-
	灌缝	100	-	250～300	-	-	-	-
树脂砂浆		100	-	-	400～450	-	-	-
		100	-	-	-	-	200～400	-
树脂混凝土		100	-	-	-	250～300	100～150	400～500
		100	-	-	-	-	100～200	400～500
		100	-	-	-	-	150～250	250～400

呋喃树脂类材料因为固化剂的特殊性，在配料时还应注意：

（1）配料用的容器及工具应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣。不得用金属容器配料。

（2）拌好的呋喃树脂材料，自加入固化剂起，宜在45min内用完。在使用过程中如发现有凝聚和结块现象，不得继续使用。

（3）呋喃树脂材料的配制试块应在现场随施工一起制作，每个试验项目应各取一组3个试块；当工程量较大时宜适当增加试块组数。

（4）采用呋喃树脂或酚醛树脂的纤维增强塑料衬里应符合下列规定：①基体表面应采用环氧树脂、乙烯基酯树脂、双酚A型和间苯型不饱和聚酯树脂等胶料做底涂层；②中间层的胶料宜采用呋喃树脂或酚醛树脂，也可采用环氧树脂、乙烯基酯树脂、双酚A型和间苯型不饱和聚酯树脂；③呋喃树脂玻璃钢隔离层的设置，应符合下列规定：a.呋喃树脂胶泥铺砌的块材地面，应设隔离层，但采用呋喃树脂胶泥灌缝深度不小于80mm的耐酸石材地面，可不设隔离层；b.呋喃树脂砂浆和呋喃树脂混凝土整体地面，宜设隔离层；c.采用块材内衬的池槽，必须设隔离层。

（5）呋喃树脂整体面层的设置，应符合下列规定：①呋喃树脂玻璃钢作池槽内衬时，玻璃钢的厚度不小于2mm。在池槽底部的玻璃钢上宜用呋喃树脂胶泥砌筑耐酸砖保护层，其上翻高度不小于200mm；②呋喃树脂砂浆整体面层的厚度宜为5mm～8mm，当承受冲击荷载时不宜小于10mm；③呋喃树脂混凝土整体面层的厚度，当用作底层地面时宜为50mm，当用作楼层地面时宜为30mm。

（6）呋喃树脂混凝土整体池槽的截面尺寸应由计算确定，池底厚度不宜小于100mm，侧壁厚度不宜小于80mm；采用的钢筋品种和配筋方式应符合设计的要求；有条件时宜采用环氧树脂涂层钢筋，当采用普通钢筋时，钢筋表面应涂刷环氧树脂涂层；钢筋的呋喃树脂混凝土保护层厚度不宜小于25mm。

（7）呋喃树脂防腐蚀工程在常温下的养护期不应少于15d。当施工和养护环境温度不低于-5℃，并采用低温施工型呋喃树脂材料时，防腐蚀工程的养护期不应少于15d。

9.3.2 通用玻璃钢衬里、整体面层施工工艺

9.3.2.1 纤维增强塑料的施工

（1）纤维增强塑料的施工宜采用手糊法。手糊法分间歇法和连续法。呋喃和酚醛类纤维增强塑料应采用间歇法施工。

（2）纤维增强塑料铺衬前的施工。

①封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷。

②修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平。酚醛或呋喃类纤维增强塑料可用环氧树脂或乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂的胶泥料修补刮平基层。

（3）间歇法纤维增强塑料铺衬层的施工。

①先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。

②应固化并修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。

③每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

④铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm；上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1层～2 层纤维增强材料。

（4）连续法纤维增强塑料铺衬层的施工。

①一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。

②铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1层～2 层纤维增强材料。

③应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。

④连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应固化后进行封面层施工。

（5）纤维增强塑料封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时，待上一遍固化后，再涂刷下一遍。

（6）当纤维增强塑料作树脂稀胶泥、树脂砂浆、树脂细石混凝土和水玻璃混凝土的整体面层或块材面层的隔离层时，在铺完最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.7mm～1.2mm的细骨料。

9.3.2.2 树脂整体面层的施工

（1）树脂整体面层包括树脂稀胶泥、树脂砂浆、树脂细石混凝土、树脂自流平和树脂玻璃鳞片胶泥等整体面层。

（2）树脂稀胶泥整体面层的施工。

①当基层上无隔离层时，在基层上应均匀涂刷封底料;用树脂胶泥修补基层的凹陷不平处。

②当基层上有纤维增强塑料隔离层时，在纤维增强塑料隔离层上应均匀涂刷一遍树脂胶料。

③应将树脂稀胶泥摊铺在基层表面，并应按设计要求厚度刮平。

④当采用乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂稀胶泥面层时，应采用相同的树脂胶料封面。